На кулачках происходит разделение расплава на потоки. Этот процесс, как известно, протекает в смесителях типа Multifix [12] и статических смесителях [13]. В противоположность смесителям Multifix в последних обе части потока после разделения не плоско сдавлены, а смещаются в направлении, перпендикулярном боковой стороне профиля нарезки, совершая вращательное движение аналогично течению в винтовом канале. Вращательное движение, наличие которого можно определить на тонких срезах материала, взятого из пространства между кулачками, возникает в результате относительного движения между червяком и цилиндром. Слои, находящиеся вблизи стенки цилиндра, движутся к кулачку и от него отклоняются в направлении оси червяка. Исходный участок пути расплава, за которым возникает вращающееся поле скоростей, можно определить по уравнению:[19, С.209]
Поскольку в случае гель-хроматографического метода анализа полимеров происходит разделение по эффективному гидродинамическому объему, то для получения ММР необходимо проводить предварительно калибровку колонок по образцам с известными молекулярными массами, т. е. получать зависимость V31J (M). Эффективное разделение достигается на гелях, размеры пор которых едва достаточны для того, чтобы в них проникали молекулы растворенного вещества. Поэтому можно подобрать гели, осуществляющие разделение как в широкой области молекулярных масс, так и в узких пределах. Для этого необходимо выбирать такой гель (или набор колонок с|различными гелями), у которого полный внутренний (поровый) объем соответствовал бы[25, С.257]
Утилизация энергии и сырья в процессе сжигания отходов. В процессе сжигания происходит разделение компонентов на горючие и негорючие. Горючие компоненты можно утилизировать, повторно в виде энергии, негорючие - в качестве сырья. ПВХ на 43$ состоит из фракции горючих углеводородов, получаемых из топлива, и на 51% из негорючей фракции С1, получаемой из NaCl. В ФРГ были предприняты первые попытки утилизации негорючих отходов с помощью процесса сжигания.[14, С.273]
Это видно из того, что при быстром разрыве у образца каучука СКС-30 образуется сильное сужение (рис. 73,а), где и происходит разделение образца на две части; поверхность разрыва в сужении состоит только из зеркальной зоны. При переходе к медленному разрыву под действием малых нагрузок наблюдается смешанный тип разрушения—обнаруживается лишь тенденция к сужению, а поверхность разрыва сотоит из нескольких зеркальных и шероховатых зон (рис. 73,6). При очень медленном разрыве сужение отсутствует совсем и поверхность разрыва состоит почти целиком из шероховатой зоны. Если, с другой стороны, неограниченно увеличивать скорость растяжения, то материал при очень больших скоростях будет вести себя, как твердое тело, и пластический разрыв перейдет в хрупкий.[16, С.122]
Образовавшаяся в плавильном баке суспензия передается в отстойник, откуда она насосами перекачивается в разделительную коробку. Здесь происходит разделение твердой и жидкой фаз. Твердая фаза (сульфат натрия) направляется в вакуум-сушилку, а жидкая фаза (маточный раствор) — на выпаривание в двухкор-пУсную выпарную установку с выносными нагревателями.[15, С.153]
Если при охлаждении раствора неоднородного полимера в большом объеме плохого растворителя значение Xi превышает критическую величину, то происходит разделение фаз. Если начальная концентрация меньше той, при которой достигается максимальная температура осаждения [64, рис. 121.], то R <С 1, т. е. разбавленная фаза будет иметь больший объем. В этом случае все полимерные частицы более растворимы в осажденной фазе и отношение v'x/vx экспоненциально возрастает с увеличением х. Однако при R < 1 более мелкие, хуже разделяющиеся частицы будут находиться преимущественно в разбавленной фазе, большей по объему, а более крупные частицы — в более концентрированной фазе. В этом и состоит сущность фракционирования с помощью осаждения.[23, С.13]
Строение и устойчивость студней второго типа зависят от температуры; они могут иметь как ВКТР, так и НКТР. При изменении температуры (или во времени) происходит разделение фаз (синерсзис). Б конечном итоге такие неравновесные системы должны расслоиться на две фазы — набухший полимер и растворитель или очень разбавленный раствор полимера. Таким образом, студни второго типа являются системами с неза-[7, С.417]
Выходящие из реактора реакционные газы вместе с парами воды, хлороводородом и каплями катализатора поступают в капле-отбойник 4, в результате снижения скорости газов происходит разделение жидкой и газообразной фаз. Газы из каплеотбойника направляются на охлаждение в скруббер водяного охлаждения 5. В результате охлаждения основная часть паров воды конденсируется и вместе с водой, поданной на орошение, уходит, из скруббера.[2, С.83]
Для очистки от масла этот раствор нейтрализуют раствором едкого натра до слабокислой реакции в емкости 6 и после перемешивания в течение 1 ч сливают в отстойник 7. В отстойнике происходит разделение раствора на два слоя: верхний — масло, нижний — нейтрализованный сульфонафте-новый контакт. Отстоявшийся контакт (масло разрушает пену) сливают в аппарат 8 для упаривания при 70—80 °С и остаточном давлении 4—5 КПа (400—500 мм вод. ст.) в течение 14—16 ч. Упаренный контакт поступает в аппарат 9 для приготовления концентрированного пенообразователя. Сюда же добавляют резорцин, фосфорную кислоту и умягченную воду.[3, С.71]
БББФ из отделения газоразделения подогревается и подается на предварительную ректификацию в колонну / (рис. 11). Обогрев колонн^ осуществляется паром через кипятильник 2. В колонне 1 происходит разделение БББФ: с верха колонны отбирается бутен-бутадиеновая фракция, в кубе остаются бутан, бутен и высококипящие углеводороды. Поскольку сырье на экстрактивную ректификацию подается в газовой фазе, то в дефлегматоре 3 конденсируется только часть продукта, которая возвращается в колонну в виде флегмы. Основной поток бутен-бутадиеновой фракции в паровой фазе поступает в колонну экстрактивной ректификации 14. Кубовая жидкость колонны 1 подается в колонну 6 для выделения бутан-бу-тенбвой фракции.[2, С.33]
Из реактора полиэтилен вместе с непрореагировавшим этиленом под давлением 25 МПа (250 кгс/см2) поступает в отделитель высокого давления 13, в котором за счет разности плотностей этилена и полиэтилена происходит разделение этилена и полимера. Жидкий полиэтилен через дросселирующий клапан по обогреваемому трубопроводу направляется в отделитель низкого давления 14 0,15—0,60 МПа (1,5—6 кгс/см2). Этилен из отделителя ВД поступает в систему очистки и охлаждения (циклонный сепаратор 15, холодильник 16 и фильтр 17), а затем в смеситель ВД 6. Накапливающийся в сепараторах 15 и фильтре 17 низкомолекулярный полимер, унесенный из аппарата 13, периодически сбрасывается в сборник 18. Этилен из отделителя НД проходит через сепаратор 19, холодильник 20 и фильтр 21 и поступает в смеситель низкого давления /.[3, С.7]
ТЕОРЕТИЧЕСКАЯ МЕХАНИКА СТУДЕНТАМ!!! Задачи по теоретической механике из сборника курсовых работ под редакцией А.А. Яблонского, Кепе, Диевского. Быстро, качественно, все виды оплат, СМС-оплата.
А также: Готовые решения задач по теормеху из методичек Тарга С.М. 1988 и 1989 г. и задачника Мещерского. Решение любых задач по термеху на заказ.
Если Вам нужны решения задач по Физике из методички Чертова А.Г. для заочников, а также решебнки: Прокофьева, Чертова, Воробьёва и Волькинштейна. Решение любых задач по физике и гидравлике на сайте fiziks.ru
Что самое приятное на любом из этих сайтов Вы можете заказать решение задач по другим предметам: химия, высшая математика, строймех, сопромат, электротехника, материаловедение, ТКМ и другие.