На главную

Статья по теме: Порошкообразных ингредиентов

Предметная область: полимеры, синтетические волокна, каучук, резина

Скачать полный текст

Часть порошкообразных ингредиентов подвергается просеву во избежание случайного попадания посторонних включений, а в некоторых случаях вследствие высоких норм на отсев по ГОСТ. Для изготовления авто-, мото- и велокамер в настоящее время просеивают все ингредиенты, кроме сажи.[1, С.229]

Устранение пыления порошкообразных ингредиентов возможно при их физической модификации в эвтектических расплавах с последующим гранулированием с получением прочных и легкоплавких (Тгш = 50-И?0°С) гранул без применения связующих веществ.[5, С.59]

Одним из путей снижения пыления порошкообразных ингредиентов является применение вместо традиционных механических способов транспортирования технического углерода и других ингредиентов замкнутых систем пневмотранспорта и адресной подачи навесок в полиэтиленовых пакетах. Это позволяет ликвидировать на подготовительном производстве до 200 источников организованных и неорганизованных пылевидных выбросов.[4, С.387]

Возможность физической модификации токсичных порошкообразных ингредиентов обусловлена их принадлежностью к молекулярным кристаллам, которые при смешении друг с другом взаимодействуют за счет межмолекулярных дис-[5, С.59]

При получении ускорителей вулканизации и других порошкообразных ингредиентов, а также применении их на предприятиях резиновой промышленности имеют место процессы и операции, связанные с возможностью воздействия на рабочих пыли этих соединений в виде индивидуальных компонентов или их смеси. В этой связи перспективным направлением профилактики является замена высокотоксичных и потенциально опасных ингредиентов на нетоксичные соединения. Однако на данном этапе развития науки и техники в ряде случаев невозможно полное устранение всех опасных ингредиентов из промышленности. Поэтому проблема повышения[5, С.85]

Из всех известных способов физической модификаци порошкообразных ингредиентов весьма привлекательными точки зрения промышленной реализации являются получени пастообразных композиций на основе одного или несколъки порошкообразных ингредиентов [289, 290] и применение их виде композиций с полимерным связующим [32, 291, 292], ш зволяющим повысить стабильность ингредиентов при храш нии и снизить их дозировки за счет улучшения диспергировс ния в процессе смешения. Кроме того, применение полиме{ ных дисперсий компонентов серных вулканизующих систем гранулированной форме дает возможность исключить контак работающего персонала с пылящими ингредиентами.[5, С.86]

В зависимости от свойств вещества анализом определяют: для порошкообразных ингредиентов — химический состав, содержание основного вещества и примесей, дисперсность (размер частиц, удельная геометрическая поверхность), содержание влаги, плотность, температуру плавления, критическую температуру действия ускорителей, наличие посторонних механических включений, содержание летучих и др.[2, С.57]

При преждевременной загрузке больших количеств сажи или других порошкообразных ингредиентов, а также когда смесь еще недостаточно разогрелась (например, в начале работы резино-смесителя), смесь может превратиться в крошку. Для предотвращения ее образования в резиносмеситель вместе с каучуком вводят «затравку». «Затравкой» называют резиновую смесь такого же состава, что и рабочая смесь, но не содержащую серы и ускорителей. Ее вводят в количестве 3—5 кг. При введении «затравки» в таком количестве нет необходимости изменять содержание серы и ускорителей в рабочей смеси. «Затравка» имеет более высокую пластичность и клейкость, чем каучук, она связывается с каучуком, предотвращает образование крошки, смешение начинается быстрее и происходит легче. Благоприятное влияние «затравка» оказывает на изготовление регенератных смесей с большим содержанием регенерата, которые также склонны крошиться.[1, С.270]

Световая и электронная микроскопия, используемая для контроля степени диспергирования порошкообразных ингредиентов в каучуках, позволяет определять равномерность смешения и качество резиновых смесей.[2, С.109]

Устойчивость латексов к механическим воздействиям, к разбавлению, к действию мягчителей и порошкообразных ингредиентов и различных электролитов является очень важным свойством, определяющим возможность его перевозки и практического применения в производстве резиновых изделий. Устойчивость латекса зависит от величины рН и от присутствующих в латексе эмульгаторов.[1, С.118]

От дисперсности ингредиентов зависит не только равномерность их распределения в каучуке, но и активность. Поэтому контролю дисперсности ингредиентов в резиновой промышленности уделяется значительное внимание. Частицы порошкообразных ингредиентов практически всегда неоднородны по степени дисперсности. Важно, чтобы эта неоднородность не была очень большой, так как недопустимо наличие в ингредиентах наряду с тонкодисперсными частицами грубодисперсных частиц, ухудшающих физико-механические свойства резин. Требование достаточной одно-[1, С.125]

... отрезано, скачайте архив с полным текстом ! Полный текст статьи здесь



ТЕОРЕТИЧЕСКАЯ МЕХАНИКА СТУДЕНТАМ!!!
Задачи по теоретической механике из сборника курсовых работ под редакцией А.А. Яблонского, Кепе, Диевского. Быстро, качественно, все виды оплат, СМС-оплата.
А также: Готовые решения задач по теормеху из методичек Тарга С.М. 1988 и 1989 г. и задачника Мещерского. Решение любых задач по термеху на заказ.
Если Вам нужны решения задач по Физике из методички Чертова А.Г. для заочников, а также решебнки: Прокофьева, Чертова, Воробьёва и Волькинштейна. Решение любых задач по физике и гидравлике на сайте fiziks.ru
Что самое приятное на любом из этих сайтов Вы можете заказать решение задач по другим предметам: химия, высшая математика, строймех, сопромат, электротехника, материаловедение, ТКМ и другие.

СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ

1. Белозеров Н.В. Технология резины, 1967, 660 с.
2. Бергштейн Л.А. Лабораторный практикум по технологии резины, 1989, 249 с.
3. Вострокнутов Е.Г. Переработка каучуков и резиновых смесей, 1980, 281 с.
4. Ильясов Р.С. Шины некоторые проблемы эксплуатации и производства, 2000, 576 с.
5. Мухутдинов А.А. Экологические аспекты модификации ингредиентов и технологии производства шин, 1999, 400 с.
6. Торнер Р.В. Основные процессы переработки полимеров Теория и методы расчёта, 1972, 455 с.
7. Шеин В.С. Основные процессы резинового производства, 1988, 160 с.
8. Кабанов В.А. Энциклопедия полимеров Том 2, 1974, 516 с.
9. Каргин В.А. Энциклопедия полимеров Том 2, 1974, 514 с.

На главную