Статья по теме: Промышленной реализации

Предметная область: полимеры, синтетические волокна, каучук, резина

Скачать полный текст

Наиболее подготовленным для промышленной реализации оказался процесс двухстадийного синтеза изопрена, разработанный в СССР М. И. Фарберовым, М. С. Немцовым и другими, с использованием на первой стадии известной реакции Принса — конденсации изобутилена и формальдегида в 4,4-диметилдиоксан-1,3; при каталитическом разложении последнего образуются изопрен, вода и формальдегид. Наряду с целевым мономером получается большое число побочных продуктов, не все из которых пока находят применение. Этот метод в промышленном масштабе был осуществлен в СССР в 1964 г.[3, С.11]

В настоящее время освоены удобные для промышленной реализации методы синтеза различных перфторалкил-, алкоксиалкил-5 пентафторфеноксиалкилвиниловых эфиров, а также перфторалкил-виниловых эфиров с дополнительной функциональной группой в алкильном остатке [29].[1, С.508]

Основное направление исследований процессов химической модификации эластомеров и их промышленной реализации состояло в создании новых материалов (смол, клеев, пленок и т. д.) [5] с помощью реакций гидрохлорирования (пленки типа плиофильм, эскаплен [6]), хлорирования (покрытия, клеи), циклизации и изомеризации (полимеры плиоформ, термопрен, эскапон [7, с. 939—990; 8]), окисления (раббон), радикальной прививки (гевеяплас).[1, С.225]

Из всех известных способов физической модификаци порошкообразных ингредиентов весьма привлекательными точки зрения промышленной реализации являются получени пастообразных композиций на основе одного или несколъки порошкообразных ингредиентов [289, 290] и применение их виде композиций с полимерным связующим [32, 291, 292], ш зволяющим повысить стабильность ингредиентов при храш нии и снизить их дозировки за счет улучшения диспергировс ния в процессе смешения. Кроме того, применение полиме{ ных дисперсий компонентов серных вулканизующих систем гранулированной форме дает возможность исключить контак работающего персонала с пылящими ингредиентами.[8, С.86]

Разнообразие размеров, конструкций и способов производства рукаиои, большое число заводов, выпускающих рукаьные изделия, припели к промышленной реализации большого количества конкретных технологических схем, различающихся применяемым оборудованием, набором операций, технологическими параметрами и т. д. Поэтому ниже рассмотрены только наиболее типичные процессы, позволяющие охватить большинство конструкций и способов изготовления руканон. Напорные рукава прокладочной конструкции[4, С.238]

Несмотря на высокий выход бутадиена за один проход (до 70 %), одностадийное дегидрирование углеводородов в присутствии иода и других галогенов пока не нашло промышленной реализации как за рубежом, так и в нашей стране из-за присущих этому процессу значительных технологических недостатков (иодистоводо-родная коррозия, потеря дорогостоящего и дефицитного иода и др.). Экономичность процесса дегидрирования с иодом зависит от эффективности способа регенерации иода, поскольку даже небольшие его потери делают производство нерентабельным.[3, С.187]

Синтез полимеров с использованием металлического лития известен давно [36, с. 250—257], однако трудности в оформлении непрерывного процесса с использованием дисперсии лития и большие расходы металла явились препятствием для его промышленной реализации. Наряду с синтезом статистического бутадиен-стирольного каучука с применением алкиллития в СССР разработан непрерывный способ [37] получения полимеров и сополимеров в растворе с применением металлического лития в виде крупных гранул в сочетании с регулятором степени полимеризации (литий-алюминийорганические соединения).[1, С.275]

В настоящее время исследования процессов окислительного дегидрирования проводятся практически во всех странах с развитой промышленностью синтетического каучука. Наибольшее развитие эти работы получили в США (фирмы «Шелл», «Петро-Текс», «Филлипс» и др.), Англии (фирма «Дистиллере Компани Лимитед»), Франции и Японии. Недавно фирма «Филлипс» сообщила об успешной промышленной реализации процесса окислительного дегидрирования н-бутенов в бутадиен.[1, С.682]

Растворитель и мономеры должны содержать минимальное количество веществ, дезактивирующих активные полимерные цепи. К таким веществам относятся вода, кислород, альдегиды, кетоны, спирты, окись и двуокись углерода и т. п. Допускаемое количество примесей исчисляется десятитысячными и стотысячными долями процента. Такая чувствительность данного синтеза к примесям требует при промышленной реализации высокой культуры производства.[1, С.285]

Все же основная задача модификации диеновых полимеров — исследование путей синтеза эластомеров, прежде всего на основе полиизопрена, ни по одному из важнейших свойств (когезионная прочность, адгезия, эластичность, сопротивление раздиру и др.) не уступающих натуральному каучуку, а напротив, по некоторым из них превосходящих его, и выбор оптимального среди таких методов для промышленной реализации.[1, С.240]

В Советском Союзе извлечение бутадиена из пиролизных фракций до 1970 г. было сравнительно мало развито. В перспективе доля бутадиена, получаемого этим методом, будет увеличиваться и достигнет около трети от общего объема производства. Себестоимость бутадиена, извлекаемого из пиролизной фракции, примерно в полтора раза ниже, чем получаемого каталитическим дегидрированием н-бутана [17, с. 136]. Поэтому при разработке и промышленной реализации современных процессов пиролиза углеводородного сырья наряду с получением этилена и пропилена обязательно учитывается и получение бутадиена. В связи с этим блок переработки фракции С4 является неотъемлемой частью крупных установок пиролиза.[3, С.48]

... отрезано, скачайте архив с полным текстом ! Полный текст статьи здесь