Стабилизированный полимер срезается с ленты ножом и проталкивается специальным устройством на горячие валки масти-катора 7, обогреваемые паром (до 130—140°С), где он гомогенизируется и дегазируется от легколетучих примесей.[1, С.336]
С нагретой ампулой необходимо обращаться осторожно, так как она может взорваться. Солевая бани спереди защищена специальным устройством, имеющим сбоку отверстия для доступа к ампуле. При работе с запаягшои ампулой руки необходимо защищать асбестово-кожанымн перчатками или специальными перчатками (шоферскими, перчатками для фехтования). Нагревание в запаянной ампуле приводит к образованию иизкимолскулярного поли-лммча в условиях, исключающих удаление летучи о диамина. Если нет специальной солевой бани с зашитой, ампулу можно нагревать в металлическом кожухе на паровой бане или на бане со сплавом Вуда. Металлический кожух должен окружать ампулу полностью, но должен быть открыт сверху. Необходимо предусмотреть дополнительную защиту всей аппаратуры прозрачным щитом.[2, С.82]
Рассмотрим некоторые конструкции приборов, используемых в экспериментальных исследованиях ползучести и длительной прочности пластмасс. На рис. 3.2 изображена схема шестипозиционного стенда, выполненного на базе стандартного модульного прибора ВН-5307. Стенд предназначен для испытаний деформятивных пластмасс при температуре от 20 до 120 °С. Долговечность образцов фиксируется автоматически специальным устройством. Испытания на стенде проводят по методике, которая в основном соответствует ГОСТ 18197—72. Испытательная нагрузка регламентируется формулой Р = вир, в которой F—площадь поперечного сечения образца, вычисляемая как среднее арифметическое трех замеров сечения, а сти — испытательное напряжение, составляющее обычно 0,3—0,9 от изотермического предела текучести. Иногда его выбирают из следующего ряда величин: 1, 3, 5, 10 МПа и далее через каждые 5 МПа. На-гружение образца до испытательной нагрузки произво-[7, С.56]
Основная часть прибора — колонка 1, изготовленная из пипетки на 1 мл с внутренним диаметром 3 мм и высотой 30 см. Верхняя часть ее обогревается электронагревателем (12 вт), а нижняя охлаждается водой. На выходе (внизу) пипетка оттянута в капилляр просветом около 0,1 мм. Колонку заполняют стеклянными бусинками (^=0,1 мм; в нижней части с?=0,25—0,30 мм) общим весом 2,8 г. После заливки колонки и смесителя (2) плохим растворителем в верхнюю часть колонки помещают образец полимера, насыпают сверху еще 100 мг бусинок и смеситель присоединяют к колонке политеновой муфтой, а сверху к смесителю присоединяют воронку с растворителем (3). Смешение производится электромагнитной мешалкой, покрытой тефлоном. Вытекающая жидкость размазывается специальным устройством на проходящую медленно и обогреваемую слегка ленту из хроматографической бумаги № 1. Проявление может производиться как по окраске, так и путем[9, С.52]
Н настоящее время промышленность оснащается ноными полуавтоматическими станками для обертки приводных и вентиляторных ремней. Станки обеспечивают производительную обертку ремней всех сечений длиной до 2,65 м (ипд. 573-9) и до 9 м (инд. 573-Ш). Помимо этого для обертки кордшнуровых ремней узких сечений разработаны станки серии СОКР. В этих станках применены усовершенствованные узлы обжима сердечника, обеспечена устойчивость сердечников при обертке ремней узких сечений, усовершенствована электронная схема управления автоматикой. Для стабилизации натяжения и размеров ленточки при размотке с ролика применяют полиэтиленовую прокладку. При работе станка ленточки подают группой тянульных роликов, скорость которых синхронии скорости роликов механизма отбора полиэтиленовой прокладки. Число слоев ленточки отсчитывается автоматически с помощью фотоэлектрического датчика, который срабатывает от метки, нанесенной на ленточку специальным устройством. Конструкция и технические характеристики зарубежных оберточных станков принципиально не отличаются от описанных выше моделей отечественных станков.[3, С.219]
При изготовлении заготовок ездовых камер (рис. 9.14) резиновая смесь в виде ленты с питательных вальцев транспортером подается в загрузочную воронку червячной машины. Ширина ленты автоматически регулируется раздвижными ножами, срезающими резиновую смесь с валка вальцев, в соответствии с режимом работы червячной машины. Выходящий из машины камерный рукав поступает на приемный транспортер 1, а затем на весы 2, контролирующие его относительный вес. С весов камерный рукав поступает в охладительную ванну 5, а затем на рольганг 6 для сушки. Далее рукав проходит устройство 8 для нанесения клея на поверхность рукава в месте наклейки вентиля и движется через сушильную установку с инфракрасными лампами 9. Измерение ширины рукава проводится с помощью прибора 3. Вслед за этим автоматически действующим механизмом 10 в верхней стенке рукава прорезается отверстие под вентиль. Вставка вентиляо существляется вручную, а опрессовка его фланца — пневматическим прикаточным устройством 12. На поверхности рукава приспособлением наносится маркировка. Затем рукав проходит через пудрильное устройство 13, где на его поверхность наносится слой талька. После этого рукав разрезается ножом 15, длина заготовки регулируется специальным устройством, дающим импульс ножу. Далее заготовка проходит счетчик 16, по отборочному транспортеру 17 попадает на рольганг контрольных весов 18 и передается на стеллаж. Со стеллажей заготовки подаются к стыковочным станкам и далее на вулканизацию.[6, С.191]
Печные сажи получают при неполном сжигании масла, природного газа или их смеси в факеле, создаваемом специальным устройством в реакторах (печах). Сажа в виде аэрозоля выносится из реактора продуктами горения и охлаждается водой.[10, С.176]
Печные сажи получают при неполном сжигании масла, природного газа или их смеси в факеле, создаваемом специальным устройством в реакторах (печах). Сажа в виде аэрозоля выносится из реактора продуктами горения и охлаждается водой.[13, С.174]
экструзии полипропиленовой пленки на охлаждающие валки оборудуются также специальным устройством для отделки поверхности (рис. 10.18).[4, С.266]
полимера продавливают через головку экструдера в виде жгутов или ленты, к-рые режут на гранулы специальным устройством сразу после выхода из головки или после охлаждения па воздухе или в водяной ванне. Жгуты режутся в плоскости головки быстро вращающимися ножами; в зависимости от соотношения скоростей экструзии и движения ножей гранулы из круглого жгута будут иметь форму цилиндра или чечевицы, из жгута квадратного сечения — форму параллелепипеда или куба. В высокопроизводительных агрегатах ось вращения ножей иногда не совпадает с осью вращения червяка и выносится за габариты головки (рис. 1).[11, С.321]
полимера продавливают через головку экструдера в виде жгутов или ленты, к-рые режут на гранулы специальным устройством сразу после выхода из головки или после охлаждения на воздухе или в водяной ванне. Жгуты режутся в плоскости головки быстро вращающимися ножами; в зависимости от соотношения скоростей экструзии и движения ножей гранулы из круглого жгута будут иметь форму цилиндра или чечевицы, из жгута квадратного сечения — форму параллелепипеда или куба. В высокопроизводительных агрегатах ось вращения ножей иногда не совпадает с осью вращения червяка и выносится за габариты головки (рис. 1).[12, С.318]
ТЕОРЕТИЧЕСКАЯ МЕХАНИКА СТУДЕНТАМ!!! Задачи по теоретической механике из сборника курсовых работ под редакцией А.А. Яблонского, Кепе, Диевского. Быстро, качественно, все виды оплат, СМС-оплата.
А также: Готовые решения задач по теормеху из методичек Тарга С.М. 1988 и 1989 г. и задачника Мещерского. Решение любых задач по термеху на заказ.
Если Вам нужны решения задач по Физике из методички Чертова А.Г. для заочников, а также решебнки: Прокофьева, Чертова, Воробьёва и Волькинштейна. Решение любых задач по физике и гидравлике на сайте fiziks.ru
Что самое приятное на любом из этих сайтов Вы можете заказать решение задач по другим предметам: химия, высшая математика, строймех, сопромат, электротехника, материаловедение, ТКМ и другие.