Если предварительно обработать целлюлозные во-.локна таким образом, что часть материала (а именно, низкомолекулярные фракции) переводится в растворенное состояние, а затем растворитель удаляется в условиях, когда низкомолекулярные фракции сохраняют 'Однофазность, то те микропоры и капилляры, которые имелись в исходном полимере, перекрываются гомогенными отложениями этих низкомолекуляршых фракций, и последующее .проникновение жидкости сильно затрудняется.[6, С.218]
Технологич. процесс произ-ва Ц. начинается со смешения компонентов в смесителях при 60—70°С в течение 2—3 ч. В состав смеси для улучшения ее гомогенизации и для снижения взрывоопасности произ-ва вводят этиловый спирт (80—100% по массе), этилцеллозольв или др. органич. растворитель. На последующих стадиях растворитель удаляется и после очистки вновь направляется в произ-во. Полученную массу отжимают на фильтрпрессах при 70—80°С под давлением 5—30 Мн/м* (50—300 кгс/сж2), а затем вальцуют на фрикционных вальцах при 45—70°С или без подогрева. Гомогенизированную массу прессуют при 60—90°С под давлением 5—15 Мн/м? (50—150 юс/см*) в блоки, из к-рых на специальных строгальных станках нарезают листы, высушивают их в камерах при 40—45°С и подвергают окончательному прессованию на многоэтажных прессах при 30—40°С и давлении 5—8 Мн1м? (50—80 кзе/ел»2). Толщина получаемых листов 0,5—5,0 мм.[9, С.426]
Технологии, процесс произ-ва Ц. начинается со смешения компонентов в смесителях при 60 — 70°С в течение 2—3 ч. В состав смеси для улучшения ее гомогенизации и для снижения взрывоопасное™ произ-ва вводят этиловый спирт (80 —100% по массе), этилцеллозольв или др. органич. растворитель. На последующих стадиях растворитель удаляется и после очистки вновь направляется в произ-во. Полученную массу отжимают на фильтрпрессах при 70—80°С под давлением 5—30 Мн1м? (50—300 кгс/см2), а затем вальцуют на фрикционных вальцах при 45 — 70°С или без подогрева. Гомогенизированную массу прессуют при 60—90°С под давлением 5—15 Мн/м* (50—150 кгс/см2) в блоки, из к-рых на специальных строгальных станках нарезают листы, высушивают их в камерах при 40—45°С и подвергают окончательному прессованию на многоэтажных прессах при 30—40°С и давлении 5—8 Мн/м2 (50—80 кгс/см2). Толщина получаемых листов 0,5—5,0 мм.[8, С.426]
Эта реакция имеет большое практическое значение в технологии лаковых покрытий. Начальные продукты ноликонденсации, содержащие в макромолекулах остатки ненасыщенных высших жирных кислот, легко растворяются в ацетоне, сложных эфирах, спиртах. После нанесения раствора таких полимеров на металлическую поверхность растворитель удаляется, а оставшаяся поли[2, С.425]
Сырая каландрированная лента представляет собой двуосно-ориентированную пленку из дисперсионного ПТФЭ. Ее получают путем каландрования неспеченного жгута, изготовленного, как описано выше, и содержащего в качестве смазки 20% вазелинового масла. Жгут раскатывается на валках диаметром 400 мм при 60—70°С [9, с. 72—75] в пленку шириною до 150 мм и толщиною 45—120 мкм. Вазелиновое масло экстрагируется перхлорэтиленом или трихлорэтиленом при 80—90°С, растворитель удаляется сушкой при 80—90°С. Сырая каландрированная лента используется в качестве электроизоляционного материала для проводов и кабелей. Нанесение изоляции осуществляется путем намотки ленты на жилу и последующего спекания при 370±5°С. Таким способом можно получать самую тонкостенную изоляцию. Лента может использоваться также и для уплотнения резьбовых соединений труб. Чаще всего уплотни-тельную ленту получают без удаления смазки. Гьо.вые сырая каландрированная и уплотнительная ленты поставляются в виде катушек шириной от 4 до 20 мм.[4, С.193]
Смесь 13 г (0,34 моля) алюмогидрида лнтня, 285 м.г (2,0 моля) гептена-1 и 300 нл дскагидронафталина нагревают до кипения D 1-литровой трсхгорлой колбе, снабженной мешалкой, обратным холодильником и нагревателем. Температуру постепенно в течение 5 час поднимают от 115 до 135е, за это время реакция завершается полностью. Реакционную смесь фильтруют через бумажный фильтр в горячем состоянии на воронке Бюхнера в атмосфере азота для удаления непрореагировавшего твердого вещества. Нерастворимый осадок гирофорен, и его следует быстро погасить в изопропаноле. При охлаждении из фильтрата выпадают кристаллы, которые легко освобождаются от растворителя: в колбу подают азог, растворитель удаляется с помощью фильтрующего стержня. Последние следы растворителя удачяются высушиванием в вакууме при комнатной темпера iype. Белый кристаллический продукт растворяют в -"-l л ксилола, отбирают пробу и титруют потенциометрически кислотой. Концентрация раствора обычно изменяется в пределах от 0,35 до 0,40 М литийалюмининтетрагептпэ. Контакт раствора с воздухом или влагой ведет к понижению активности[3, С.336]
смолы *. Ткань пропитывается лаком, и растворитель удаляется высушиванием при температуре, достаточно низкой, чтобы избежать схватывания **.[5, С.470]
процессе раствор наносится на обрабатываемую поверхность, или подложку, а растворитель удаляется испарением. В некоторых случаях полимеры употребляются только в виде растворов.[7, С.95]
нейтрализацией выделившегося галогенводорода. Количество галогена тщательно дозируется. Растворитель удаляется водной дегазацией. Для повышения стабильностигалогенированных бутилкаучуков при хранении и переработке в них вводят кроме антиокси-дантов стеарат кальция или смесь стеарата кальция и соединения, содержащего эпоксидные группы [20].[1, С.353]
вести их частицы в самое тесное соприкосновение друг с другом. Эта операция называется гомогенизацией (от греческсто слова гомогенный—однородный). Для облегчения этой операции, а также желатинизации в некоторых случаях в смесь вводят временный компонент, растворяющий основу и образующий однородную массу, но затем этот растворитель удаляется, так как его присутствие в изделии не только является лишним, но и вредно, так как снижает его технологические свойства. В качестве растворителей применяют вещества, которые способны растворять данный эфир целлюлозы, но достаточно летучи и кипят при низкой температуре, чтобы в последствии, по выполнении ими своей временной функции, нетрудно было их удалить. Такими растворителями обычно служат этиловый спирт, ацетон и т. п.[10, С.84]
производными являются: а) ксантогенат целлюлозы, растворимый в воде (вискозный процесс); б) медноаммиачный комплекс; целлюлоза растворена в водных растворах медноаммиачных солей; в) нитроцеллюлоза и г) ацетилцеллюлоза. Обе последние применяются в виде растворов в органических растворителях. Во всех случаях целлюлоза или ее производные могут быть регенерированы из раствора соответствующим жидким осадителем, но в последних двух растворитель удаляется выпариванием. Поскольку, с точки зрения состава, этот последний метод рассматривался в предыдущих главах, он не излагается здесь, так как все процессы в начальных стадиях производства совершенно аналогичны.[5, С.362]
ТЕОРЕТИЧЕСКАЯ МЕХАНИКА СТУДЕНТАМ!!! Задачи по теоретической механике из сборника курсовых работ под редакцией А.А. Яблонского, Кепе, Диевского. Быстро, качественно, все виды оплат, СМС-оплата.
А также: Готовые решения задач по теормеху из методичек Тарга С.М. 1988 и 1989 г. и задачника Мещерского. Решение любых задач по термеху на заказ.
Если Вам нужны решения задач по Физике из методички Чертова А.Г. для заочников, а также решебнки: Прокофьева, Чертова, Воробьёва и Волькинштейна. Решение любых задач по физике и гидравлике на сайте fiziks.ru
Что самое приятное на любом из этих сайтов Вы можете заказать решение задач по другим предметам: химия, высшая математика, строймех, сопромат, электротехника, материаловедение, ТКМ и другие.