Сущность метода заключается в истирании образцов, прижатых к абразивной поверхности вращающегося с постоянной скоростью диска, при постоянной нормальной силе. Диск 16 приводится ВО' вращение от электродвигателя 12 через редуктор 11. Для образцов на рычаге / находятся гнезда 10, прижим рычага к диску с абразивной шкуркой осуществляется грузом 21, подвешенным на тросе 20. Уравновешивающий рычаг груз 3 обеспечивает его горизонтальное положение. Частота вращения диска контролируется по счетчику 19, при достижении заданной на нем частоты электродвигатель останавливается концевым выключателем.[5, С.158]
В качестве показателей износостойкости в серийных марках резин используют сопротивление истиранию по методу Грассели (ГОСТ 426-77) (по потере объема образца, прижатого с заданным усилием к истирающей поверхности вращающегося диска, представляющего собой шлифовальную шкурку).[2, С.80]
Во время пластикации необходимо поддерживать постоянный не слишком большой запас каучука в зазоре и постоянную температуру валков, охлаждая их водой, подаваемой внутрь валков. По истечении установленного времени пластикацию каучука заканчивают, при этом пластикат срезают с поверхности вращающегося переднего валка в виде листов толщиной 10—12 мм, вытянутой формы, площадью около 1 ж2 или в виде рулонов. Полученный пластикат охлаждают, что способствует лучшему сохранению более высокой его пластичности и приводит к понижению клейкости пластиката, благодаря чему облегчается его хр'анение.[3, С.237]
Другие способы агломерации частиц, используемые в промышленности синтетических латексов, широко описаны в различных монографиях и обзорах [24, с. 299; 27, с. 17; 28, с. 488] и учебниках с приложением соответствующих технологических схем. Описаны метод замораживания латекса в тонком слое на поверхности вращающегося барабана '[29], способ 'пропускания латекса под давлением через узкое отверстие (например, вентиль молочного гомогенизатора) i[30] и введение малых количеств (~0,001% от массы полимера.) структурированного поливинилметилового эфира в латекс в начале его концентрирования [31]. iKa« правило, основное астабилизующее воздействие усиливается в сочетании со вспомогательным воздействием (снижение рН, добавление электролита и т. п.). При производстве отечественных латексов для пенорезины используются методы замораживания и продавливания через гомо-генизационный вентиль.[6, С.169]
Ацетилцеллюлоза пригодна также для изготовления формированных пластмасс или пленок. Они могут быть изготовлены в виде листов толщиною до 0,0025 см путем растворения в соответствующем растворителе, например в ацетоне, с пластификатором, после •чего полученный раствор сливается по тонко отполированной поверхности вращающегося барабана. Растворитель испаряется, и получается сплошная пленка, которая менее чувствительна к влаге, чем соответствующая вискозная пленка. Ацетилцеллюлоза является также термопластиком при средних температурах, 155,5—188,8°С, и может быть, после смешения с соответствующими пластификаторами (см. стр. 325), формована в любой форме лтрессованием, шприцеванием или отливкой.[7, С.378]
Поле скоростей в зазоре между конусом и плоскостью обладает характерной особенностью, которая заключается в том, что каждый «жидкий конус», ограниченный плоскостью 9 = const, вращается вокруг оси конуса как твердое тело, причем угловая скорость вращения таких конусов увеличивается от нуля у неподвижной плиты до ?2 у поверхности вращающегося конуса [3]. В результате в зазоре возникает одномерное сдвиговое течение. Более того, из-за очень малых значений ij>0 (около 1—4°) локально (при фиксированном г) течение можно считать подобным круговому течению между параллельными пластинами (т. е. «жидкие конусы» как бы становятся дисками).[1, С.165]
Замасливание синтетич. и ацетатных нитей проводят при их формовании на прядильных машинах, причем, в первом случае применяют препарат БВ (30%-ный р-р сульфопродуктов в минеральном масле с добавкой неионогенных веществ, а во втором — замаслп-ватель А-1 (54% минерального масла, 16% алкилфос-фата, 15% бутилстеарата, 10% растительного или животного масла, 5% органич. основания). При перемотке текстильных нитей на бобины замасливание происходит обычно в результате касания нитью поверхности вращающегося ролика, частично погруженного в замасливающий состав. Составы замасливающих средств различны и определяются видом и свойством нити. Для перемотки капроновой нити применяют замасли-ватоли К-160 (84% вазелинового масла, 1% триэтано-ламина, 3% олеиновой к-ты, 6% стеарокса-6 и 6% препарата ОП-4) или 1421 (90% вазелинового масла, 3% продукта ОП-4, 3% стеарокса-6, 4% моноолеата кси-литана). Для перемотки вискозной текстильной нити — замасливатель В-1 (91% минерального масла велосит Л, 1% триэтаноламина, 4% олеиновой к-ты и 4% стеарокса-6). Для А. о. штапельных волокон особенно широко используют стеароксы различных марок, препарат ОС-20, триамин и др. Однако вследствие сильной электризации, особенно синтетич. волокон, А. о. недостаточна, и на перерабатывающих предприятиях вынуждены дополнительно подвергать замасливанию сухое штапельное волокно водными р-рами тех же продуктов.[9, С.9]
Замасливание синтетич. и ацетатных нитей проводят при их формовании на прядильных машинах, причем, в первом случае применяют препарат БВ (30%-ный р-р сульфопродуктов в минеральном масле с добавкой неионогенных веществ, а во втором — замасли-ватель А-1 (54% минерального масла, 16% алкилфос-фата, 15% бутилстеарата, 10% растительного или животного масла, 5% органич. основания). При перемотке текстильных нитей на бобины замасливание происходит обычно в результате касания нитью поверхности вращающегося ролика, частично погруженного в замасливающий состав. Составы замасливающих средств различны и определяются видом и свойством нити. Для перемотки капроновой нити применяют замасли-ватели К-160 (84% вазелинового масла, 1% триэтано-ламина, 3% олеиновой к-ты, 6% стеарокса-6 и 6% препарата ОП-4) или 1421 (90% вазелинового масла, 3% продукта ОП-4, 3% стеарокса-6, 4% моноолеата кси-литана). Для перемотки вискозной текстильной нити — замасливатель В-1 (91% минерального масла велосит Л, 1% триэтаноламина, 4% олеиновой к-ты и 4% стеарокса-6). Для А. о. штапельных волокон особенно широко используют стеароксы различных марок, препарат ОС-20, триамин и др. Однако вследствие сильной электризации, особенно синтетич. волокон, А. о. недостаточна, и на перерабатывающих предприятиях вынуждены дополнительно подвергать замасливанию сухое штапельное волокно водными р-рами тех же продуктов.[10, С.6]
зуются специальными приемами: сворачивают срезанную часть резиновой смеси в рулон или треугольник на поверхности вращающегося переднего валка, а затем пропускают торцом через зазор; иногда пропускают резиновую смесь «на тонкую» при поджатых валках вальцов. Обычно перемешивание достигается частичной подрезкой резиновой смеси на переднем валке вальцов вручную или механическим ножом, перемещаемым вдоль валка. Срезанный край резиновой смеси сваливается на противень, а затем снова затягивается в зазор оставшейся на валке смесью.[3, С.262]
вагоне-холодильнике. Охлажденную стеклообразную смолу дробят на куски неправильной формы. Ново-лачныс смолы охлаждают на поверхности вращающегося барабана, внутрь к-рого подается вода. Слой твердой смолы толщиной ок. 1 мм срезается с барабана ножом и при падении разбивается на чешуйки. Вместо барабана в нек-рых случаях используют вращающуюся бесконечную металлич. ленту. Иногда новолачные смолы с целью охлаждения выдерживают в течение нескольких ч в противнях слоем до 100 мм п затем дробят на куски. Для получения новолачных смол в виде гранул расплавленную смолу дозируют в виде отдельных капель на бесконечную металлич. ленту, на к-рой они и охлаждаются.[8, С.358]
вагоне-холодильнике. Охлажденную стеклообразную смолу дробят на куски неправильной формы. Ново-лачные смолы охлаждают на поверхности вращающегося барабана, внутрь к-рого подается вода. Слой твердой смолы толщиной ок. 1 мм срезается с барабана ножом и при падении разбивается на чешуйки. Вместо барабана в нек-рых случаях используют вращающуюся бесконечную металлич. ленту. Иногда новолачные смолы с целью охлаждения выдерживают в течение нескольких ч в противнях слоем до 100 мм и затем дробят на куски. Для получения новолачных смол в виде гранул расплавленную смолу дозируют в виде отдельных капель на бесконечную металлич. ленту, на к-рой они и охлаждаются.[11, С.358]
лаждением экструдата на поверхности вращающегося[4, С.197]
ТЕОРЕТИЧЕСКАЯ МЕХАНИКА СТУДЕНТАМ!!! Задачи по теоретической механике из сборника курсовых работ под редакцией А.А. Яблонского, Кепе, Диевского. Быстро, качественно, все виды оплат, СМС-оплата.
А также: Готовые решения задач по теормеху из методичек Тарга С.М. 1988 и 1989 г. и задачника Мещерского. Решение любых задач по термеху на заказ.
Если Вам нужны решения задач по Физике из методички Чертова А.Г. для заочников, а также решебнки: Прокофьева, Чертова, Воробьёва и Волькинштейна. Решение любых задач по физике и гидравлике на сайте fiziks.ru
Что самое приятное на любом из этих сайтов Вы можете заказать решение задач по другим предметам: химия, высшая математика, строймех, сопромат, электротехника, материаловедение, ТКМ и другие.