Статья по теме: Температуре эксплуатации

Предметная область: полимеры, синтетические волокна, каучук, резина

Скачать полный текст

Большинство полимеров растворяются друг в друге в количестве долей процентов, а критическая температура смешения очень высока. Поэтому при температуре эксплуатации и переработки мы имеем дело с двухфазной коллоидной системой Однако олигомеры с молекулярной массой, близкой к молекулярной массе статистического сегмента макромолекулы, как правило, характеризуются неограниченной взаимной растворимостью Поэтому многие полимеры, не способные к полному взаиморастворению с образованием гомогенного термодинамически устойчивого раствора, при смешении проявляют способность к сегментальной растворимости на поверхности их контакта. Сегментальная растворимость заключается в образовании промежуточного переходного слоя между различными полимерами вследствие взаимной диффузии наиболее подвижных участков их макромолекул (например, концевых сегментов, боковых ответвлений и др.) Сегментальная растворимость харак-[1, С.423]

Другие способы. Кроме вышеуказанных способов переработки суспензионного ПТФЭ могут использоваться и другие, в том числе вторичная обработка заготовок. К ним следует отнести горячее штампование листов, получение пористых изделий, изготовление армированных пластин. Штампование проводится при 300—350 °С и давлении 15—40 МПа (150—400 кгс/см2) [6]. Недостатком изделий, полученных горячим штампованием, является потеря формы при температуре эксплуатации выше 150°С. Специальные режимы тепловой обработки позволяют поднять эту температуру до 260°С. Получение пористых изделий чаще всего основано на введении наполнителя, который при спекании или после удаляется растворением, возгонкой или химической обработкой [7, с. 5]. Другой способ основан на применении предварительно термообработанного и измельченного порошка. Прессуют такие порошки при давлении 45—85 МПа (450—850 кгс/см2). Пористые изделия (пористость 5—15%) можно получать из обычных порошков при пониженном давлении прессования 2,0—4,0 МПа (20—40 кгс/см2). Производство армированных пластин, употребляемых для изготовления фоль-гированных диэлектриков, основано на горячем прессовании стеклотканей и пленок из ПТФЭ, уложенных в чередующемся порядке. Для лучшей адгезии ПТФЭ к стеклоткани и фольге применяются пленки из термопластичных фторполимеров (например, фторопласта-4МБ). Охлаждение под давлением позволяет получать армированные пластины с ровной поверхностью.[4, С.191]

Требование увеличить прочность полимерного материала подчас совпадает с требованием наиболее рационального его применения, т. е. использования в таких условиях эксплуатации (температура, скорость нагружения), в которых его прочность наиболее велика. Напомним, что в общем случае температурная зависимость прочности, оцениваемой значениями ар или работой до разрушения, представляет собой убывающую функцию с изгибом (см. рис. 1.27) в определенном интервале температур. Кривая, изображающая температурную зависимость прочности, с увеличением скорости нагружения смещается в область более высоких температур. Таким образом, при некоторой температуре Т на рассматриваемой кривой может появиться минимальное значение прочности, соответствующее участку изгиба. Однако при температуре эксплуатации и больших скоростях нагружения прочность даже в области высоких температур может оказаться если не максимальной, то во всяком случае удовлетворяющей требованиям эксплуатации. В этом смысле определенным условием эксплуатации соответствуют наиболее оптимальные структуры полимеров, полимерные композиции и комбинированные материалы. Выше мы уже указывали на обнаруженный нами закон повышения прочности за счет увеличения скорости релаксации напряжений в пиках перенапряжений. В большинстве случаев это достигалось введением низкомолекулярных пластификаторов [60, с. 11; 494, с. 241]. М. С. Акутин с сотр. [520—522] применили этот метод для повышения прочности полиэтилена за счет введе-[6, С.296]

Интервал размеров, мм Посадка при температуре эксплуатации, °С [2, С.54]

Интервал размеров, мм Посадка при температуре эксплуатации, °С [2, С.55]

Интервал размеров! мм Посадка при от/? и температуре эксплуатации, °С [2, С.56]

Интервал размеров, мм Посадка при ат/? и температуре эксплуатации, °С [2, С.58]

Для эффективной защиты противостарители должны растворяться в полимере не только при температуре переработки, но также и при температуре эксплуатации.[5, С.648]

Верхний предел количества добавляемого пластификатора может быть определен также по вязкости получаемого продукта. Если при максимальной температуре эксплуатации изделия продолжительность действия нагрузки велика, то необходимо считаться с возможностью возникновения значительной необратимой деформации[8, С.355]

В зависимости от скорости охлаждения (до температуры ниже 250 °С) после спекания можно получить закаленные изделия со степенью кристалличности ~50% и плотностью ~2,15 г/см3 или незакаленные со степенью кристалличности более 65% и плотностью выше 2,20 г/см3. При температуре эксплуатации и от —269 °С до +260 °С степень кристалличности, достигнутая при данном режиме охлаждения, не меняется, при температуре выше 260 °С степень кристалличности постепенно увеличивается, особенно быстро она вырастает при 310—315"С.[7, С.123]

Изучение термостойкости пленок из гуммировочного состава СКУ-ПФЛМ проводили на дериватографе системы Ф, Паулик, Д. Паулик и Эрдей. Кривые дифференциального термического (ДТА) и термогравиметрического (ТГА) анализа при подъеме температуры от 20 до 300 °С со скоростью 2 °С/мин приведены на рис. 93. Для сравнения на рис. 93 приведены также соответствующие кривые для пленок из ранее разработанного состава, наносимого с помощью кисти (кривые 1). Из этих кривых следует, что термическая деструкция, характеризующаяся экзотермическим пиком и резкой убылью массы происходит, как для пленок с диаметом X, так и с МФДА (кривые 2, 5) примерно при одинаковых температурах (250—275 °С). Однако, следует отметить, наличие эндотермического пика при. 185 °С на кривой ДТА для пленок из состава, содержащего диамет X (кривая 1). Этот пик свидетельствует о разрушении пленок, т. е. переходе полимера в необратимое вязкотекучее состояние. Подобны& эффекты не проявляются на кривых ДТА 2 и 3, поскольку СКУ-ПФЛМ не переходит в вязкотекучее состояние. Отсюда вытекает возможность эксплуатации пленок из СКУ-ПФЛМ вплоть до температуры деструкции каучука (250—275 °С), что и подтверждено на практике. Покрытия из СКУ-ПФЛМ, подобно покрытиям из СКУ-ПФЛ, не имеют адгезии к металлам. Поэтому была проведена работа по подбору адгезивов, обладающих необходимыми эксплуатационными и технологическими свойствами. Из многих испытанных грунтов и клеев наилучшие результаты (табл. 77) показал клей У-15 на основе фенолоформальдегидной смолы и система из грунта на основе поли-акрилонитрила АК-070 (первый слой) и эпоксидной эмали ЭП-525 (второй слой). Эти материалы сохраняют достаточно высокую адгезию покрытия из СКУ-ПФЛМ даже при 100 °С, т. е. при оптимальной температуре эксплуатации металлических изделий.[10, С.175]

... отрезано, скачайте архив с полным текстом ! Полный текст статьи здесь