На главную

Статья по теме: Последующей ректификацией

Предметная область: полимеры, синтетические волокна, каучук, резина

Скачать полный текст

Абсорбция — поглощение из газа требуемых компонентов жидкими абсорбентами с последующей ректификацией поглощенных углеводородов.[4, С.21]

Транс-пиперилен из смеси изомеров выделяют пли . эффективным фракционированием или изомеризацией цис-пиперилена с последующей ректификацией. Изомеризация цис-пиперилена в транс-изомер может -осуществляться различными методами: Фрейдлин с сотрудниками [5] рекомендуют изомеризацию цис-пиперилена производить на кислых катализаторах типа активированной окиси алюминия при 200—300°, степень превращения при этом составляет 65%, более высокая степень превращения достигается на трикаль-цийфосфате, а на алюмосиликатном катализаторе при 225° степень [превращения достигает 95%.[1, С.79]

Стирол и а-метилстирол получают алкилированием бензола: для стирола — этиленом, для а-метилстирола — пропиленом (пропеном), дегидрированием полученных этилбензола и изопропилбензола и последующей ректификацией продукта дегидрирования — так называемого печного масла.[4, С.14]

Применяемый для алкилирования бензол должен быть чистым и сухим, его плотность 0,877—0,880 г/см3, пределы кипения 79,6—80,3 °С, массовое содержание серы не должно превышать 0,0001%. Бензол для производства стирола рафинируют обработкой концентрированной серной кислотой с последующей ректификацией. (Серная кислота удаляет непредельные углеводороды, а при ректификации из бензола удаляют сероуглерод, толуол, ксилол и другие высококипящие компоненты). Эти операции производят заводы-поставщики бензола.[4, С.113]

Б.-l получают дегидратацией н-бутилового спирта или взаимодействием винилбромида и диэтилщшка, Б.-2 — при пропускании к-бутана через катализатор А12О3—Сг2О3 при 600 °С или взаимодействием изобу-тилового спирта с H2SO4- В пром-сти Б. получают при термич. или каталитич. крекинге нефти с последующей ректификацией или селективной адсорбцией крекинг-газа. Используемый для полимеризации бутен должен содержать не менее 95,5% Б. Обычные примеси в Б.— бутан, к-рый не мешает полимеризации, и вода, к-рую необходимо тщательно удалять. С этой целью газ пропускают под давлением через колонки, заполненные последовательно СаС1г, сплавом А1207 с Р205 и молекулярными ситами. Допустимое содержание водяных паров в Б. не более 0,00012%, кислорода[6, С.172]

Б.-1 получают дегидратацией н-бутнлового спирта или взаимодействием винилбромпда и диэтилцннка, Б.-2 — при пропускании и-бутана через катализатор А12О3—Сг2О3 при 600 "С или взаимодействием пзобу-тилового спирта с 1I2S04. В иром-сти Б. получают при термич. или каталитич. крекинге нефти с последующей ректификацией или селективной адсорбцией крекинг-газа. Используемый для полимеризации бутон должен содержать по менее 95,5% Б. Обычные примеси в Б.— бутан, к-рый пе мешает полимеризации, п вода, к-рую необходимо тщательно удалять. С этой целью газ пропускают под давлением через колонки, заполненные последовательно CaCl.,, сплавом Л1203 с Р205 и молекулярными ситами. Допустимое содержание водяных паров в Б. не более 0,00012%, кислорода[5, С.175]

Обязательное условие рентабельности производства А. в.— максимально возможное улавливание (регенерация) растворителя, применяемого при получении прядильного р-ра. Для этой цели предложены различные методы. Наиболее широкое применение при формовании по сухому способу получили методы улавливания паров растворителя на активном угле с последующей ректификацией растворителя из водного р-ра (при применении ацетона). Уд. расход ацетона составляет 0,15—0,25 кг на 1 кг получаемого волокна. При формовании волокна по мокрому способу растворитель с низкой температурой кипения отгоняется из прядильной вапньг или производится ректификация отработанной прядильной ванны.[5, С.118]

Обязательное условие рентабельности производства А. в.— максимально возможное улавливание (регенерация) растворителя, применяемого при получении прядильного р-ра. Для этой цели предложены различные методы. Наиболее широкое применение при формовании по сухому способу получили методы улавливания паров растворителя на активном угле с последующей ректификацией растворителя из водного р-ра (при применении ацетона). Уд. расход ацетона составляет 0,15—0,25 кг на 1 кг получаемого волокна. При формовании волокна по мокрому способу растворитель с низкой температурой кипения отгоняется из прядильной ванны или производится ректификация отработанной прядильной ванны.[6, С.115]

Ректификацию можно осуществлять на на садочных колоннах, заполненных кольцами Рашига. В результате ректификации выделяются следующие фракции: I фракция, состоящая из трихлорсилана с примесью дихлорсилана, отбирается при температуре верха колонны до 35 °С; П фракция (смесь трихлорсилана и четырех-хлористого кремния) отбирается при температуре верха колонны 35—36 °С (эту фракцию затем можно вновь подавать в куб колонны для повторной ректификации) и III фракция — кубовый остаток, состоящий в основном из четыреххлористого кремния. Последующей ректификацией П фракции из нее выделяют SiHCl3 (95—100%) и SiCl4 (до 5%).[3, С.81]

Выбор способа очистки и анализа А. зависит от метода его синтеза. Наиболее проста очистка А., полученного из окиси этилена и синильной к-ты (перегонка на колонке с насадкой и дефлегматором). Сложнее очистка А., полученного из ацетилена и синильной к-ты и загрязненного трудноотделимыми винилацетиленом, ди-винилацетиленом и др.; в этом случае сырую реакционную смесь промывают водой, в к-рой вшшлацетилен мало растворим, из полученного водного раствора А. отгоняют с водяным паром и затем в вакууме. А., полученный из пропилена и аммиака, подвергают ступенчатой конденсации с последующей ректификацией.[5, С.21]

Выбор способа очистки и анализа А. зависит от метода его синтеза. Наиболее проста очистка А., полученного из окиси этилена и синильной к-ты (перегонка на колонке с насадкой и дефлегматором). Сложнее очистка А., полученного из ацетилена и синильной к-ты и загрязненного трудноотделимыми винилацетиленом, ди-винилацетиленом и др.; в этом случае сырую реакционную смесь промывают водой, в к-рой винилацетилен мало растворим, из полученного водного раствора А. отгоняют с водяным паром и затем в вакууме. А., полученный из пропилена и аммиака, подвергают ступенчатой конденсации с последующей ректификацией.[6, С.18]

... отрезано, скачайте архив с полным текстом ! Полный текст статьи здесь



ТЕОРЕТИЧЕСКАЯ МЕХАНИКА СТУДЕНТАМ!!!
Задачи по теоретической механике из сборника курсовых работ под редакцией А.А. Яблонского, Кепе, Диевского. Быстро, качественно, все виды оплат, СМС-оплата.
А также: Готовые решения задач по теормеху из методичек Тарга С.М. 1988 и 1989 г. и задачника Мещерского. Решение любых задач по термеху на заказ.
Если Вам нужны решения задач по Физике из методички Чертова А.Г. для заочников, а также решебнки: Прокофьева, Чертова, Воробьёва и Волькинштейна. Решение любых задач по физике и гидравлике на сайте fiziks.ru
Что самое приятное на любом из этих сайтов Вы можете заказать решение задач по другим предметам: химия, высшая математика, строймех, сопромат, электротехника, материаловедение, ТКМ и другие.

СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ

1. Труды Л.Х. Мономеры. Химия и технология СК, 1964, 268 с.
2. Кирпичников П.А. Химия и технология мономеров для синтетических каучуков, 1981, 264 с.
3. Андрианов К.А. Технология элементоорганических мономеров и полимеров, 1973, 400 с.
4. Башкатов Т.В. Технология синтетических каучуков, 1987, 359 с.
5. Каргин В.А. Энциклопедия полимеров том 1, 1972, 612 с.
6. Каргин В.А. Энциклопедия полимеров Том 1, 1974, 609 с.
7. Петров Г.С. Технология синтетических смол и пластических масс, 1946, 549 с.

На главную