На главную

Статья по теме: Термопластичных полимеров

Предметная область: полимеры, синтетические волокна, каучук, резина

Скачать полный текст

Из термопластичных полимеров вырабатывают не только объемные изделия, но и пленки, и волокна. Переработка в пленки и волокна также основана на процессе расплавления полимера, придания ему желаемой геометрической формы и фиксации этой формы путем охлаждения. Особое- развитие получило изготовление пленок из карбоцепных и волокон из гетероцепных полимеров.[16, С.10]

Кривая /, характерная для термопластичных полимеров, отражает изменения молекулярной структуры полимерного материала при деформации: вначале молекулы под влиянием приложенного механического поля распрямляются (отрезок 0В). Далее происходит упорядочение и ориентация цепей (отрезок ВС). Затем ориентированные элементы макромолекул сближаются, в результате чего увеличивается межмолекулярное взаимодействие и соответственно возрастает прочность (отрезок CD). Участок О А соответствует области упругих деформаций, пропорциональных напряжению; участок[12, С.35]

В разд. 7.1 был рассмотрен разрыв цепей термопластичных полимеров под действием напряжения. Показано, что разрыв цепи происходит всякий раз, как только межмолекулярные силы, действующие на плотно уложенные участки вытянутых (проходных) молекул, становятся достаточно большими, чтобы оказать такое сопротивление проскальзыванию сегмента в про-[2, С.213]

Определяющей свойства пенопласта является природа материала, из которого он получен. Пенополистирол, пенополивииилхлорид и другие пенопласты на основе термопластичных полимеров при нагревании свыше 60—100°С изменяют свою структуру и теплофизические свойства. Пенопласты из полиуретановых композиций сохраняют эластичность при обеспечении ограниченного воздействия кислорода воздуха и света, при горении или термодеструкции пенополиуретаны выделяют цианистый водород. Пенокарбамиды характеризуются низкой водостойкостью.[7, С.4]

У существующих машин величина впрыска составляет от 5 г до нескольких килограммов, а усилие смыкания достигает 50 МН. Метод литья под давлением успешно применяется для переработки не только термопластичных полимеров, но и термореактивных поли-[4, С.22]

Формование изделий и волокон из расплавов полимеров производят в вязкотекучем состоянии, т.е. выше температуры текучести (Гт), которая служит характеристикой термопластичности. В отличие от термопластичных полимеров (термопластов), у которых после нагревания и обратного затвердевания при охлаждении строение и свойства не изменяются, термореактивные полимеры (реактопласты) являются термоот-верждаемыми. При нагревании такой полимер приобретает сетчатую структуру (сшивается) и теряет способность расплавляться и растворяться. При нагревании полимера до определенной высокой температуры, он претерпевает термическую деструкцию. Эта температура (Т^^р) характеризует термостойкость полимера.[8, С.157]

Полимеры обладают поразительно удачным сочетанием химических, физических и электрических характеристик, которые обеспечивают наиболее широкую сферу их применения по сравнению со всеми другими видами сырья, известными человечеству. Более того, способность термопластичных полимеров деформироваться при повышенных температурах и термореактивных — до того, как произошло их отверждение, позволяет изготавливать из полимеров множество готовых изделий, имеющих иногда очень сложную конфигурацию.[4, С.12]

Пентапласт обладает хорошими механическими и диэлектрическими свойствами, высокой химической и термической стойкостью. Отличается высокой водостойкостью и химической стойкостью при температурах 100 °С и выше, стойкостью к гидролизу в слабокислых и щелочных средах. По сравнению с большинством термопластичных полимеров пентапласт имеет достаточно высокую прочность при повышенных температурах вплоть до 120°С.[1, С.51]

Детали из полиформальдегида характеризуются очень низким коэффициентом трения по стали (для сухих поверхностей 0,1— 0,3), почти не изменяющимся в интервале 20—120° и при нагрузке до 175 кг!смг. По сопротивлению истирающим усилиям и по усталостной прочности полиформальдегид превосходит большинство термопластичных полимеров. Его используют для прядения волокон или изготовления пленок из расплава полимера с последующей ориентацией в процессе горячей вытяжки. Из полимера изготовляют также различные детали машин (шестерни, зубчатые передачи, подшипники, кулачковые механизмы), арматуру для приборов и аппаратов.[3, С.402]

При компрессионном формовании полость формы заполняется определенным количеством полимера, который не впрыскивается в закрытую форму, а приобретает конфигурацию полости формы под действием усилий, возникающих при смыкании половин формы (рис. 1.8). Сжимающее усилие, создаваемое гидравлическим прессом, прижимает порцию полимера к стенкам формы и заставляет полимер растекаться по форме, заполняя ее полость. Этот способ формования широко применяется для переработки термореактивных полимеров, хотя в принципе им можно пользоваться и для формования термопластичных полимеров. Тепло передается к полимеру от горячих стенок формы, вызывая протекание химических процессов полимеризации и поперечного сшивания. Загружать формы можно предварительно приготовленными навесками или таблетками из формуемого полимера или заготовками пластицированного полимера, выдавленными из червячного экструдера.[4, С.23]

Эффективный электрический ток, таким образом, может быть представлен в виде суммы мнимой составляющей Ih находящейся в; одной фазе с напряжением, и действительной составляющей /Л соот-1 ветствующей току при отсутствии потерь, т.е. в вакууме (9- фазовый угол, S- угол потерь). Величина tg 8 = /, /7С называется тангенсом угла диэлектрических потерь. Тогда диэлектрическую проницаемость SQ можно представить в аналогичном виде (в комплексной форме):^ = €' - is", где ?" - коэффициент потерь, и ?"/?' = tg S. Термины "коэффициент потерь" и "тангенс угла диэлектрических потерь" возникли, поскольку потери энергии пропорциональны е" и tg S. Как Е'\ так и е\ зависят от частоты тока; в технике обычно пользуются частотами ниже 1010 Гц. В большинстве термопластичных полимеров, состоящих из неполярных молекул (таких, как полиолефины), в чистом виде и при сравнительно низких температурах потери в низкочастотном (звуковом) диапазоне невелики. Большие значения е характерны для; полярных полимеров, к числу которых относятся полихлоропрено-1 вый, бутадиен-нитрильный и фтор- каучуки.[6, С.552]

... отрезано, скачайте архив с полным текстом ! Полный текст статьи здесь



ТЕОРЕТИЧЕСКАЯ МЕХАНИКА СТУДЕНТАМ!!!
Задачи по теоретической механике из сборника курсовых работ под редакцией А.А. Яблонского, Кепе, Диевского. Быстро, качественно, все виды оплат, СМС-оплата.
А также: Готовые решения задач по теормеху из методичек Тарга С.М. 1988 и 1989 г. и задачника Мещерского. Решение любых задач по термеху на заказ.
Если Вам нужны решения задач по Физике из методички Чертова А.Г. для заочников, а также решебнки: Прокофьева, Чертова, Воробьёва и Волькинштейна. Решение любых задач по физике и гидравлике на сайте fiziks.ru
Что самое приятное на любом из этих сайтов Вы можете заказать решение задач по другим предметам: химия, высшая математика, строймех, сопромат, электротехника, материаловедение, ТКМ и другие.

СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ

1. Кузнецов Е.В. Альбом технологических схем производства полимеров и пластических масс на их основе, 1976, 108 с.
2. Кауш Г.N. Разрушение полимеров, 1981, 440 с.
3. Лосев И.П. Химия синтетических полимеров, 1960, 577 с.
4. Тадмор З.N. Теоретические основы переработки полимеров, 1984, 632 с.
5. Смирнов О.В. Поликарбонаты, 1975, 288 с.
6. Аверко-Антонович И.Ю. Методы исследования структуры и свойств полимеров, 2002, 605 с.
7. Адрианов Р.А. Пенопласты на основе фенолформальдегидных полимеров, 1987, 81 с.
8. Азаров В.И. Химия древесины и синтетических полимеров, 1999, 629 с.
9. Вострокнутов Е.Г. Переработка каучуков и резиновых смесей, 1980, 281 с.
10. Ульянов В.М. Поливинилхлорид, 1992, 281 с.
11. Шварц А.Г. Совмещение каучуков с пластиками и синтетическими смолами, 1972, 224 с.
12. Воробьёва Г.Я. Химическая стойкость полимерных материалов, 1981, 296 с.
13. Катаев В.М. Справочник по пластическим массам Том 1 Изд.2, 1975, 448 с.
14. Крыжановский В.К. Технические свойства полимерных материалов, 2003, 240 с.
15. Липатов Ю.С. Физическая химия наполненных полимеров, 1977, 303 с.
16. Папков С.П. Физико-химические основы переработки растворов полимеров, 1971, 372 с.
17. Ребиндер П.А. Проблемы физико-химической механики волокнистых и пористых дисперсных структур и материалов, 1967, 624 с.
18. Северс Э.Т. Реология полимеров, 1966, 199 с.
19. Барретт К.Е. Дисперсионная полимеризация в органических средах, 1979, 336 с.
20. Липатов Ю.С. Теплофизические и реологические характеристики полимеров, 1977, 244 с.
21. Феттес Е.N. Химические реакции полимеров том 2, 1967, 536 с.
22. Михайлов Н.В. Основы физики и химии полимеров, 1977, 248 с.
23. Кабанов В.А. Энциклопедия полимеров Том 2, 1974, 516 с.
24. Кабанов В.А. Энциклопедия полимеров Том 3, 1977, 576 с.
25. Каргин В.А. Энциклопедия полимеров том 1, 1972, 612 с.
26. Кулезнёв В.Н. Основы физики и химии полимеров, 1977, 248 с.
27. Каргин В.А. Энциклопедия полимеров Том 1, 1974, 609 с.
28. Каргин В.А. Энциклопедия полимеров Том 2, 1974, 514 с.
29. Каргин В.А. Энциклопедия полимеров Том 3, 1977, 575 с.
30. Коршак В.В. Итоги науки химические науки химия и технология синтетических высокомолекулярных соединений том 6, 1961, 854 с.

На главную