Суспензия катализатора к бензине, приготовленная в аппарате /, поступает в сборник 2, из которого с помощью дозатора непрерывно подается в первый полимеризатор каскада полимеризаторов 3, 4 и 5. Одновременно в этот полимеризатор подаются этилен и бензин, предварительно нагретые в теплообменнике 6 до 120°С. В полимеризаторе при температуре 140—145 °С и давлении 4 МПа (40 кгс/см2) в присутствии катализатора протекает процесс полимеризации этилена до 8%-ной концентрации полиэтилена в бензине. Раствор полиэтилена по обогреваемому трубопроводу, а также смесь этилена с бензином через теплообменник 7 подаются во второй полимеризатор, в котором при том же режиме процесс продолжается до концентрации полиэтилена в растворе, равной 14%. Далее реакционная смесь поступает в третий полимеризатор, где процесс продолжается до концентрации полиэтилена в растворе, равной 18—20%. Съем тепла реакции осуществляется за счет подачи этилена, обогреваемого в теплообменнике 8.[1, С.10]
Разбавленная суспензия катализатора в углеводородном растворителе дозируется в реактор с помощью насоса, включенного в катализаторный контур, или очень концентрированная суспензия подается в реактор с помощью специального дозирующего приспособления. Растворитель (парафины, циклопарафины или их смесь) вводится в реактор вместе с этиленом и (если требуется) с другим сомономером. Реактор представляет собой автоклав с мешалкой, в котором обеспечены хорошее перемешивание и быстрый отвод тепла. Возможны различные[2, С.52]
В реактор 3 из мерников 1 и 2 подается суспензия катализатора и раствор активатора. Из реактора суспензия полимера поступает в дегазатор 4, затем в отпарной аппарат 5, где окончательно удаляется растворитель при определенном значении рН среды. Растворитель (гексановая фракция бензина) и вода конденсируются в теплообменнике 6 и расслаиваются в отстойнике 7. Полимер в виде суспензии в воде поступает на центрифугу 8 и далее в сушилку 9, из которой пневмотранспортом передается на грануляцию. Перед грануля-[2, С.104]
Приготовление катализаторного комплекса осуществляется смешением 5%-ного. раствора А1(С2Н5)2С1 в бензине с порошкообразным TiCls в смесителе /. Суспензия катализатора поступает в промежуточную емкость 2, из которой дозируется в полимеризатор 3. Полимеризатор представляет собой цилиндрический аппарат объемом 10 м3, снабженный якорной мешалкой, рубашкой для обогрева и охлаждения и холодильником 4. В полимеризатор при работающей мешалке непрерывно подаются жидкий пропилен, катализаторный комп-,леке, бензин и водород.[1, С.12]
Диффузионные процессы играют значительную роль и в том случае, когда газообразный мономер под пек-рым избыточным давлением поступает в реактор, где находится р-р или суспензия катализатора в инертном растворителе. Избыточное давление м. б. самым различным — от десятых долей ген/ж2 (нескольких мм рт. ст.), как при полимеризации формальдегида, до нескольких Ми/м2 (десятков кгс/с.и2), как при полимеризации этилена и пропилена.[5, С.451]
Диффузионные процессы играют значительную роль и в том случае, когда газообразный мономер под нек-рым избыточным давлением поступает в реактор, где находится р-р или суспензия катализатора в инертном растворителе. Избыточное давление м. б. самым, различным — от десятых долей кк/ла (нескольких мм рт. ст.), как при полимеризации формальдегида, до нескольких Мн/м? (десятков кгс/см2), как при полимеризации этилена и пропилена.[7, С.449]
Очистка этилена от катализаторных ядов осуществляется в колоннах / и 2 (рис. IV. 3), откуда этилен поступает в полимеризатор 4, в который вводятся также растворитель — бензин и суспензия катализатора в бензине, приготовленная в смесителе 3. Этилен и бензин вводятся подогретыми до 120 °С. Далее реакционная смесь последовательно проходит полимеризаторы 4, 5 и 6. Полимеризаторы представляют собой автоклавы объемом по 16 м3 с турбинными мешалками. Концентрация полимера возрастает от 8% в первом реакторе до 18—20% в последнем. Съем теплоты осуществляется за счет испарения парогазовой смеси (бензина с этиленом), которая охлаждается в холодильнике 7, а затем направляется на разделение в сепаратор 8. После очистки этилен и бензин возвращаются в цикл.[4, С.79]
Каталитический комплекс готовят в аппарате./, снабженном мешалкой и рубашкой для обогрева паром. В аппарат 1 загружают хлорид алюминия, этилхлорид, диэтилбензол и бензол. Комплекс готовят при перемешивании и температуре 60— 70 °С. Из аппарата 1 суспензия катализатора непрерывно подается на алкилирование в нижнюю часть реактора 2, куда непрерывно поступают рафинированный и осушенный свежий и возвратный бензол, а также этилен.[3, С.114]
Носитель, напр, алюмосиликат, обрабатывают р-ром окислов металла и сушат при 100—200°С. Катализатор (трехокись хрома), нанесенный на алюмосиликат, активируют нагреванием до 500—700°С в токе сухого воздуха и затем суспендируют, чаще всего в алифатич. или циклоалифатич. углеводороде, напр, в циклогек-сане. При получении П. в р-ре суспензия катализатора вместе с Э. и дополнительным количеством растворителя подается в реактор. Обычно темп-pa полимеризации 130—160°С, давление до 4 Мн/м'1 (40 кгс/см2). После отделения непрореагировавшего Э. из р-ра П. выделяют катализатор (центрифугированием или фильтрованием в горячем состоянии), удаляют растворитель (к-рый регенерируется и возвращается в процесс) и П. гранулируют. Стабилизаторы и др. добавки к П. могут быть добавлены на стадии гранулирования.[6, С.505]
Носитель, напр, алюмосиликат, обрабатывают р-ром окислов металла и сушат при 100—200°С. Катализатор (трехокись хрома), нанесенный на алюмосиликат, активируют нагреванием до 500—700°С в токе сухого воздуха и затем суспендируют, чаще всего в алифатич. или циклоалифатич. углеводороде, напр, в циклогек-сане. При получении П. в р-ре суспензия катализатора вместе с Э. и дополнительным количеством растворителя подается в реактор. Обычно темп-pa полимеризации 130—160°С, давление до 4 Мн/м2 (40 кгс/см2). После отделения непрореагировавшего Э. из р-ра П. выделяют катализатор (центрифугированием или фильтрованием в горячем состоянии), удаляют растворитель (к-рый регенерируется и возвращается в процесс) и П. гранулируют. Стабилизаторы и др. добавки к П. могут быть добавлены на стадии гранулирования.[8, С.504]
(до концентрации 1 г/л) бензином, поступающим через счетчик. Готовая суспензия катализатора направляется в промежуточную емкость 5, из которой дозирующими насосами непрерывно подается в полимеризатор 6. Туда же подается смесь свежего этилена с водородом через регулятор расхода или счетчик.[1, С.8]
ТЕОРЕТИЧЕСКАЯ МЕХАНИКА СТУДЕНТАМ!!! Задачи по теоретической механике из сборника курсовых работ под редакцией А.А. Яблонского, Кепе, Диевского. Быстро, качественно, все виды оплат, СМС-оплата.
А также: Готовые решения задач по теормеху из методичек Тарга С.М. 1988 и 1989 г. и задачника Мещерского. Решение любых задач по термеху на заказ.
Если Вам нужны решения задач по Физике из методички Чертова А.Г. для заочников, а также решебнки: Прокофьева, Чертова, Воробьёва и Волькинштейна. Решение любых задач по физике и гидравлике на сайте fiziks.ru
Что самое приятное на любом из этих сайтов Вы можете заказать решение задач по другим предметам: химия, высшая математика, строймех, сопромат, электротехника, материаловедение, ТКМ и другие.