На главную

Статья по теме: Технологическими свойствами

Предметная область: полимеры, синтетические волокна, каучук, резина

Скачать полный текст

Лучшими технологическими свойствами обладают каучуки с высокой вязкостью по Муни (от 47 до 57 ед. мри 125 ПС) и средним уровнем ненасыщенности (1,4—1,8% мол.). Таким требованиям удовлетворяет отечественный каучук марки БК-1675Т. Он обеспечивает возможность применения высоких дозировок технического углерода и масла, хорошую обрабатываемость смесей, высокую скорость вулканизации и хорошие прочностные свойства резин. Необходимая скорость и степень вулканизации камерных смесей на основе 100 ч. (по массе) БК достигается при температуре вулканизации 200 ПС, в то же время в отечественной практике наиболее широко применяются температуры до 180 СС. В этих условиях для пот,!тения скорости вулканизации в состав камерных смесей необходимо вводить полимерные добавки или химические модификаторы.[7, С.136]

Наиболее оптимальными технологическими свойствами обладают смеси олигомеров резольного и новолачного типов, отвер-ждаемые кислотными катализаторами [51]. По совокупности показателей оптимальным считается содержание новолака во вспениваемой композиции, составляющее 30—40% от массы резола. В качестве вспенивающего агента используют алюминиевую пудру ПАП-1 или[10, С.18]

Было показано, что при полимеризации бутадиена с использованием гомогенной каталитической системы TibCb + Al (изо-С4Н9)3 образуются линейные полимеры с преимущественным содержанием (~90%) г{«с-1,4-звеньев. В условиях полимеризации при низких температурах (<15°С) этот процесс обладает многими чертами полимеризации по механизму живых цепей: уменьшение средней молекулярной массы при увеличении концентрации катализатора, увеличение средней молекулярной массы с возрастанием глубины конверсии, узкое ММР и др. Для получения с помощью этой каталитической системы каучуков с приемлемыми технологическими свойствами применяют различные приемы, приводящие к расширению ММР и (или) образованию разветвленных макромолекул. В табл. 4 приведены молекулярные[1, С.59]

Кроме того, опыт показывает, что нестабильность течения меньше у полимеров, макромолекулы которых имеют небольшое число длинноцепочечных разветвлений. Это, видимо, объясняется их склонностью к пластикации и меньшей долей эластически эффективных узлов в структурах, содержащих разветвленные макромолекулы, что способствует рассеянию энергии при деформации. Наличие в каучуках сильно структурированных (плотных) частиц также повышает стабильность течения смесей (но может ухудшать другие показатели), так как частицы нарушают регулярность сетки физических зацеплений и понижают ее способность к накоплению энергии внешней деформации. Например, при изучении вязко-упругих свойств акрилатных каучуков было показано, что разрушение структуры расплавов, усадка в формах и разбухание экструдатов резко уменьшается при введении в кау-чуки сильно сшитых частиц размером 50—300 нм [23]. При этом эластические эффекты определяются степенью структурирования частиц и мало зависят от их размеров. Аналогичные изменения, выразившиеся в уменьшении усадки и улучшении поверхности ка-ландрованных изделий, наблюдали при введении частиц плотного геля в бутадиен-нитрильные каучуки [24]. На этом же принципе основано получение специального сорта НК с улучшенными технологическими свойствами [25].[1, С.80]

Хорошими технологическими свойствами обладают мягкие каучуки, которые в меньшей степени подвергаются пластикации, а также каучуки низкотемпературной полимеризации. Отечественная промышленность СК выпускает следующие жесткие и мягкие каучуки:[11, С.259]

Каучук СКН-50М обладает худшими технологическими свойствами, чем СКН-40М. Его основными преимуществами является исключительная маслобензостойкость, повышенная стойкость к[1, С.364]

Трудно совместить высокие физико-механические показатели резин из СКД с хорошими технологическими свойствами, поэтому для каждой конкретной области применения каучука должны учитываться требуемые эксплуатационные характеристики и условия переработки.[1, С.191]

Для использования в шинной промышленности рекомендуется полимер с М(3ч-3,5) • 105 и Mw/Mn = 2,5—3,0 с удовлетворительными физико-механическими и технологическими свойствами. Такой тип каучука в настоящее время освоен промышленностью. Резины, полученные на его основе, характеризуются высоким сопротивлением разрыву и эластичностью как при 20, так и при 100°С. Кроме того, для них характерна высокая износостойкость и морозостойкость. По этим показателям вулканизаты на основе СКД значительно превосходят вулканизаты из НК. Вместе с тем для изготовления, например, целого ряда резинотехнических изделий, кабелей тонкого сечения, резиновой обуви СКД с таким ММР неприемлем. Для удовлетворения потребителей таких изделий освоен выпуск каучука с Mw/Mn = 4,0 -=- 5,0.[1, С.191]

Из уравнения (1) следует, что ввиду слабой зависимости вязкости по Муни, определенной при 100 °С, от полидисперсности, полимеры с различным ММР и технологическими свойствами, в частных случаях, могут иметь близкие (или даже равные) значения вязкости по Муни.[1, С.81]

В последние годы разрабатываются принципиально новые подходы к разрешению указанного выше противоречия, суть которых сводится к устранению трудностей, связанных с плохими технологическими свойствами смесей. Один из путей решения проблемы заключается в получении каучука в виде порошка; применение каучука в порошкообразном состоянии значительно облегчает приготовление смесей и позволяет использовать более высокомолекулярные каучуки, чем те, которые перерабатываются в обычном блочном состоянии. Некоторые из каучуков уже выпускаются в порошкообразном виде в промышленном масштабе.[1, С.94]

Каучук СКД выпускается в СССР в промышленном масштабе. В зависимости от марки каучука его вязкость по Муни при 100 °С может меняться от 30 до 60. Каучуки СКД отличаются и технологическими свойствами — вальцуемостью. Требуемые технологические свойства обеспечиваются условиями получения полимера, изменения которых позволяют варьировать коэффициент его полидисперсности в пределах от 1,5 до 5,0.[1, С.189]

... отрезано, скачайте архив с полным текстом ! Полный текст статьи здесь



ТЕОРЕТИЧЕСКАЯ МЕХАНИКА СТУДЕНТАМ!!!
Задачи по теоретической механике из сборника курсовых работ под редакцией А.А. Яблонского, Кепе, Диевского. Быстро, качественно, все виды оплат, СМС-оплата.
А также: Готовые решения задач по теормеху из методичек Тарга С.М. 1988 и 1989 г. и задачника Мещерского. Решение любых задач по термеху на заказ.
Если Вам нужны решения задач по Физике из методички Чертова А.Г. для заочников, а также решебнки: Прокофьева, Чертова, Воробьёва и Волькинштейна. Решение любых задач по физике и гидравлике на сайте fiziks.ru
Что самое приятное на любом из этих сайтов Вы можете заказать решение задач по другим предметам: химия, высшая математика, строймех, сопромат, электротехника, материаловедение, ТКМ и другие.

СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ

1. Гармонов И.В. Синтетический каучук, 1976, 753 с.
2. Кирпичников П.А. Альбом технологических схем основных производств промышленности синтетического каучука, 1986, 225 с.
3. Тадмор З.N. Теоретические основы переработки полимеров, 1984, 632 с.
4. Труды Л.Х. Мономеры. Химия и технология СК, 1964, 268 с.
5. Шайдаков В.В. Свойства и испытания резин, 2002, 236 с.
6. Белозеров Н.В. Технология резины, 1967, 660 с.
7. АверкоАнтонович Ю.О. Технология резиновых изделий, 1991, 351 с.
8. Мухутдинов А.А. Альбом технологических схем основных производств резиновой промышленности, 1980, 72 с.
9. Аверко-Антонович И.Ю. Методы исследования структуры и свойств полимеров, 2002, 605 с.
10. Адрианов Р.А. Пенопласты на основе фенолформальдегидных полимеров, 1987, 81 с.
11. Башкатов Т.В. Технология синтетических каучуков, 1987, 359 с.
12. Бергштейн Л.А. Лабораторный практикум по технологии резины, 1989, 249 с.
13. Вострокнутов Е.Г. Переработка каучуков и резиновых смесей, 1980, 281 с.
14. Донцов А.А. Хлорированные полимеры, 1979, 232 с.
15. Ильясов Р.С. Шины некоторые проблемы эксплуатации и производства, 2000, 576 с.
16. Чернин И.З. Эпоксидные полимеры и композиции, 1982, 231 с.
17. Серков А.Т. Вискозные волокна, 1980, 295 с.
18. Пашин Ю.А. Фторопласты, 1978, 233 с.
19. Шварц А.Г. Совмещение каучуков с пластиками и синтетическими смолами, 1972, 224 с.
20. Катаев В.М. Справочник по пластическим массам Том 1 Изд.2, 1975, 448 с.
21. Лебедев А.В. Эмульсионная полимеризация и её применение в промышленности, 1976, 240 с.
22. Северс Э.Т. Реология полимеров, 1966, 199 с.
23. Шеин В.С. Основные процессы резинового производства, 1988, 160 с.
24. Кабанов В.А. Энциклопедия полимеров Том 2, 1974, 516 с.
25. Каргин В.А. Энциклопедия полимеров том 1, 1972, 612 с.
26. Апухтина Н.П. Синтез и свойства уретановых эластомеров, 1976, 184 с.
27. Бурмистров Е.Ф. Синтез и исследование эффективности химикатов для полимерных материалов, 1974, 195 с.
28. Гальперн Г.Д. Химические науки том 3, 1959, 598 с.
29. Гейлорд Н.N. Линейные и стереорегулярные полимеры, 1962, 568 с.
30. Каргин В.А. Энциклопедия полимеров Том 1, 1974, 609 с.
31. Каргин В.А. Энциклопедия полимеров Том 2, 1974, 514 с.
32. Соколов А.Д. Литье реактопластов, 1975, 87 с.

На главную