На главную

Статья по теме: Позволяет использовать

Предметная область: полимеры, синтетические волокна, каучук, резина

Скачать полный текст

Особенностью хлоркаучуковых пленок является значительная пористость, что позволяет использовать такие пленки в качестве -фильтров и пористых покрытий. Хлоркаучук применяют также в производстве пластических масс, облицовочных плиток, линолеума.[3, С.248]

В отличие от карбоксилсодержащих каучуки со сложноэфир-ными группами могут получаться полимеризацией не только в кислой, но и в слабощелочной среде (предпочтительно при рН ^ 10), что позволяет использовать такие доступные биодеструктируемые эмульгаторы, как мыла синтетических жирных кислот, обычно в количестве 4 ч. (масс.) на 100 ч. (масс.) основных мономеров. Применяются обычные инициирующие системы — гидроперекись + + ронгалит + трилоновый комплекс железа (для БЭФ и БСЭФ) и персульфат -f- триэтаноламин (для БНЭФ) при температуре полимеризации 5—10 и 30 °С соответственно. В отличие от других функциональных каучуков (карбоксилсодержащих, метилвинилпи-ридиновых) каучуки со сложноэфирными группами не содержат ионизируемых при коагуляции групп, вследствие чего процесс их выделения идентичен выделению аналогичных каучуков без функциональных групп.[1, С.406]

В работе [88] было показано, что молекулярная масса достаточно точно коррелирует с'рядом реологических характеристик, например с вязкостью по Муни при 100°С и хладотекучестью (рис. 8). Это позволяет использовать для расчета Mw СКДЛ легко определяемый показатель М100[1, С.196]

Непрерывное принудительное удаление вновь расплавленного полимера создает возможность сохранения тонкой пленки расплава между горячей контактирующей поверхностью и твердой пробкой полимера. Существование тонкой пленки позволяет использовать высокие градиенты температуры (и, следовательно, обеспечивать большую скорость теплопередачи); при этом полимер нагревается до сравнительно невысоких температур и не подвергается термодеструкции. Быстрое удаление полимера из областей с высокой температурой также уменьшает время его пребывания при повышенных температурах. Наконец, принудительное удаление расплава вызывает его дополнительный разогрев за счет вязкого трения и увеличивает скорость нагрева.[4, С.254]

Отверждение таких каучуков осуществляется за счет двойных связей диеновой части полимерной цепи в присутствии сероуско-рительной, окислительно-восстановительной или перекисных систем. Низкая вязкость жидких полибутадиенов и хорошая совместимость со многими полимерами позволяет использовать их в качестве пластификаторов.[1, С.452]

Бутадиен-стирольные' статистические каучуки типа ДССК-25 относятся к каучукам общего назначения. По сравнению с эмульсионными аналогами они дают в протекторах повышенное сопротивление растрескиванию, лучшее сцепление с мокрой дорогой, пониженное теплообразование и повышенную эластичность. Хорошая текучесть и шприцуемость позволяет использовать эти каучуки для производства обуви, шприцованных изделий и^[покрытий? для полов. .[2, С.170]

В последние годы разрабатываются принципиально новые подходы к разрешению указанного выше противоречия, суть которых сводится к устранению трудностей, связанных с плохими технологическими свойствами смесей. Один из путей решения проблемы заключается в получении каучука в виде порошка; применение каучука в порошкообразном состоянии значительно облегчает приготовление смесей и позволяет использовать более высокомолекулярные каучуки, чем те, которые перерабатываются в обычном блочном состоянии. Некоторые из каучуков уже выпускаются в порошкообразном виде в промышленном масштабе.[1, С.94]

Важнейшая .область применения бутилкаучука — производство автомобильных камер,' которые по воздухонепроницаемости в 8—• 10 раз превосходят камеры из натурального каучука. Бутилкаучук применяют для изютовленйя варочных камер и диафрагм форматоров-вулканизаторов, используемых для производства шин. Благодаря высокой химической стойкости бутилкаучук применяют для гуммирования химической аппаратуры, изготовления кислото,-стойкйх перчаток, шлангов и других изделий, работающих в условиях агрессивных сред. Сочетание химической стойкости, газонепроницаемости, атмосфере- и водостойкости позволяет использовать бутилкаучук для изготовления противогазных масок и прорезиненных тканей различного назначения. Бутилкаучук, заправленный нетоксичным антирксидантом, используют для получения изделий, соприкасающихся с пищевыми'продуктами. Бутилкаучук применяют 'для изготовления герметизирующих составов, губчатых изделий и-изоляции кабелей высокого и низкого напряжения.[2, С.153]

Теплостойкость вулканизатов бутилкаучука позволяет широко использовать бутилкаучуки, в основном каучуки с непредельностью выше 1,6% (мол.), в производстве паропроводных рукавов и транспортерных лент, эксплуатируемых при высоких температурах. Химическая стойкость бутилкаучуков обусловливает его применение для обкладки валов, гуммирования химической аппаратуры, изготовления кислотостойких перчаток, рукавов для перекачивания агрессивных агентов. Благодаря сочетанию химической стойкости, газонепроницаемости, атмосфере- и водостойкости бутил-каучук используют для изготовления прорезиненных тканей различного назначения. Стойкость вулканизатов из бутилкаучука к набуханию в молоке и пищевых жирах позволяет использовать его для изготовления деталей доильных аппаратов и других резиновых изделий, соприкасающихся при эксплуатации с пищевыми продуктами.[1, С.352]

Для ингибирования процесса полимеризации стирола при ректификации в отечественной промышленности в настоящее время успешно применяются ингибиторы на основе диоксима /г-хинона [16, 17]. Их применение позволило повысить качество стирола, уменьшить выход смолы и увеличить производительность оборудования. Неудачные попытки внедрения серы, широко применяемой за рубежом, видимо связаны с тем, что сера плохо ингибирует полимеризацию дивинилбензола, образующегося из-за наличия в этилбензоле диэтилбензола. Кроме того, возможно попадание в стирол-ректификат летучих сернистых соединений, образующихся при взаимодействии серы со стиролом. Наличие серы в стироле недопустимо в концентрации выше 0,001%, так как это приводит к ухудшению свойств полистирола. Применение ингибиторов на основе диоксима n-хинона позволяет использовать для ректификации стирола неразрезные многотарельчатые колонны и перерабатывать кубовые остатки для получения лаков, плитки для пола и т. п., что невозможно в случае ингибирования серой.[1, С.736]

Это позволяет использовать политетрафторэтилен в качестве прочного, упругого, химически стойкого материала.[3, С.258]

... отрезано, скачайте архив с полным текстом ! Полный текст статьи здесь



ТЕОРЕТИЧЕСКАЯ МЕХАНИКА СТУДЕНТАМ!!!
Задачи по теоретической механике из сборника курсовых работ под редакцией А.А. Яблонского, Кепе, Диевского. Быстро, качественно, все виды оплат, СМС-оплата.
А также: Готовые решения задач по теормеху из методичек Тарга С.М. 1988 и 1989 г. и задачника Мещерского. Решение любых задач по термеху на заказ.
Если Вам нужны решения задач по Физике из методички Чертова А.Г. для заочников, а также решебнки: Прокофьева, Чертова, Воробьёва и Волькинштейна. Решение любых задач по физике и гидравлике на сайте fiziks.ru
Что самое приятное на любом из этих сайтов Вы можете заказать решение задач по другим предметам: химия, высшая математика, строймех, сопромат, электротехника, материаловедение, ТКМ и другие.

СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ

1. Гармонов И.В. Синтетический каучук, 1976, 753 с.
2. Кирпичников П.А. Альбом технологических схем основных производств промышленности синтетического каучука, 1986, 225 с.
3. Лосев И.П. Химия синтетических полимеров, 1960, 577 с.
4. Тадмор З.N. Теоретические основы переработки полимеров, 1984, 632 с.
5. Бартенев Г.М. Курс физики полимеров, 1976, 288 с.
6. Бартенев Г.М. Физика и механика полимеров, 1983, 392 с.
7. Иванов В.С. Руководство к практическим работам по химии полимеров, 1982, 176 с.
8. Кабанов В.А. Практикум по высокомолекулярным соединениям, 1985, 224 с.
9. Кирпичников П.А. Химия и технология мономеров для синтетических каучуков, 1981, 264 с.
10. Белозеров Н.В. Технология резины, 1967, 660 с.
11. Сёренсон У.N. Препаративные методы химии полимеров, 1963, 401 с.
12. АверкоАнтонович Ю.О. Технология резиновых изделий, 1991, 351 с.
13. Амброж И.N. Полипропилен, 1967, 317 с.
14. Петухов Б.В. Полиэфирные волокна, 1976, 271 с.
15. Поляков А.В. Полиэтилен высокого давления, 1988, 201 с.
16. Тугов И.И. Химия и физика полимеров, 1989, 433 с.
17. Сагалаев Г.В. Справочник по технологии изделий из пластмасс, 2000, 425 с.
18. Сангалов Ю.А. Полимеры и сополимеры изобутилена, 2001, 384 с.
19. Виноградова С.В. Поликонденсационные процессы и полимеры, 2000, 377 с.
20. Розенберг М.Э. Полимеры на основе винилацетата, 1989, 175 с.
21. Смирнов О.В. Поликарбонаты, 1975, 288 с.
22. Аверко-Антонович И.Ю. Методы исследования структуры и свойств полимеров, 2002, 605 с.
23. Адрианов Р.А. Пенопласты на основе фенолформальдегидных полимеров, 1987, 81 с.
24. Азаров В.И. Химия древесины и синтетических полимеров, 1999, 629 с.
25. Андрашников Б.И. Интенсификация процессов приготовления и переработки резиновых смесей, 1986, 225 с.
26. Андрианов К.А. Технология элементоорганических мономеров и полимеров, 1973, 400 с.
27. Башкатов Т.В. Технология синтетических каучуков, 1987, 359 с.
28. Беднарж Б.N. Светочувствительные полимерные материалы, 1985, 297 с.
29. Бергштейн Л.А. Лабораторный практикум по технологии резины, 1989, 249 с.
30. Вострокнутов Е.Г. Переработка каучуков и резиновых смесей, 1980, 281 с.
31. Донцов А.А. Хлорированные полимеры, 1979, 232 с.
32. Ильясов Р.С. Шины некоторые проблемы эксплуатации и производства, 2000, 576 с.
33. Калинина Л.С. Анализ конденсационных полимеров, 1984, 296 с.
34. Мухутдинов А.А. Экологические аспекты модификации ингредиентов и технологии производства шин, 1999, 400 с.
35. Чернин И.З. Эпоксидные полимеры и композиции, 1982, 231 с.
36. Сангалов Ю.А. Полимеры и сополимеры бутилена, Фундаментальные проблемы и прикладные аспекты, 2001, 384 с.
37. Ульянов В.М. Поливинилхлорид, 1992, 281 с.
38. Розенберг М.Э. Полимеры на основе винилацетата, 1983, 175 с.
39. Ряузов А.Н. Технология производства химических волокон, 1980, 448 с.
40. Сидельховская Ф.П. Химия N-винилпирролидона и его полимеров, 1970, 151 с.
41. Пашин Ю.А. Фторопласты, 1978, 233 с.
42. Шалкаускас М.И. Металлизация пластмасс, 1983, 64 с.
43. Шварц А.Г. Совмещение каучуков с пластиками и синтетическими смолами, 1972, 224 с.
44. Шур А.М. Высокомолекулярные соединения, 1981, 656 с.
45. Бокшицкий М.Н. Длительная прочность полимеров, 1978, 312 с.
46. Катаев В.М. Справочник по пластическим массам Том 1 Изд.2, 1975, 448 с.
47. Крыжановский В.К. Технические свойства полимерных материалов, 2003, 240 с.
48. Липатов Ю.С. Физическая химия наполненных полимеров, 1977, 303 с.
49. Малкин А.Я. Методы измерения механических свойств полимеров, 1978, 336 с.
50. Папков С.П. Физико-химические основы переработки растворов полимеров, 1971, 372 с.
51. Перепечко И.И. Введение в физику полимеров, 1978, 312 с.
52. Ребиндер П.А. Проблемы физико-химической механики волокнистых и пористых дисперсных структур и материалов, 1967, 624 с.
53. Сажин Б.И. Электрические свойства полимеров Издание 3, 1986, 224 с.
54. Северс Э.Т. Реология полимеров, 1966, 199 с.
55. Сотникова Э.Н. Производство уретановых эластомеров в странах Европы и Японии, 1980, 60 с.
56. Торнер Р.В. Основные процессы переработки полимеров Теория и методы расчёта, 1972, 455 с.
57. Берлин А.А. Основы адгезии полимеров, 1974, 408 с.
58. Торнер Р.В. Теоретические основы переработки полимеров, 1977, 464 с.
59. Шеин В.С. Основные процессы резинового производства, 1988, 160 с.
60. Шен М.N. Вязкоупругая релаксация в полимерах, 1974, 272 с.
61. Монаков Ю.Б. Панорама современной химии России Синтез и модификация полимеров, 2003, 356 с.
62. Алмазов А.Б. Вероятностные методы в теории полимеров, 1971, 152 с.
63. Багдасарьян Х.С. Теория радикальной полимеризации, 1966, 300 с.
64. Иржак В.И. Сетчатые полимеры, 1979, 248 с.
65. Каргин В.А. Коллоидные системы и растворы полимеров, 1978, 332 с.
66. Клаин Г.N. Аналитическая химия полимеров том 2, 1965, 472 с.
67. Симионеску К.N. Механохимия высокомолекулярных соединений, 1970, 360 с.
68. Феттес Е.N. Химические реакции полимеров том 2, 1967, 536 с.
69. Кабанов В.А. Энциклопедия полимеров Том 2, 1974, 516 с.
70. Кабанов В.А. Энциклопедия полимеров Том 3, 1977, 576 с.
71. Каргин В.А. Энциклопедия полимеров том 1, 1972, 612 с.
72. Красновский В.Н. Химия и технология переработки эластомеров, 1989, 140 с.
73. Гальперн Г.Д. Химические науки том 3, 1959, 598 с.
74. Гастров Г.N. Конструирование литьевых форм в 130 примерах, 2006, 333 с.
75. Гейлорд Н.N. Линейные и стереорегулярные полимеры, 1962, 568 с.
76. Каргин В.А. Энциклопедия полимеров Том 1, 1974, 609 с.
77. Каргин В.А. Энциклопедия полимеров Том 2, 1974, 514 с.
78. Каргин В.А. Энциклопедия полимеров Том 3, 1977, 575 с.
79. Коршак В.В. Итоги науки химические науки химия и технология синтетических высокомолекулярных соединений том 3 выпуск 1 книга 2, 1959, 502 с.
80. Коршак В.В. Итоги науки химические науки химия и технология синтетических высокомолекулярных соединений том 4, 1959, 298 с.
81. Коршак В.В. Итоги науки химические науки химия и технология синтетических высокомолекулярных соединений том 7, 1961, 726 с.
82. Коршак В.В. Итоги науки химические науки химия и технология синтетических высокомолекулярных соединений том 8, 1966, 710 с.
83. Лельчук В.А. Поверхностная обработка пластмасс, 1972, 184 с.
84. Почепцов В.С. Химия и технология поликонденсационных полимеров, 1977, 140 с.
85. Уайт Д.Л. Полиэтилен, полипропилен и другие полиолефины, 2006, 251 с.
86. Фишер Э.N. Экструзия пластических масс, 1970, 288 с.
87. Чегодаев Д.Д. Фторопласты, , 196 с.

На главную