Температурный режим подбирается опытным путем, начиная от 180 — 190 "С, с постепенным повышением температуры. До и после литья полиформальдегида цилиндр машины обязательно очищается полиэтиленом с низким индексом расплава (1 — 2 г/10 мин).[6, С.264]
При непрерывном получении трикрезилфосфата процесс проводят в каскаде из нескольких реакторов (не менее трех) с постепенным повышением температуры по реакторам до 200 °С [90, 91]. При организации непрерывного производства[4, С.30]
Для исследования конфигурации полиэлектролитных макромолекул, характера агрегации и структурирования их в растворе в нашей работе и был использован электронно-микроскопический метод. Постепенным повышением концентрации исследуемого раствора полимера мы шли от наблюдения отдельных изолированных макромолекул к их агрегатам, поскольку использование электронного микроскопа для исследования конденсированных систем полимерных веществ не может дать ответа на вопрос о структуре их из-за большой плотности исследуемого объекта.[9, С.110]
Из фуриловых лакокрасочных материалов для защиты от коррозии применяются лаки ФЛ-1 (фурилофеноль-ный), ФЛ-4 (фурилофенольноацетальный) и Ф-10 (фу-рилофенолоформальдегидный). Эти лаки требуют горячей сушки с постепенным повышением температуры до 150 °С, что обеспечивает им повышенную термостойкость при эксплуатации до 120—150 °С. Общая характеристика этих материалов представлена в табл. V.4.[5, С.207]
Для получения из конденсационных смол литых пластмассовых изделий общим для всех описанных выше термореактивных смол является метод отливки. Для этой цели жидкие термореактивные смолы заливают в формы и подвергают нагреванию с постепенным повышением температуры. Формы могут изготовляться .из никеля, сплава свинца с оловом, , бронзы, специальных сортов стали, стекла, бумаги, резины, восковых композиций и т. д. Отливкой могут получаться блоки, пластины, стержни и фасонные изделия. Условия отверждения термореактивных феноло-альдегидных смол, в зависимости от типа смолы, рода и количества катализатора, могут колебаться в весьма широких пределах, при этом отверждение может происходить в открытых и закрытых формах при обыкновенном, повышенном или пониженном давлении. Конечная температура отверждения смол с кислыми катализаторами колеблется в пределах 65—140°. Для некоторых резольных смол с основными катализаторами необходимо одновременно повышение давления для предотвращения растрескивания. Отверждение некоторых типов резольных смол может осуществляться при комнатной температуре, щ[10, С.23]
После загрузки автоклава и запирания крышки байонстньш затвором начинают подачу пара в змеевики и напуск горячего воздуха, увлажненного паром, до давления около 0,2 МП а. Через 10 15 мин при том же давлении автоклав периодически продувают увлажненным воздухом, и еще через 10 15 мин вместо поз-духа начинают подавать пар с постепенным повышением давлении до 0,3 МП а. Процесс собственно вулканизации длится 20— 25 мин при интенсивной продувке автоклава паром. Для лучшей циркуляции теплоносителей и выравнипания температур по высоте автоклава теплоносители подают в нижнюю ею часть. По окончании вулканизации подачу пара прекращают и за несколько минут давление в автоклаве снижают до атмосферного, после чего крышку отпирают, автоклав открывают и начинают разгрузку. Общая продолжительность цикла в зависимости от размера автоклава составляет 80—100 мин,[3, С.327]
В емкость-смеситель / (рис. 8) подают деминерализованную воду, эмульгатор, стирол и инициатор. Полученную при интенсивном перемешивании эмульсию подогревают в подогревателе 2 до 50 °С и непрерывно направляют в первый аппарат каскада полимеризаторов 3, 4. Полимеризаторы представляют собой эмалированные аппараты, снабженные мешалками и рубашками, в которые поступает горячая вода для поддержания необходимой температуры процесса. Полимеризацию проводят с постепенным повышением температуры от первого полимеризатора к последнему, начиная от 50 и кончая 75 °С. Для отвода избыточного тепла реакционная смесь циркулирует через выносные теплообменники 5.[1, С.18]
Образование неравновесных систем, находящихся на границе распада на две фазы, характерно для полимеров с полярными группами. Такие полимеры, как правило, трудно растворимы в большинстве растворителей и часто оказываются очень близкими к распаду ма фазы после «принудительного» растворения путем, например, нагревания с последующим охлаждением. После охлаждения такие системы оказываются на границе равновесия, причем из-за широкого молекулярно-весового распределения часть фракций может оказаться за пределами совместимости. В этих случаях протекает медленный процесс распада на фазы, который сопровождается постепенным повышением вязкости системы и иногда застудневанием.[7, С.167]
Котелок (для смолы) емкостью 500 мл подготавливается для реакции, как описано в предыдущем синтезе; в него загружают 130 г фенола (1,38 моля). 13 мл воды, 92,4 г 37%-иого водного формальдегида (1,14 моля) и 1 г дигидрата щавелевой кислоты. Смесь перемешивают и кипятят в течение 30 мин. Затем добавляют еще 1 г дигидрата щавелевой кислоты и кипятят еше 1 час. После этого приливают 400 мл воды и смесь охлаждают. Смоле дают возможность осаждаться в течение 30 мин, водный верхний слой декантируют или удаляют с помощью сифона. Затем начинают нагревание, установив холодильник для отгонки под вакуумом. Вода отгоняется при 50—100 MY. с постепенным повышением температуры в жидкости до 120е или до тех пор, пока проба смолы станет хрупкой при комнатной температуре. Образующаяся в результате реакции ново-лачная смола растворяется Е спирте. Выход около 140 г. Смола может быть переработана по описанной низке методике.[2, С.354]
Отверждение малогабаритных изделий или отдельных деталей можно производить в полимеризационных камерах, с постепенным повышением температуры, по следующему режиму:[11, С.37]
25 г полиэтилена, 700 г целита и 4 л п-ксилола помещают в 5-литро-вую круглодонную колбу. Смесь нагревают до 135° С при быстром перемешивании до полного растворения полиэтилена. Затем смесь медленно охлаждают до комнатной температуры; при этом полимер осаждается на целитовый носитель. Обычный песок не применим для этой цели, так как он легко садится на дно колбы. Осадитель с высаженным полимером отмывают целлозольвом для удаления п-ксилола. Колонку (рис. 26) нагревают до рабочей температуры и загружают ее нагретым же носителем с полимером. Предварительно на дно колонки насыпают чистый носитель. Соответствующие фракции полимера элюировались путем пропускания через колонку смеси растворитель (п-ксилол) — осадитель (целло- ' ' зольв) с постепенным повышением доли растворителя. Температура в колонке при экстракции поддерживается 126,5° С, что легко достигается при применении кипящего бутилацетата в качестве теплоносителя.[8, С.49]
ТЕОРЕТИЧЕСКАЯ МЕХАНИКА СТУДЕНТАМ!!! Задачи по теоретической механике из сборника курсовых работ под редакцией А.А. Яблонского, Кепе, Диевского. Быстро, качественно, все виды оплат, СМС-оплата.
А также: Готовые решения задач по теормеху из методичек Тарга С.М. 1988 и 1989 г. и задачника Мещерского. Решение любых задач по термеху на заказ.
Если Вам нужны решения задач по Физике из методички Чертова А.Г. для заочников, а также решебнки: Прокофьева, Чертова, Воробьёва и Волькинштейна. Решение любых задач по физике и гидравлике на сайте fiziks.ru
Что самое приятное на любом из этих сайтов Вы можете заказать решение задач по другим предметам: химия, высшая математика, строймех, сопромат, электротехника, материаловедение, ТКМ и другие.