Повышение скоростей формования сверх 100—120 м/мин связано с необходимостью разработки аппаратурного оформления, при котором отсутствуют или имеются в минимальном количестве узлы машины, движущиеся с линейной скоростью нити. Это необходимо для предотвращения гидравлического сопротивления и разбрызгивания технологических растворов. Перспективным является осуществление всех технологических операций в трубках или путем приведения в контакт с цилиндром, вращающимися со сравнительно небольшой скоростью.[1, С.268]
Инерционные силы при формоваании волокон по мокрому способу сравнительно невелики из-за малых скоростей формования. Например, формование вискозной текстильной нити и волокна проводят при скоростях 60—100 м/мин и фильерных вытяжках 20— 30%. На коротком расстоянии, примерно равном радиусу отверстия фильеры, скорость движения прядильного раствора возрастает в 1,2—1,3 раза, что приводит к возникновению соответствующего инерционного усилия, направленного в сторону, противоположную движению нити.[1, С.241]
Штапельное А. в. формуют как по сухому, так и по мокрому способу. Снижение производительности в результате низких скоростей формования по мокрому способу (0,33—0,5 м/сек или 20—30 м/мин) в этом случае компенсируется значительным (в 30—40 раз) увеличением числа отверстий в фильере (до 10—12 тыс.). Штапельное волокно по сухому способу формуют в тех же условиях, что и филаментную нить [лишь несколько снижается скорость формования — до 5—6 м/сек (300— 360 м/мин)]. Вследствие увеличения числа отверстий в фильере необходимо повысить и темп-ру формования.[4, С.117]
Штапельное А. в. формуют как по сухому, так и но мокрому способу. Снижение производительности в результате низких скоростей формования по мокрому способу (0,33—0,5 м/сек пли 20—30 м/мин) в этом случае компенсируется значительным (в 30—40 раз) увеличением числа отверстий в фильере (до 10—12 тыс.). Штапельное волокно по сухому способу формуют в тех же условиях, что и филаментную нить [лишь несколько снижается скорость формования — до 5—6 м/сек (300— 360 м/мин)]. Вследствие увеличения числа отверстий в фильере необходимо повысить и темп-ру формования.[5, С.114]
Кинетика разложения, как и диффузия, зависит от скорости формования. На рис. 7.27 показано изменение степени разложения ксантогената во времени для скоростей формования 18,4; 52,5 и 73,7 см/с. Формование проводили в ванне, содержащей 130 г/л H2SO4 и 40 г/л ZnSO4 при плотности 1330 кг/м3 и 50 °С. Начальная степень этерификации ^0 = 36,0. При скорости формования 18,4 см/с через 0,5 с степень этерификации снижалась до 25,5, т. е. на 26% от своего первоначального значения, тогда как при скорости 73,7 см/с за такой же промежуток времени у снижается до 18,5, т. е. на 49% от исходного значения. Ускорение реакции разложения ксантогената подтверждено и в последующей работе Бакшеева [57].[1, С.192]
Исследование диффузионных процессов с использованием уравнения Крэнка позволяет сделать ряд полезных заключений относительно условий формования волокна и особенно скоростей формования и состава оса-дительных ванн. Но эта относительная простота картины диффузионных явлений характерна только для таких систем, как рассмотренная выше Сложнее обстоит дело с анализом процессов, протекающих при формовании вискозных волокон.[2, С.264]
На производстве часто возникает необходимость изменения технологического регламента — переход на вискозы более экономичного состава (с меньшим содержанием NaOH), повышение скоростей формования, изменение линейной плотности элементарных нитей и т. д. В каждом случае необходимо скорректировать параметры формования таким образом, чтобы условия диффузии оставались неизменными или изменялись в желаемом направлении. С этой целью производят расчеты на основании математической модели диффузионного процесса.[1, С.186]
Основные направления прогресса в области Ф. в. связаны с увеличением единичной мощности оборудования, созданием автоматизированных непрерывно действующих поточных линий, повышением производительности труда и качества продукции. Создаются агрегаты производительностью 40—50 т/сут для производства штапельных волокон и 20—50 т/сут для комплексных синтетич. нитей технич. назначения. При Ф. в. из расплава прогнозируется увеличение скоростей формования до 10000—15000 м/мин. Увеличение производительности при формовании по мокрому способу будет достигнуто увеличением числа отверстий в фильере до 1,0—1,5 млн.[3, С.377]
Основные направления прогресса в области Ф. в. связаны с увеличением единичной мощности оборудования, созданием автоматизированных непрерывно действующих поточных линий, повышением производительности труда и качества продукции. Создаются агрегаты производительностью 40—50 ml су т для производства штапельных волокон и 20—50 т/сут для комплексных синтетич. нитей технич. назначения. При Ф. в. из расплава прогнозируется увеличение скоростей формования до 10000—15000 м/мин. Увеличение производительности при формовании по мокрому способу будет достигнуто увеличением числа отверстий в фильере до 1,0—1,5 млн.[6, С.377]
Центрифугальный способ хотя и является наиболее распространенным, однако обладает рядом недостатков, ограничивающих его применение при производстве текстильной нити. Центрифугальные машины сравнительно сложны и малопроизводительны. Расстояние между прядильными местами из-за больших размеров цент-рифугальных кружек невозможно сократить до размеров менее 250 мм. При скоростях формования 90—ПО м/мин, характерных для большинства предприятий, одна машина на 100 прядильных мест дает не более 0,2 т/сут нити. Попытки интенсификации процесса путем повышения скоростей формования до 150—170 м/мин приводят к необходимости создания дополнительного участка для докрутки нити, так как при повышении скорости крутка нити снижается до 45—50 витков/м, а увеличение частоты вращения центрифуг сверх 8000—9000 об/мин сопряжено с большими затратами энергии и повышенным износом веретен.[1, С.264]
При установлении параметров формования часто приходится искать компромиссное решение между устойчивостью процесса, с одной стороны, и физико-механическими показателями получаемых нитей, а также экономикой — с другой стороны. Так, например, повышение концентрации кислоты в осадительной ванне несомненно повышает стабильность процесса формования, однако при этом снижается прочность волокна и ухудшаются его эластические свойства. Повышение скорости формования практически во всех случаях снижает стабильность процесса, тем не менее по экономическим соображениям в ряде случаев, особенно при формовании вискозной текстильной нити с малой линейной плотностью, идут на повышение скоростей формования. Изменение некоторых параметров сопровождается повышением стабильности формования только в определенных пределах. В связи с изложенным целесообразно рассмотреть влияние отдельных параметров[1, С.249]
ТЕОРЕТИЧЕСКАЯ МЕХАНИКА СТУДЕНТАМ!!! Задачи по теоретической механике из сборника курсовых работ под редакцией А.А. Яблонского, Кепе, Диевского. Быстро, качественно, все виды оплат, СМС-оплата.
А также: Готовые решения задач по теормеху из методичек Тарга С.М. 1988 и 1989 г. и задачника Мещерского. Решение любых задач по термеху на заказ.
Если Вам нужны решения задач по Физике из методички Чертова А.Г. для заочников, а также решебнки: Прокофьева, Чертова, Воробьёва и Волькинштейна. Решение любых задач по физике и гидравлике на сайте fiziks.ru
Что самое приятное на любом из этих сайтов Вы можете заказать решение задач по другим предметам: химия, высшая математика, строймех, сопромат, электротехника, материаловедение, ТКМ и другие.