Статья по теме: Температуре переработки

Предметная область: полимеры, синтетические волокна, каучук, резина

Скачать полный текст

При температуре переработки полипропилена ( — 250° С) эффективность антиоксидантов очень низка. При температурах выше 270° С степень деструкции полипропилена уже не зависит от содержания стабилизаторов. Избежать интенсивной деструкции при температуре переработки можно путем снижения общего содержания кислорода в перерабатывающей машине.[2, С.171]

При переработке полимерных расплавов предполагается, что при высокой температуре переработки не происходит их заметного разложения. Полимеры, растворы которых трудно перерабатывать из-за высокой вязкости или вследствие разложения при температуре плавления, можно перевести в вязкотекучее состояние пластификацией и перерабатывать при более низкой температуре. В качестве пластификаторов применяют высококипящие жидкости, совмещающиеся с полимерами, например эфиры фосфорной и фталевой кислот (диоктилфталат), различные алифатические дикарбоновые кислоты. Молекулы пластификатора располагаются между полимерами цепочками, что приводит к уменьшению межмолекулярного взаимодействия (внешняя пластификация)*. При этом подвижность полимерных цепочек возрастает, а температура стеклования понижается. Пластифицированные полимеры являются более гибкими и обладают меньшей твердостью по сравнению с непластифицированными (см. опыт 3-48).[5, С.104]

Дибутилдилауринат олопа — • термостабилизатор полипшшлхло-рида--эффсктинно защищает его при температуре переработки до 165 РС. Придает композициям высокую прозрачность. Эффективность повышается при совместном применении с солями кадмия и бярия.[3, С.362]

Все промышленные фторсодержащие полимеры, за исключением ПТФЭ, являются термопластичными полимерами и относятся к числу так называемых «плавких» фторопластов. Вязкость расплава при температуре переработки термопластичных фторсодержащих полимеров (ТФП) находится в пределах 103-М05 Па-с (104—106 П) (табл. VII. 1), что позволяет перерабатывать их всеми общепринятыми для обычных термопластов способами. Однако при переработке ТФП необходимо учитывать ряд факторов.[8, С.195]

Эластомеры можно разделить на две группы — пластицирую-щиеся и непластицирующиеся. В процессе переработки возможна как сдвиговая, так и термоокислительная пластикация полимеров. Большинство эластомеров при температуре переработки в течение коротких промежутков времени, соответствующих длительности технологических циклов *, практически не изменяют своих основных показателей; таким образом, пластикация обусловлена в основном возникновением высоких сдвиговых напряжений, приводящих к деформации валентных углов и гемолитическому распаду связей [8]. Этот механизм подтверждается тем, что в большинстве случаев интенсивность механодеструкции увеличивается при понижении температуры. Считается также, что следствием деформации может быть накопление потенциальной энергии и перевод цепи в активированное состояние, в котором повышается реакционная способность различных групп, в частности, скорость термоокислительной деструкции [9].[1, С.76]

В работе [249] показано, что сульфенамидные ускорители, полученные из вторичных аминов с пространственно затрудненными заместителями, обеспечивают лучшие адгезионные свойства. Это связано с тем, что разветвленная природа таких ускорителей в течении индукционного периода вулканизации обусловливает реакцию меди только с ограниченным количеством серы, имеющейся в резиновой смеси. Отмечают, что любые факторы, уменьшающие индукционный период, существенно снижают адгезионную прочность. Таким образом, при разработке рецептов резиновой смеси необходимо обеспечивать одновременно минимальную продолжительность процесса вулканизации и максимальную продолжительность индукционного периода при температуре переработки [250].[6, С.228]

Для эффективной защиты противостарители должны растворяться в полимере не только при температуре переработки, но также и при температуре эксплуатации.[9, С.648]

Дефекты переработки из-за повышенной влажности исходного сырья. Вряд ли имеет смысл напоминать, что продукты, поступающие на переработку литьем под давлением, должны обладать незначительной влажностью. Влага, испаряясь при температуре переработки и образуя микрократеры на поверхности, вызывает снижение блеска, увеличение шероховатости поверхности и другие дефекты. Более крупные пузырьки, деформированные в направлении течения расплава, образуют так называемые «серебряные полосы». Устраняются эти дефекты сушкой полимера и пигмента (лучше всего — при небольшой толщине высушиваемого слоя) в вентиляционных сушильных шкафах или в вакууме.[11, С.294]

Растворимые красители легко и просто вводятся в окрашиваемую среду. Трудностей при диспергировании, как это имеет место при использовании некоторых пигментов, почти не возникает, так как красители растворяются в полимерах при температуре переработки. Красящая способность используется максимально, благодаря тому, что, как правило, краситель в полимере находится в форме молекулярного раствора. Окрашенные изделия в боль-[11, С.178]

Фторопласт-4М имеет кристаллическую структуру; его степень кристалличности 40—55%. В отличие от фторопласта-4 кристаллическая структура фторо* пласта-4М относительно нечувствительна к условиям формования, главным образом к скорости охлаждения. При температуре переработки из него получается Истинно-текучий расплав, при охлаждении которого не образуется пустот, вслед^ ствие чего изделия из него практически непористы.[10, С.148]

Рассмотрим следующий пример. На каландре с диаметром валков 910 мм и длиной 2330 мм производится пленка из пластифицированного поливинилхлорида толщиной 0,05 мм. Температура валков 170° С, скорость вращения валков 2,1 об/сек. Реологические свойства расплава поливинилхлорида при температуре переработки описываются степенным уравнением (1.100), константы которого при температуре переработки равны: п = 2,5; (д.0 = 0,85 кгс/(см*-сек^-5). Величина распорного усилия, рассчитанного по формуле (VI.30), равна 210 тс (|2 = 0,37; /г0 = 0,015 мм).[12, С.400]

... отрезано, скачайте архив с полным текстом ! Полный текст статьи здесь