На главную

Статья по теме: Раствором катализатора

Предметная область: полимеры, синтетические волокна, каучук, резина

Скачать полный текст

При взаимодействии ВА с раствором катализатора (CuCl, соляная кислота, NH4C1 или гидрохлориды аминов) возможно образование ряда хлорпроизводных: хлоропрена, 4-хлор-1,2-бутадиена, 2,4-дихлор-2-бутена, а также других побочных продуктов (рис. 6 и 7).[1, С.718]

В вертикальный реактор 1, заполненный раствором катализатора, непрерывно при давлении 0,16 МПа с объемной скоростью 300—500 ч"1 поступает подогретая до 70 °С смесь свежего и возвратного ацетилена, содержащая кроме ацетилена и продукты его димеризации. Эти примеси при контакте с катализатором частично полимеризуются с образованием смолистых продуктов, в результате чего снижается активность катализатора. Поэтому примерно через 1000 ч работы катализатора необходимо останавливать реактор для замены отработавшего катализатора.[5, С.104]

Конвертор во время проведения процесса наполняли на 2/а раствором катализатора, а температуру в нем поддерживали выше 70°. Ацетилен и синильную кислоту подавали в нижнюю часть конвертора в молярном отношении 10 : 1. Из верхней части конвертора выпускали акрилонитрил, непрореагировавший аце* тилен и синильную кислоту. Их промывали водой в аппарате, работающем по принципу противотока, и непрореагировавшие вещества возвращали в процесс. Водный раствор, содержащий 1,5% акрилонитрила, обрабатывали в колонне острым паром и собирали сырой 80-процентный акрилонитрил. Затем этот раствор фракционировали в системе из трех колонн для освобождения от побочных продуктов, в число которых входят: апетальдегид, хлористый винил, хлоропрен, нитрил молочной кислоты, циан-бутадиен, винилацетилен и дивинилапетилен. Очищенный продукт 90-процентной чистоты получался с выходом 80%.[6, С.12]

Пропан-пропиленовую фракцию смешивают с возвратным пропиленом и раствором катализатора, компримируют, нагревают и подают в реактор димеризации /. Реакционные газы из реактора / поступают в колонну однократного испарения 2, в которой происходит отделение катализатора и тяжелых углево-* дородов, возвращаемых на димеризацию, от 2-метил-1-пентена, пропана и непрореагировавшего пропилена. Верхний продукт •колонны 2 поступает на ректификационную установку из нескольких колонн 3, где отгоняются легкие углеводороды (пропан и пропилен) от 2-метил-1-пентена.[5, С.96]

Реакция сополимеризации изобутилена с изопреном протекает очень быстро; уже при смешении шихты с раствором катализатора каждая капелька его обволакивается тонкой пленкой полимера и рост цепи осуществляется за счет диффузии мономеров в образовавшуюся полимерно-мономерную частицу. Поскольку коэффициент теплопроводности полимера невысок, температура внутри полимерно-мономерных частиц может быть значительно выше температуры реакционной среды, что приводит к снижению молекулярной массы сополимера. Поэтому важное значение приобретает быстрое и тонкое диспергирование раствора катализатора при смешении его с раствором мономеров.[7, С.330]

Исходная смесь мономеров и растворителя поступает в диа-фрагмовый смеситель 7 из мерников 1—4 и дозировочным насосом 8 подается на полимеризацию в аппараты 9—11. Перед полимеризаторами шихта смешивается с раствором катализатора и модификатора, поступающих из мерников 5 ц 6. Применение модификатора позволяет сблизить константы полимеризации бутадиена и стирола и исключить образование блоков полистирола. Дозировку катализатора и модификатора выбирают в расчете на связывание микропримесей, находящихся в исходной шихте, и собственно на процесс полимеризации.[5, С.181]

Гидрохлоринатор представляет собой стальную полую колонну, выложенную изнутри кислотоупорными плитками. Диаметр реактора 2 м, высота 9,5 м, объем реактора 32 м3. Примерно на 60 % объема реактор заполняется раствором катализатора. В нижней части реактора расположены две или три циркуляционные трубы диаметром 250 мм, высотой 4 м, в которые непрерывно подается газообразный хлористый водород. Пузырьки хлористого водорода поднимаются вверх и вызывают энергичное-перемешивание катализатора. В сепарационной части аппарата происходит быстрое отделение от катализаторного раствора основной части газа, выходящего из реактора.[3, С.229]

Один из них связан так же, как и в случае ПИБ, с кинетическими особенностями реакции сополимеризации изобутилена с изопреном. Реакция в присутствии BF3, A1C13 и других электрофильных катализаторов протекает очень быстро. Уже при смешении реагирующей смеси с раствором катализатора непосредственно на входе потоков в реактор процесс протекает почти мгновенно. Каждая капелька обволакивается тонкой пленкой полимера, и рост цепи лимитируется диффузией мономеров в образовавшуюся полимерно-мономерную частицу. Поскольку коэффициент теплопроводности полимера невысок и фронт распределения температур и скоростей процесса носит факельный или близкий к факельному характер (подобно ПИБ), температура внутри полимер-мономерных частиц всегда существенно выше средней температуры реакционной смеси в реакторе-полимеризаторе, фиксируемой приборами. Естественно, что по этой причине происходит снижение молекулярной массы БК и отклонение средней степени ненасыщенности от ожидаемого значения. Хотя реакционная смесь находится в реакторе не менее 30-40 мин, степень превращения изобутилена составляет около 75% (масс), поэтому важное значение приобретает быстрое и тонкое диспергирование раствора катализатора в объеме реакционной зоны при смешении его с раствором мономера. Как и в случае получения ПИБ, необходимо знание кинетических параметров и топохимических особенностей процесса синтеза БК, при этом вполне возможно и существенное изменение конструкции аппарата-полимеризатора.[7, С.321]

Рис. 80. Зависимость усилия отслаивания нити от продолжительности структурирования полимера и обработки нити раствором катализатора:[8, С.150]

Большое значение при производстве высокомолекулярного ПИБ имеет соотношение этилен : изобутилен. От содержания мономера зависит скорость полимеризации, температура в зоне реакции и молекулярная масса полимера (табл.7.1). Часть этилена вводится в смеси с изобутиленом, а часть - с раствором катализатора.[7, С.294]

Наряду с усовершенствованием технологического оформления процесса было изучено влияние ряда факторов на выход хлоропрена и побочных продуктов: состава катализатора и соотношения отдельных компонентов каталитического раствора, их концентраций и кинетические параметры процесса: температура, время контакта ВА с раствором катализатора, величина конверсии и др. [28].[1, С.718]

... отрезано, скачайте архив с полным текстом ! Полный текст статьи здесь



ТЕОРЕТИЧЕСКАЯ МЕХАНИКА СТУДЕНТАМ!!!
Задачи по теоретической механике из сборника курсовых работ под редакцией А.А. Яблонского, Кепе, Диевского. Быстро, качественно, все виды оплат, СМС-оплата.
А также: Готовые решения задач по теормеху из методичек Тарга С.М. 1988 и 1989 г. и задачника Мещерского. Решение любых задач по термеху на заказ.
Если Вам нужны решения задач по Физике из методички Чертова А.Г. для заочников, а также решебнки: Прокофьева, Чертова, Воробьёва и Волькинштейна. Решение любых задач по физике и гидравлике на сайте fiziks.ru
Что самое приятное на любом из этих сайтов Вы можете заказать решение задач по другим предметам: химия, высшая математика, строймех, сопромат, электротехника, материаловедение, ТКМ и другие.

СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ

1. Гармонов И.В. Синтетический каучук, 1976, 753 с.
2. Кирпичников П.А. Альбом технологических схем основных производств промышленности синтетического каучука, 1986, 225 с.
3. Кирпичников П.А. Химия и технология мономеров для синтетических каучуков, 1981, 264 с.
4. Сангалов Ю.А. Полимеры и сополимеры изобутилена, 2001, 384 с.
5. Башкатов Т.В. Технология синтетических каучуков, 1987, 359 с.
6. Блаут Е.N. Мономеры, 1951, 241 с.
7. Сангалов Ю.А. Полимеры и сополимеры бутилена, Фундаментальные проблемы и прикладные аспекты, 2001, 384 с.
8. Апухтина Н.П. Синтез и свойства уретановых эластомеров, 1976, 184 с.

На главную