На главную

Статья по теме: Последующим спеканием

Предметная область: полимеры, синтетические волокна, каучук, резина

Скачать полный текст

Компрессионным формованием с последующим спеканием изготовляют как непосредственно готовые изделия, так и блоки для дальнейшей механической переработки. ПТФЭ хорошо обрабатывается на всех металлообрабатывающих станках, и этим способом могут быть изготовлены самые сложные детали. Однако при механической обработке требуются значительные затраты труда и, как правило, при этом образуются большие отходы полимера. В связи с этим в последнее время создан ряд новых процессов переработки (и оборудование), свободных от указанных недостатков. Все же механическая обработка широко используется при переработке ПТФЭ. Этим способом изготовляют листы и пленки из ПТФЭ, применяемые в электротехнической, химической и других отраслях промышленности. Для электроизоляционных назначений используют блоки высотою[2, С.187]

Покрытия из фторопласта-1 можно получать также нанесением порошка на; предварительно нагретые металлические детали с последующим спеканием его. Полное сплавление пленки осуществляется при 315°С. Для изготовления комбинированных материалов из пленки и рулонного металла на обезжиренную и фос-фатированную или хромированную поверхность металла с помощью валков или поливом наносят раствор клея . в летучем растворителе. Затем растворитель испаряют, а клеевой слой активируют нагреванием. На активированный клеевой слой помещают пленку, после чего материал охлаждают водой или воздухом и-сматывают в рулон или укладывают в штабели (пластины). В пленке, применяемой для дублирования, одна или обе поверхности должны быть восприимчивы[4, С.202]

Для производства листов и пленки сначала изготовляют цилиндрические заготовки путем холодного прессования порошкообразного полимера с последующим спеканием*, а потом, снимают пленку с заготовки на токарном станке. Полученные пленки и листы затем раскатываются для придания им необходимых размеров.[3, С.295]

В отдельных случаях П. п. можно получить др. методами. Напр., пленку из политетрафторэтилена прессуют без нагревания или вальцуют на холодных вальцах с последующим спеканием ее при высокой темн-ро в печи.[7, С.324]

В отдельных случаях П. п. можно получить др. методами. Напр., пленку из политетрафторэтилена прессуют без нагревания или вальцуют на холодных вальцах с последующим спеканием ее при высокой темп-ре в печи.[8, С.322]

ПВФ успешно применяют для футерования емкостей. Контейнеры и бочки, покрытие ПВФ, предназначаются для транспортирования корродирующих продуктов. Покрытие толщиной 25—50 мкм получают пневмо- или электростатическим распылением с последующим спеканием частиц полимера на поверхности емкости. При нанесении покрытий на металлы имеет значение правильный выбор растворителей: для емкостей из алюминия применяют низкокипящие растворители, для стали — высококипящие.[2, С.79]

Покрытие на металлических поверхностях можно также получить при расплавлении порошка политетрафторэтилена под ,давлением на нагретой поверхности металла [1221] или нанесением на металл напрессованного слоя с помощью профилированных каландрирующих валков, с последующим спеканием покрытия горячим воздухом и закалкой [1222]. Дисперсии политетрафторэтилена можно использовать для приготовления волокон путем испарения дисперсионной среды и спекания нитей [1223], а также при получении наполненных изделий методом прессования [1224].[9, С.410]

Футеровку крупногабаритных аппаратов осуществляют наклеиванием тонкого листа П. при помощи клея с последующей сваркой швов. Покрытия толщиной до 0,5 мм получают путем вихревого или газопламенного напыления порошкообразного П.; покрытия меньшей толщины — распылением или нанесением кистью суспензий П. в органич. растворителях с последующим спеканием при 200—220 °С (см. также Антикоррозионные полимерные покрытия). Нек-рое применение П. находит и в качестве кабельной химстойкой изоляции.[8, С.287]

Футеровку крупногабаритных аппаратов осуществляют наклеиванием тонкого листа П. при помощи клея с последующей сваркой тпвов. Покрытия толщиной до 0,5 мм получают путем вихревого или газопламенного напыления порошкообразного П.; покрытия меньшей толщины — распылением или нанесением кистью суспензий П. в органнч. растворителях с последующим спеканием при 200—220 °С (см. также А итикаррози-онные полимерные покрытия). Нек-рое применение П. находит и в качестве кабельной химстойкой изоляции.[7, С.289]

Сополимеры с большим содержанием ТФХЭ и эквимольного состава способны перерабатываться в изделия прессованием, экструзией, литьем под давлением. Увеличение содержания ТФЭ выше 70% (мол.) наряду с повышением теплостойкости приводит к резкому возрастанию вязкости расплава и, практически, к потере сополимером способности перерабатываться обычными способами. Сополимер с содержанием ТФХЭ 0,2% (мол.) устойчив к нагреванию в течение 2 ч при 380 °С, подобно ПТФЭ перерабатывается таблетированием порошка с последующим спеканием заготовки [35]. Так как многие свойства сополимера ТФХЭ —ТФЭ близки к свойствам гомополимеров, он в ряде случаев может применяться там же, где и ПТФХЭ или ПТФЭ (например, из сополимера изготовляют подшипники).[2, С.157]

По двум описанным способам можно изготовлять трубы с относительно большой толщиной стенки, какая практически не нужна для защиты от коррозии или для электроизоляции. Высокая стоимость фторопласта-4 заставляет экономить этот материал, насколько это только возможно. Поэтому экономически наиболее выгодным является способ изготовления тонкостенных труб, с толщиной стенки, достаточной для защиты от коррозии, т. е. порядка 0,2—0,3 мм, применяемых в качестве футеровки труб из дешевых и доступных материалов (например, железа), придающих всей конструкции механическую прочность и устойчивость. Такой способ, разработанный в НИИПП Черешкевичем, Чегодаевым и Ивановой, дает возможность получать трубы любых диаметров с очень тонкими стенками — от 0,1 мм и выше. Трубы изготовляются путем намотки на оправку пленки с последующим спеканием трубы.[10, С.85]

... отрезано, скачайте архив с полным текстом ! Полный текст статьи здесь



ТЕОРЕТИЧЕСКАЯ МЕХАНИКА СТУДЕНТАМ!!!
Задачи по теоретической механике из сборника курсовых работ под редакцией А.А. Яблонского, Кепе, Диевского. Быстро, качественно, все виды оплат, СМС-оплата.
А также: Готовые решения задач по теормеху из методичек Тарга С.М. 1988 и 1989 г. и задачника Мещерского. Решение любых задач по термеху на заказ.
Если Вам нужны решения задач по Физике из методички Чертова А.Г. для заочников, а также решебнки: Прокофьева, Чертова, Воробьёва и Волькинштейна. Решение любых задач по физике и гидравлике на сайте fiziks.ru
Что самое приятное на любом из этих сайтов Вы можете заказать решение задач по другим предметам: химия, высшая математика, строймех, сопромат, электротехника, материаловедение, ТКМ и другие.

СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ

1. Адрианов Р.А. Пенопласты на основе фенолформальдегидных полимеров, 1987, 81 с.
2. Пашин Ю.А. Фторопласты, 1978, 233 с.
3. Шур А.М. Высокомолекулярные соединения, 1981, 656 с.
4. Катаев В.М. Справочник по пластическим массам Том 1 Изд.2, 1975, 448 с.
5. Крыжановский В.К. Технические свойства полимерных материалов, 2003, 240 с.
6. Северс Э.Т. Реология полимеров, 1966, 199 с.
7. Кабанов В.А. Энциклопедия полимеров Том 2, 1974, 516 с.
8. Каргин В.А. Энциклопедия полимеров Том 2, 1974, 514 с.
9. Коршак В.В. Итоги науки химические науки химия и технология синтетических высокомолекулярных соединений том 6, 1961, 854 с.
10. Чегодаев Д.Д. Фторопласты, , 196 с.

На главную