На главную

Статья по теме: Температуре окружающей

Предметная область: полимеры, синтетические волокна, каучук, резина

Скачать полный текст

Резинотросовые ленты в зависимости от назначения выпускаются трех видов: общего назначения (РТЛ), предназначенные для эксплуатации при температуре окружающей среды от —45 до вО СС, огнестойкие (РТЛО), предназначенные для эксплуатации главным образом в угольной промышленности при температуре окружающей среды от -20 до 60 сС, и теплостойкие (РТЛТ), предназначенные для транспортирования аглопшхты с температурой 100 -150ЛС на предприятиях черной металлургии. Ширина резинотросовых лент лежит в пределах 800 -2500"мм.[3, С.183]

Фирма "Иратая интернейшенл" предложила новый тип жидкого полиуретана - иратан 141; он с повышенной износостойкостью и стойкостью ко многим кислотным и< щелочным растворам при температуре окружающей среды. Эластомер работает в условиях абразивного износа во влажной и сухой среде. Применяется в пылеулавливающих устройствах, оборудовании для обработки минералов, вибрирующихьсистемах, цистернах для шлама, т.е. удовлетворяет требованиям жестких условий эксплуатации. Стойкость к истиранию иратана выше, чем многих эластомеров и твердых металлов [145, 14б]. Для заливочных составов рекомендуется двухкомпонентный литьевой полиуретан - иратан 202 (он служит твердой полимерной обкладкой для вентилей и трубопроводов) [92]. Недавно выпущенный иратан 2600 - двухкомпонентный износостойкий материал; наносится на поверхность шпателем и вулканизуется при комнатной температуре [14?]..[11, С.35]

После завершения процесса конденсации прекращают подачу пара в рубашку реактора 18 и доводят в нем давление до атмосферного. В рубашку аппарата дают воду и из мерника 22 вводят необходимое количество растворителя для приготовления лака (50— 65%-ной концентрации). Включают мешалку и перемешивают лак 2—3 ч. После этого продукт анализируют и сливают лак в отстойник 23. Там лак отстаивается при температуре окружающей среды в течение 24 ч (или дольше) и затем самотеком поступает на ультрацентрифугу 24. В процессе центрифугирования через каждые 30 мин отбирают пробу для контроля внешнего вида лака. Готовый лак направляют на расфасовку.[7, С.226]

Отгоняющиеся растворители (смесь толуола и бутанола) поступают в холодильник 10, где они конденсируются, и собираются в приемник 11, а оттуда сливаются в сборник 12. Готовый лак анализируют, определяя содержание сухого остатка (40—55%), продолжительность высыхания (не более 40 мин при 125±5 °С) и продолжительность отверждения (не более 60 мин), после чего его передавливают из куба в отстойник 13. В отстойнике готовый лак отделяют от механических примесей при температуре окружающей среды, затем его окончательно очищают на ультрацентрифуге 14 и направляют в сборник 15. В процессе центрифугирования через каждые 30 мин отбирают пробу для контроля внешнего вида лака.[7, С.213]

Краски, модифицированные маслами. Использование фенольных олигомеров, модифицированных маслами, приобретает все большее значение для антикоррозионных грунтовок, применяемых при окраске кораблей и лодок. Аналогичные многослойные покрытия применяют и при окраске других транспортных средств. Например, лакокрасочные покрытия для железнодорожных вагонов могут состоять из грунтовки на основе эпоксидной смолы, промежуточного слоя из фенольной смолы (модифицированной смесью «уретанового масла» и алкидной смолы) и верхнего слоя на основе смеси «уретанового масла» и алкидной смолы [34]. Алкил- и арил-фенольные смолы можно смешивать с высыхающими маслами [2]. Из растительных масел предпочитают использовать тунговое, иногда льняное или касторовое. Содержание фенольной смолы в композиции (в зависимости от реакционной способности) составляет от 25 (резолы) до 100% (новолаки). Реакцию с маслами новолач-ной смолы, состоящей из л-грег-бутилфенола, л-октилфенола или и-фенилфеиола проводят в условиях, позволяющих предотвратить гелеобразование. Для этого половину смолы растворяют в масле и в течение 60 мин нагревают до 190°С, далее добавляют остальную смолу и всю массу нагревают при 230—240 °С до прекращения газовыделения (пенообразования), а затем еще 30 мин для окончательного завершения реакции. После охлаждения модифицированную смолу разбавляют уайт-спиритом и ароматическими растворителями. Для ускорения сушки на воздухе в состав композиции вводят кобальтовые или свинцовые сиккативы и добавки, обеспечивающие получение гладких покрытий. Такие покрытия не дают отлипа при температуре окружающей среды в течение 6—16ч (в зависимости от содержания тунгового масла).[2, С.204]

Практическое -применение для этерификации нашли бензол- и n-толуолсульфокислоты. Однако эти соединения содержат значительное количество примесей, что осложняет их использование без предварительной очистки. Кроме того, бензол- и л-толуолсульфо-кислоты при температуре окружающей среды являются твердыми веществами. Это затрудняет их введение в реакцию, а также уве-[8, С.8]

Полагая, что радиус канала разряда в трансформаторном масле составляет 75 мкм, Мейсон рассчитал по формуле (160) зависимость t/np = /(/i) для полиэтилена при испытаниях на пробой в условиях наличия краевых разрядов в среде изоляционного масла. Результаты расчета удовлетворительно согласуются с экспериментальными данными, полученными при температуре окружающей среды 293 К, если принять ^пр = = 3-10® В/м. Это значение <Ё?Пр несколько меньше значения <>?пр = 7-108 В/м, определенного для полиэтилена в однородном поле при 293 К, поэтому предполагается, что под действием краевых разрядов происходит также локальное нагревание диэлектрика, снижающее элетрическую прочность полиэтилена. Соответствие экспериментальной и расчетной зависимостей ипр = f(h) (рис. 82) дает основание рассматривать краевые разряды как игольчатые продолжения электродов.[10, С.139]

В более поздних исследованиях Маршалл и Чарлзворт [209] предлс жили схему формо- и структурообразования частиц при сушке капе". суспензий, коллоидных и истинных растворов, согласно которо; образование той или иной структуры частицы определяется свойства ми корочки или пленки, образующейся на поверхности капли (жес; кая пористая, жесткая малопористая, эластичная), и температуре окружающей среды Т (ниже и выше температуры кипения жидкое? Гкип). Если корочка жесткая и пористая, то независимо от температу ры сушки получаются сферические частицы-агломераты. Если короче жесткая и малопористая, то при Т< Гкип получается недеформировз» ная или мало деформированная частица. При Т> Ткяп происходя' образование пузырьков и в частицах, которые могут быть силы" разрушены. Если корочка эластичная непористая, то при Т< Т&:, происходит ее сжатие и образуется смятая (сморщенная) частица. Пр>' Т> Гкип наблюдаются образование пузырьков и последующее разд) вание частицы с разной степенью деформации ее поверхности.[9, С.118]

Значительный интерес представляет сополимеризация ФМ с ненасыщенными полиэфирными олигомерами для получения композиционных материалов с пониженной горючестью [33]. В этом случае композиции отверждают с применением органических пер-оксидов, распад которых активируют введением различных ускорителей. Универсальной инициирующей системой, обеспечивающей получение прочных изделий без внутренних напряжений, в том числе, при температуре окружающей среды, является гидро-пероксид изопропилбензола - нафтенат кобальта. В качестве активаторов используют различные соли кобальта, марганца, хелаты металлов. С применением для инициирования наряду с гидропе-роксидом изопропилбензола и нафтенатом кобальта марганцевоор-ганического катализатора, образующего донорно-акцепторный комплекс с фосфорсодержащим акрилатом, удается в мягких условиях повысить глубину отверждения и получить полимерные материалы с улучшенными свойствами [32]. Установлено, что ряд исследованных катализаторов синтеза ФМ оказывает ускоряющее влияние на процесс сополимеризации фосфорсодержащих ди-метакрилатов с ненасыщенными полиэфирными олигомерами. Выявлена взаимосвязь между количеством катализатора и ингибитора в полимеризуемой системе и временем желатинизации композиций.[12, С.98]

при температуре окружающей среды. При использовании других ловушек радикалов титрование выполняется колориметрическим способом с помощью ДФПГ (1,1-дифенил - 2 - пикрилгидразил).[6, С.414]

небольших значениях напряжения увеличение температуры испытываемого образца обычно достигает конечной величины. Например, образец ПА-6, утомленный при частоте 50 Гц, постоянной амплитуде напряжения 8 МПа и температуре окружающей среды 21°С, по истечении 104 циклов нагревался до стабильной температуры 27°С [139 — 140]. При данной температуре подводимая механическая энергия и энергия тепловых потерь были равны.[1, С.292]

... отрезано, скачайте архив с полным текстом ! Полный текст статьи здесь



ТЕОРЕТИЧЕСКАЯ МЕХАНИКА СТУДЕНТАМ!!!
Задачи по теоретической механике из сборника курсовых работ под редакцией А.А. Яблонского, Кепе, Диевского. Быстро, качественно, все виды оплат, СМС-оплата.
А также: Готовые решения задач по теормеху из методичек Тарга С.М. 1988 и 1989 г. и задачника Мещерского. Решение любых задач по термеху на заказ.
Если Вам нужны решения задач по Физике из методички Чертова А.Г. для заочников, а также решебнки: Прокофьева, Чертова, Воробьёва и Волькинштейна. Решение любых задач по физике и гидравлике на сайте fiziks.ru
Что самое приятное на любом из этих сайтов Вы можете заказать решение задач по другим предметам: химия, высшая математика, строймех, сопромат, электротехника, материаловедение, ТКМ и другие.

СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ

1. Кауш Г.N. Разрушение полимеров, 1981, 440 с.
2. Кноп А.N. Фенольные смолы и материалы на их основе, 1983, 280 с.
3. АверкоАнтонович Ю.О. Технология резиновых изделий, 1991, 351 с.
4. Сагалаев Г.В. Справочник по технологии изделий из пластмасс, 2000, 425 с.
5. Wright P.N. Solid polyurethane elastomers, 1973, 304 с.
6. Аверко-Антонович И.Ю. Методы исследования структуры и свойств полимеров, 2002, 605 с.
7. Андрианов К.А. Технология элементоорганических мономеров и полимеров, 1973, 400 с.
8. Барштейн Р.С. Пластификаторы для полимеров, 1982, 197 с.
9. Ульянов В.М. Поливинилхлорид, 1992, 281 с.
10. Сажин Б.И. Электрические свойства полимеров Издание 3, 1986, 224 с.
11. Сотникова Э.Н. Производство уретановых эластомеров в странах Европы и Японии, 1980, 60 с.
12. Монаков Ю.Б. Панорама современной химии России Синтез и модификация полимеров, 2003, 356 с.
13. Фишер Э.N. Экструзия пластических масс, 1970, 288 с.

На главную