На главную

Статья по теме: Происходит отверждение

Предметная область: полимеры, синтетические волокна, каучук, резина

Скачать полный текст

В результате химического взаимодействия коллоидных металлов с полимерами осуществляется сшивание полимера, например происходит отверждение эпоксидной смолы [74]. Несомненно, вопросы химического взаимодействия коллоидных металлов с полимерами, содержащими активные функциональные группы, имеют самое непосредственное отношение к проблемам адгезии. Именно эпоксидные смолы и карбоксилсодержащие полимеры обнаруживают, как правило, высокую адгезию к металлам (см. гл. VIII).[9, С.36]

Процессы отверждения играют важную роль при формировании лакокрасочных покрытий. Отверждение (высыхание) покрытий также может происходить по полимеризационному или полнконденсационному механизму. По реакции полимеризации (часто сопровождающейся окислением) происходит отверждение покрытий на основе растительных масел, алкидных, полиэфирных и других смол, по полнконденсационному механизму отвсрждаются полиуретановые, фенолоальдегидныс и другие покрытия.[4, С.187]

Методика работы. Первый в а р и а н т. Готовят смесь эпоксидной смолы ЭД-20 и отвердителя (полиэтиленполиамина) в соотношении 100:15 масс. ч. Смесь разливают в шесть тиглей (по-0,1—0,2 г) и пять из них выдерживают в термошкафу при температуре 40 °С. При этом происходит отверждение смолы. Прово-[2, С.215]

Вспенивание смеси начинается через некоторое время (называемое временем «старта») после смешения компонентов, что связано с растворением выделяющегося СО^ в реакционной массе на пергшх этапах реакции. Вязкость смеси возрастает очень быстро, и через несколько минут происходит отверждение материала. Такие особенности химических превращений обусловливают необходимость непрерывного и тщательного смешения ком-[3, С.340]

ЛИТЬЕ ПОД ДАВЛЕНИЕМ РЕАКТОПЛАСТОВ (injection moulding of thermosets, Spritzguji von Durop-lasten, moulage par injection des thermodurcissables). Основные принципы процесса приводятся в ст. Литье под давлением. Здесь же описана специфика переработки этим методом реактопластов, к-рая заключается в необходимости строгой регулировки темп-ры. Если темп-pa пластикации превышает оптимальную, происходит отверждение материала еще до заполнения литьевой формы. При темп-ре ниже оптимальной реактопласт плавится долго и затвердевает, не превратившись в расплав с необходимой вязкостью (для нагнетания в форму высоковязкого расплава усилие впрыска, создаваемое машиной, недостаточно).[12, С.36]

Кривые ДТА, полученные Мерфи, приведены на рис. 82. Сильно экзотермические реакции в образце, отверждавшемся при комнатной температуре, указывают на неполноту отверждения. Наличие двух пиков — при 150' и 320° — привело авторов к заключению, что полигликольмалеат и триаллилцианурат отверждаются независимо друг от друга; предыдущая работа с этими веществами показывает, что при более низкой температуре происходит отверждение полиэфира.[10, С.142]

Полиуретаны образуются и вспениваются в течение 1—2 мин (без подвода тепла). Форма с пеной проходит на транспортере через тоннель с сильной вентиляцией, где происходит наиболее интенсивное газовыделение. При выходе из тоннеля форма попадает на рольганг 5, с которого поступает в сушильную камеру 6 и далее в машину 7 для нарезки блоков. Блоки поступают на штабелер 8, укладываются на этажерки 9 и перевозятся в камеру вызревания 10, где происходит отверждение пенопласта. Выдержка в камере вызревания производится .в течение 3 сут при непрерывном обдувании блоков воздухом комнатной температуры.[1, С.87]

Залитая в формы смола выдерживается при температуре около 35° в течение 5 суток, при этом в формах отделяется около 20—22% (от залитой массы) жидкой части и образуется упругий гель неплавкой и нерастворимой смолы, которая несмотря на усадку, уменьшившись в объеме, все же сохраняет габариты формы. Твердый гель извлекается из формы и сушится при комнатной температуре при принудительной циркуляции воздуха в течение 4—5 дней. Одновременно происходит отверждение. Когда уд. вес смолы достигнет 1,38—1,39, она нагревается до 35° и выдерживается при этой \температуре, пока уд. вес смолы не повысится до 1,42—1,43.[14, С.232]

Поливинилформальэтилалевый лак ВЛ-931 содержит в качестве растворителя этилцеллозольв, а разбавителя — хлорбензол, ксилол. Содержание пленкообразующих в этом лаке составляет 21—25% (масс.), а соотношение растворитель: разбавитель = = 1:1. Оба лака применяются главным образом в кабельной промышленности для электроизоляции (так называемого эмалирования) проводов. Растворители удаляются при нагревании проволоки, прошедшей через лаковую ванну. В процессе спекания в печи при 300—500 °С происходит отверждение покрытия в результате взаимодействия гидроксильных групп поливинилаце-таля с метилольными группами фенолоформальдегидной смолы [152, с. 171].[7, С.156]

При пластикации червяк 2, вращаясь от привода 6, отходит назад под давлением материала, накапливающегося перед червяком в передней части цилиндра. Ход червяка, а следовательно, и масса порции определяются положениями концевого выключателя. До начала впрыска форма 5 закрыта; в момент впрыска (стадия а) червяк 2 перемещается только поступательно под действием усилия гидроцилиндра 7; манометр J? показывает давление впрыска. После заполнения формы 5 наступает выдержка под давлением (стадия б), когда давление на материал понижается по сравнению с давлением впрыска. Выдержка под давлением продолжается до начала отверждения материала в литниковом канале. Далее одновременно происходит отверждение массы в форме и подготовка порции материала (пластикация) в материальном цилиндре для следующего цикла литья. При этом чаще всего вся инжекционная часть отводится от формы (стадия в).[15, С.9]

Из этого также следует, что для полной характеристики красок и лаков недостаточно определения вязкости при малых скоростях сдвига, как делается обычно. Необходимо снимать полные кривые течения. Более того, в ряде случаев в краски вводят так называемые «загустители», резко повышающие структурную вязкость системы и не оказывающие заметного действия при больших напряжениях сдвига. Некоторые краски, содержащие большое количество наполнителя, ведут себя как бингамовскне тела, т. е. как вязкие системы, обладающие пределом текучести. Выше этого предела краски обладают свойствами ньютоновской жидкости, что позволяет наносить их на поверхность достаточно тонким слоем; после снятия напряжения или уменьшения его величины ниже определенного значения происходит «отверждение».[8, С.324]

... отрезано, скачайте архив с полным текстом ! Полный текст статьи здесь



ТЕОРЕТИЧЕСКАЯ МЕХАНИКА СТУДЕНТАМ!!!
Задачи по теоретической механике из сборника курсовых работ под редакцией А.А. Яблонского, Кепе, Диевского. Быстро, качественно, все виды оплат, СМС-оплата.
А также: Готовые решения задач по теормеху из методичек Тарга С.М. 1988 и 1989 г. и задачника Мещерского. Решение любых задач по термеху на заказ.
Если Вам нужны решения задач по Физике из методички Чертова А.Г. для заочников, а также решебнки: Прокофьева, Чертова, Воробьёва и Волькинштейна. Решение любых задач по физике и гидравлике на сайте fiziks.ru
Что самое приятное на любом из этих сайтов Вы можете заказать решение задач по другим предметам: химия, высшая математика, строймех, сопромат, электротехника, материаловедение, ТКМ и другие.

СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ

1. Кузнецов Е.В. Альбом технологических схем производства полимеров и пластических масс на их основе, 1976, 108 с.
2. Кузнецов Е.В. Практикум по химии и физике полимеров, 1977, 256 с.
3. АверкоАнтонович Ю.О. Технология резиновых изделий, 1991, 351 с.
4. Тугов И.И. Химия и физика полимеров, 1989, 433 с.
5. Розенберг М.Э. Полимеры на основе винилацетата, 1989, 175 с.
6. Башкатов Т.В. Технология синтетических каучуков, 1987, 359 с.
7. Розенберг М.Э. Полимеры на основе винилацетата, 1983, 175 с.
8. Папков С.П. Физико-химические основы переработки растворов полимеров, 1971, 372 с.
9. Берлин А.А. Основы адгезии полимеров, 1974, 408 с.
10. Клаин Г.N. Аналитическая химия полимеров том 2, 1965, 472 с.
11. Кабанов В.А. Энциклопедия полимеров Том 3, 1977, 576 с.
12. Каргин В.А. Энциклопедия полимеров Том 2, 1974, 514 с.
13. Каргин В.А. Энциклопедия полимеров Том 3, 1977, 575 с.
14. Петров Г.С. Технология синтетических смол и пластических масс, 1946, 549 с.
15. Соколов А.Д. Литье реактопластов, 1975, 87 с.

На главную