На главную

Статья по теме: Принципиальная технологическая

Предметная область: полимеры, синтетические волокна, каучук, резина

Скачать полный текст

На рис. 4 изображена принципиальная технологическая схема синтеза ДМД. Исходный формалин, содержащий 8—12% метанола, поступает на ректификационную колонну /, где в качестве погона отбирается метанол, а из куба выводится продукт с содержанием метанола менее 1%. К обезметаноленному формалину добавляют рассчитанное количество серной кислоты, затем смесь . подают в верхнюю часть реактора 2. В нижнюю часть этого реактора через распределительное устройство подают сжиженную Сгфракцию, которая в диспергированном состоянии поднимается снизу вверх. Поскольку катализатор — серная кислота — практически полностью находится в водной фазе, в ней и протекают все[1, С.703]

Ректификация в сочетании с термической димеризацией позволяет выделить концентрированный циклопентен из продуктов гидрирования циклопентадиена. Принципиальная технологическая схема разделения продуктов гидрирования циклопентадиена, состав продуктов разделения и основные технологические параметры приводятся в литературе [46].[1, С.668]

Выделение С4-фракции из контактных газов реакции осуществляется абсорбционным методом с предварительным комприми-рованием контактного газа. Существенный интерес представляет бескомпрессорная схема выделения углеводородной фракции из контактного газа. В этом случае реакцию проводят при повышенном давлении. На рисунке приведена недавно опубликованная принципиальная технологическая схема процесса окислительного дегидрирования н-бутенов, осуществленная на заводе фирмы «Филлипс» в г. Боргере (США) [28]. Воздух компримируют и смешивают с водяным паром. Смесь нагревают в печи, смешивают с бутеновым сырьем и пропускают над катализатором окислительного дегидрирования, помещенным в реактор непрерывного действия. Тепло выходящего из реактора потока используется в котле-утилизаторе для производства технологического пара. Затем поток подвергается закалочному и обычному охлаждению и промывается от кислородсодержащих соединений. Фракцию С4 выделяют масляной абсорбцией и после отпарки ее из масла в десор-бере подают на конечную стадию очистки. Непрореагировавшие бутены возвращают в реактор. Небольшое количество кислородсодержащих соединений, имеющихся в промывных водах, отпаривают и сжигают в печи подогрева пара и воздуха.[1, С.691]

Принципиальная технологическая схема процесса каталитического расщепления ДМД с получением изопрена представлена на рис. 5. Пары ДМД смешиваются с водяным паром и поступают в контактный аппарат 2, куда из пароперегревательной печи 1 подается также пар с температурой 700 °С.[1, С.705]

Принципиальная технологическая схема процесса отличается от схемы с 60—65%-ной кислотой в основном отсутствием специального узла упарки кислоты. Регенерация изобутилена из сернокислотного экстракта проводится ,без разбавления кислоты. Экстракция осуществляется в аппарате колонного типа, заполненном насадкой или другими контактирующими устройствами, куда центробежным насосом подают сырье, кислоту и эмульсию из реактора. Процесс имеет следующие преимущества: высокую избирательность, отсутствие образования полимеров на стадии экстракции, исключение разбавления кислоты и ее концентрирования, возможность извлекать изобутилен из фракций, содержащих до 50% бутадиена.[1, С.726]

Принципиальная технологическая схема процесса. Жидкую изобутиленсодержащую фракцию и водный раствор этилцелло-зольва и эмульгатора смешивают, подогревают и подают в гидра-татор — цилиндрический аппарат, заполненный катализатором (см. рисунок). Реакционные продукты из гидрататора после снижения давления с 2 до 0,5 МПа поступают в буфер-испаритель. Испарив-[1, С.730]

Принципиальная технологическая схема получения хлоропрена в вертикальном реакторе с 'газлифтом представлена на рис. 34. Жидкий виннлацетилен из напорного бака / поступает в испаритель 2, заполненный горячей водой и подогреваемый острым паром. Винил-ацетилен испаряется и при температуре 40—48 °С с водяными парами поступает в нижнюю часть реактора-гидрохлоринатора 3. Хлороводород подается в трубку газлифта реактора, где поглощается катализатором, представляющим собой солянокислый водный раствор хлоридов следующего состава, % (масс.):[2, С.85]

Принципиальная технологическая схема выделения и очистки стирола приведена на рис. 40. • Установка ректификации углеводородного конденсата может работать по трех- и четырехколонной схеме. Во время работы по трехколонной схеме кубовая жидкость колонны 12 направляется в колонну 32 или колонну 21 для получения стирола-ректификата. При работе по четырехколонной схеме кубовая жидкость колонны 12 направляется в колонну 21 для выделения этилбен-зола-рецикла и возврата его в колонну 12. Печное масло, полученное при дегидрировании этилбензола, поступает в • ко-[2, С.100]

Принципиальная технологическая схема установки пиролиза приведена на рис. 5. Бензин из емкости насосом через теплообменники, где•подогревается до 50 °С за счет теплоты закалочной воды и до 125 °С за счет теплоты закалочного масла, четырьмя потоками (на схеме указан только один поток) подается на испарение в змеевики I секции испарительно-конвекционной части печи.[3, С.44]

Рис. 1. Принципиальная технологическая схема одностадийного процесса гидрокрекинга на стационарном^слое катализатора:[3, С.26]

Рис. 2. Принципиальная технологическая схема процесса изомеризации я-пентана в изо-пентан:[3, С.28]

... отрезано, скачайте архив с полным текстом ! Полный текст статьи здесь



ТЕОРЕТИЧЕСКАЯ МЕХАНИКА СТУДЕНТАМ!!!
Задачи по теоретической механике из сборника курсовых работ под редакцией А.А. Яблонского, Кепе, Диевского. Быстро, качественно, все виды оплат, СМС-оплата.
А также: Готовые решения задач по теормеху из методичек Тарга С.М. 1988 и 1989 г. и задачника Мещерского. Решение любых задач по термеху на заказ.
Если Вам нужны решения задач по Физике из методички Чертова А.Г. для заочников, а также решебнки: Прокофьева, Чертова, Воробьёва и Волькинштейна. Решение любых задач по физике и гидравлике на сайте fiziks.ru
Что самое приятное на любом из этих сайтов Вы можете заказать решение задач по другим предметам: химия, высшая математика, строймех, сопромат, электротехника, материаловедение, ТКМ и другие.

СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ

1. Гармонов И.В. Синтетический каучук, 1976, 753 с.
2. Кирпичников П.А. Альбом технологических схем основных производств промышленности синтетического каучука, 1986, 225 с.
3. Кирпичников П.А. Химия и технология мономеров для синтетических каучуков, 1981, 264 с.
4. Белозеров Н.В. Технология резины, 1967, 660 с.
5. Архипова З.В. Полиэтилен низкого давления, 1980, 240 с.
6. Поляков А.В. Полиэтилен высокого давления, 1988, 201 с.
7. Мухутдинов А.А. Альбом технологических схем основных производств резиновой промышленности, 1980, 72 с.
8. Сангалов Ю.А. Полимеры и сополимеры изобутилена, 2001, 384 с.
9. Абызгильдин А.Ю. Графические модели основных производств промышленности синтетического каучука, 2001, 142 с.
10. Розенберг М.Э. Полимеры на основе винилацетата, 1989, 175 с.
11. Андрашников Б.И. Интенсификация процессов приготовления и переработки резиновых смесей, 1986, 225 с.
12. Андрианов К.А. Технология элементоорганических мономеров и полимеров, 1973, 400 с.
13. Башкатов Т.В. Технология синтетических каучуков, 1987, 359 с.
14. Сангалов Ю.А. Полимеры и сополимеры бутилена, Фундаментальные проблемы и прикладные аспекты, 2001, 384 с.
15. Ульянов В.М. Поливинилхлорид, 1992, 281 с.
16. Розенберг М.Э. Полимеры на основе винилацетата, 1983, 175 с.
17. Ряузов А.Н. Технология производства химических волокон, 1980, 448 с.
18. Сеидов Н.М. Новые синтетические каучуки на основе этилена и альфа-олефинов, 1981, 192 с.
19. Серков А.Т. Вискозные волокна, 1980, 295 с.
20. Каргин В.А. Энциклопедия полимеров том 1, 1972, 612 с.
21. Каргин В.А. Энциклопедия полимеров Том 1, 1974, 609 с.
22. Коршак В.В. Итоги науки химические науки химия и технология синтетических высокомолекулярных соединений том 8, 1966, 710 с.
23. Почепцов В.С. Химия и технология поликонденсационных полимеров, 1977, 140 с.

На главную