Наряду с устойчивостью вязкость латексов является важнейшим технологическим параметром, во многом определяющим их поведение в процессе получения и при последующей переработке. Особенно большое значение имеет реологическое поведение кон-[1, С.588]
Уже в ходе несложного процесса смешения возникают проблемы: полимерное связующее чаще всего представляет собой гра-нулят. Для гарантии надежной адгезии на нем пигмента, т. е. чтобы при последующей переработке пигмент не отделился от гранул, необходим жидкий адгезионный агент. Применять последний можно лишь в очень ограниченных количествах, в противном-случае возникает опасность несовместимости и затруднений при подаче массы в экструдер. В этом заключается и причина того, что красящие концентраты, как правило, не содержат пигментов в больших концентрациях, так как для этого требуется больше адгезионного агента.[7, С.187]
Применение тройной композиции в виде легкоплавких гранул в автокамерных резиновых смесях может способствовать решению проблемы введения ускорителей в гранулированном виде, поскольку при температуре 100°С гранулы тройной композиции ТМТД—ДБТД—сера размягчаются и хорошо диспергируются при смешении и последующей переработке резиновых смесей. В то же время гранулы ускорителей ДБТД, ТМТД и МБТ, вследствие их высокой температуры плавления (145ч-170°С) частично остаются в резиновой смеси и резине в виде твердых включений.[3, С.153]
Другим аспектом структурообразования полимерного зерна, образующегося при высыхании капли латекса, является плотность упаковки латексных глобул в агломератах, которая, так же как и объем пустот в зерне, определяет такое важное технологическое свойство полимерного порошка, как количество связанного пластификатора при последующей переработке через пластизоли. Чем больше суммарная пористость зерна, тем выше вязкость пластизоля при одинаковом массовом[4, С.125]
Отсчет видимых невооруженным глазом пятен, полос и свилей производится чаще всего на готовых изделиях или полупродуктах. Для испытания гранулята или самого красителя изготавливают-соответствующие образцы. Для получения сопоставимых результатов необходимо, чтобы условия переработки при изготовлении образцов соответствовали условиям напряжения сдвига при последующей переработке продукта.[7, С.102]
П. первой и третьей групп изготавливают пропиткой наполнителя р-ром или расплавом связующего с последующей термообработкой для удаления растворителя и частичного отверждения связующего. Последняя операция производится для получении материала, к-рый удобно хранить и транспортировать, а также для максимального сокращения продолжительности отверждения при последующей переработке. При производстве листовых нерастекатощихся П. ткань или бумагу с рулона (одного или нескольких) протягивают через ванну со связующим, снабженную валками для отжима избытка связующего, и затем — через печь для термообработки. После этого П. охлаждается па специальном валке и наматывается на приемный барабан. Для предотвращения слипания между отдельными слоями П. в рулоне прокладывается защитная пленка, к-рую перед формованием изделия отделяют от вырезанной (вырубленной) из листа заготовки. В качестве связующих для П. первой и третьей групп используют эпоксидные, феноло-альдегидпые, полиэфирные, кремшшор-ганич., меламнно-формальдегидные и ноли ими диые смолы в количестве 18—50% (от общей массы). Наполнителями служат бумага пли стеклянные, асбестовые,[10, С.82]
П. первой и третьей групп изготавливают пропиткой наполнителя р-ром или расплавом связующего с последующей термообработкой для удаления растворителя и частичного отверждения связующего. Последняя операция производится для получения материала, к-рый удобно хранить и транспортировать, а также для максимального сокращения продолжительности отверждения при последующей переработке. При производстве листовых нерастекающихся П. ткань или бумагу с рулона (одного или нескольких) протягивают через ванну со связующим, снабженную валками для отжима избытка связующего, и затем — через печь для термообработки. После этого П. охлаждается на специальном валке и наматывается на приемный барабан. Для предотвращения слипания между отдельными слоями П. в рулоне прокладывается защитная пленка, к-рую перед формованием изделия отделяют от вырезанной (вырубленной) из листа заготовки. В качестве связующих для П. первой и третьей групп используют эпоксидные, феноло-адьдегидные, полиэфирные, кремнийорганич., меламино-формальдегидные и полиимидные смолы в количестве 18—50% (от общей массы): Наполнителями служат бумага или стеклянные, асбестовые,[12, С.82]
Получение. П. п. представляют собой сложные многокомпонентные системы с весьма разнообразными видами взаимодействий между ингредиентами. В значительной мере свойства пластмассы зависят от условий ее получения. Независимо от того, в какой конечной форме получают пластмассу, начальными стадиями технологич. процесса являются смешение и гомогенизация. Цель этих операций — приведение всех компонентов смеси в мелкодисперсное состояние, обеспечивающее получение изделий и материалов нужного качества при последующей переработке. Различают два основных типа процессов смешения и гомогенизации. К первому можно отнести смешивание и гомогенизацию в расплавленном состоянии. В этом случае предварительно грубо смешанные компоненты перетираются и перемешиваются в тяжелых смесителях интенсивного действия, напр, на вальцах, в смесителях типа Бенбери или в мощных компаундирующих экструдерах. В случае смесей, не содержащих трудно перерабатываемых добавок, для компаундирования применяют обычные экструдеры. Темп-pa массы при этом повышается, гл. обр. вследствие внутреннего трения. Расплавленная масса после этого поступает на формование изделий или на гранулирование. Этот метод наиболее пригоден для получения П. п. с высоким содержанием наполнителей или модификаторов, а также для переработки отходов пластмасс на основе ПВХ.[11, С.401]
Получение. П. п. представляют собой сложные многокомпонентные системы с весьма разнообразными видами взаимодействий между ингредиентами. В значи--тельной мере свойства пластмассы зависят от условий ее получения. Независимо от того, в какой конечной форме получают пластмассу, начальными стадиями тсхнологич. процесса являются смешение и гомогенизация. Цель этих операций — приведение всех компонентов смеси в мелкодисперсное состояние, обеспечивающее получение изделий и материалов нужного качества при последующей переработке. Различают два основных типа процессов смешения и гомогенизации. К первому можно отнеси! смешивание и гомогенизацию в расплавленном состоянии. В этом случае предварительно грубо смешанные компоненты перетираются и перемешиваются в тяжелых смесителях интенсивного действия, напр, на вальцах, в смесителях типа Бенбери или в мощных компаундирующих экструдерах. В случае смесей, не содержащих трудно перерабатываемых добавок, для компаундирования применяют обычные экструдеры. Темп-pa массы при этом повышается, гл. обр. вследствие внутреннего трения. Расплавленная масса после этого поступает на формование изделий или на гранулирование. Этот метод наиболее пригоден для получения П. п. с высоким содержанием наполнителей или модификаторов, а также для переработки отходов пластмасс па основе ПВХ.[9, С.403]
При выборе катализатора — кислоты — нужно учитывай» степень электролитической диссоциации кислоты. Это особенно важно в первой стадии конденсации для обеспечения необходимой величины рН среды при минимальном введении в смолу электролитов. При отделении смолы от водного слоя важно принимать во внимание распределение катализатора между смолой и водной частью и влияние катализатора на вторую стадию конденсации, а также при обезвоживании смолы. Безусловно необходимо учитывать значение остатков катализатора при последующей переработке смолы и влияние его на окраску смолы. Наиболее светлые смолы можно получить с щавелевой кислотой и рядом других органических кислот.[13, С.78]
В отличие от суспензионного ПВХ эмульсионный и микросуспензионный ПВХ выделяют, минуя стадию механического обезвоживания, непосредственно сушкой латексов в распылительных сушильных аппаратах. В процессе сушки капельки со взвешенными в жидкой фазе полимерными частицами превращаются в твердые частицы, представляющие собой зерна-агломераты сухих латексных глобул (рис. 4.1). Дисперсный состав, форма, пористость и прочность этих вторичных частиц в большой степени определяют свойства порошков ПВХ (сыпучесть, способность их к последующей переработке в материалы и изделия), а также технологические и эксплуатационные характеристики последних. Причем процесс формо- и структурообразования и конечные свойства сухого продукта зависят как от свойств самого объекта сушки (латекса, дисперсии), так и от условий проведения процесса распыления и сушки.[4, С.117]
ТЕОРЕТИЧЕСКАЯ МЕХАНИКА СТУДЕНТАМ!!! Задачи по теоретической механике из сборника курсовых работ под редакцией А.А. Яблонского, Кепе, Диевского. Быстро, качественно, все виды оплат, СМС-оплата.
А также: Готовые решения задач по теормеху из методичек Тарга С.М. 1988 и 1989 г. и задачника Мещерского. Решение любых задач по термеху на заказ.
Если Вам нужны решения задач по Физике из методички Чертова А.Г. для заочников, а также решебнки: Прокофьева, Чертова, Воробьёва и Волькинштейна. Решение любых задач по физике и гидравлике на сайте fiziks.ru
Что самое приятное на любом из этих сайтов Вы можете заказать решение задач по другим предметам: химия, высшая математика, строймех, сопромат, электротехника, материаловедение, ТКМ и другие.