На главную

Статья по теме: Химической стойкости

Предметная область: полимеры, синтетические волокна, каучук, резина

Скачать полный текст

Полимеры трифторхлорэтилена уступают политетрафторэтилену по химической стойкости в агрессивных средах. В процессах различных химических превращений полимера его уязвимым местом является связь между атомом углерода и атомом хлора, хотя ее прочность несколько повышается под влиянием атомов фтора[4, С.261]

Привитая сополимеризация широко используется для модификации поверхностных свойств полимерных (натуральные и синтетические волокна, пленки) и неполимерных материалов (глины, стеклянные волокна). В результате прививки происходит изменение физико-механических свойств, термостойкости, химической стойкости, водопоглощения, погодостойкости, адгезии, стойкости к воздействию микроорганизмов, смачиваемости и электрических свойств модифицируемых поверхностей, их цвета. С помощью прививки можно регулировать газо- и паро-проницаемость полимерных пленок и волокон, получать ионообменные мембраны.[6, С.63]

Свойства поливинилхлорида*. Поливинилхлорид представляет собой белый, иногда слегка желтоватый аморфный полимер с высокой поверхностной твердостью (15—16 кг/мм'2 поБринеллю). Под влиянием атмосферных воздействий отпрессованный полимер постепенно темнеет и утрачивает просвечиваемость. По химической стойкости Поливинилхлорид уступает политрифторхлорэти-лену и тем более политетрафторэтилену. Он разрушается под влиянием окислительных сред и концентрированных щелочных[4, С.266]

Важнейшая .область применения бутилкаучука — производство автомобильных камер,' которые по воздухонепроницаемости в 8—• 10 раз превосходят камеры из натурального каучука. Бутилкаучук применяют для изютовленйя варочных камер и диафрагм форматоров-вулканизаторов, используемых для производства шин. Благодаря высокой химической стойкости бутилкаучук применяют для гуммирования химической аппаратуры, изготовления кислото,-стойкйх перчаток, шлангов и других изделий, работающих в условиях агрессивных сред. Сочетание химической стойкости, газонепроницаемости, атмосфере- и водостойкости позволяет использовать бутилкаучук для изготовления противогазных масок и прорезиненных тканей различного назначения. Бутилкаучук, заправленный нетоксичным антирксидантом, используют для получения изделий, соприкасающихся с пищевыми'продуктами. Бутилкаучук применяют 'для изготовления герметизирующих составов, губчатых изделий и-изоляции кабелей высокого и низкого напряжения.[2, С.153]

В шинной промышленности хлорсульфополиэтилен может быть использован для изготовления белых боковин шин, а также в качестве добавки при изготовлении ездовых камер на основе бутил-каучука. Хлорсульфополиэтилен применяется для получения защитных покрытий резиновых изделий, металлов, дерева и строительных конструкций, декоративных покрытий. Хлорсульфополиэтилен используют для производства прорезиненных тканей, лаков для резиновой обуви. Благодаря высокой химической стойкости из хлор-сульфополиэтилена изготовляют различные изделия, стойкие к действию агрессивных сред.[2, С.218]

Теплостойкость вулканизатов бутилкаучука позволяет широко использовать бутилкаучуки, в основном каучуки с непредельностью выше 1,6% (мол.), в производстве паропроводных рукавов и транспортерных лент, эксплуатируемых при высоких температурах. Химическая стойкость бутилкаучуков обусловливает его применение для обкладки валов, гуммирования химической аппаратуры, изготовления кислотостойких перчаток, рукавов для перекачивания агрессивных агентов. Благодаря сочетанию химической стойкости, газонепроницаемости, атмосфере- и водостойкости бутил-каучук используют для изготовления прорезиненных тканей различного назначения. Стойкость вулканизатов из бутилкаучука к набуханию в молоке и пищевых жирах позволяет использовать его для изготовления деталей доильных аппаратов и других резиновых изделий, соприкасающихся при эксплуатации с пищевыми продуктами.[1, С.352]

С каждым годом возрастает производство синтетических полимеров, т. е. высокомолекулярных соединений, получаемых из низкомолекулярных исходных продуктов. Быстро развиваются такие отоасли промышленности, как промышленность пластических масс, синтетических волокон, синтетического каучука, лаков (лакокрасочная промышленность) и клеев, электроизоляционных материалов и др. Промышленность пластических масс располагает в настоящее время большим количеством синтетических полимерных материалов с разнообразными свойствами. Некоторые из них превосходят по химической стойкости золото и платину, сохраняют свои механические свойства при охлаждении до —50 °С и при нагревании до -f-500cC. Другие не уступают по прочности металлам, а по твердости приближаются к алмазу. Из синтетических полимеров получают исключительно легкие и прочные строительные материалы, прекрасную электроизоляцию, незаменимые по своим свойствам материалы для химической аппаратуры. Резиновая промышленность располагает теперь материалами, превосходящими по многим показателям натуральный каучук, одни материалы, например, газонепроницаемы, стойки к бензину и маслам, другие не теряют эластических свойств при температуре от —80 до -|-3000С. Новые синтетические волокна во много раз прочнее природных, из них получаются красивые, несминаемые ткани, прекрасные искусственные меха. Технические ткани из синтетических волокон пригодны для фильтрования кислот и щелочей.[8, С.19]

Химическая стойкость, значение обменной емкости, селективность, механическая прочность и другие свойства ионитов зависят от природы и концентрации ионогенных групп, структуры макромолекул, прочности связи между полимером и ионо-генной группой. Поскольку макромолекулы ионитов имеют пространственное строение, растворитель вызывает только набухание ионита, степень которого определяется структурой полимера, природой и концентрацией ионогенных групп и составом раствора электролита. Как правило, иониты поликонденсационного типа имеют худшие показатели химической стойкости, чем иониты полимеризацион-ного типа.[3, С.96]

Во второй стадии полимеризации при дальнейшем нагревании линейного полихлоропрена стабилизирующее действие введенного ранее противоокислителя нарушается и начинается реакция присоединения макромолекул друг к другу. Этот процесс, названный по аналогии с процессом переработки полибутадиена в резину реакцией вулканизации, можно ускорить добавлением окислов металлов (ZnO, MgO). Вулканизаты полихлоропрена нерастворимы, лишь слабо набухают в маслах и в бензинах, обладают высоким пределом прочности при растяжении, близким к пределу прочности вулканизатов натурального каучука, но более устойчивы к действию истирающих усилий. Вулканизованный полихлоропрен превосходит резины из натурального каучука по масло- и бензостойкости, негорючести, химической стойкости, способности длительное время выдерживать нагревание до 130—[4, С.280]

Определение непроницаемости гуммировочных материалов по интенсивности люминесцентного свечения. Сущность метода заключается в определении (при нормальных и повышенных температурах) глубины проникновения жидких агрессивных сред в гумми-ровочные материалы по изменению степени интенсивности люминесцентного свечения при освещении ультрафиолетовыми лучами введенных в гуммировочный материал люминесцентных веществ. Образцы в виде круга толщиной 2-4 мм и диаметром 23 мм — для испытаний при нормальной и 68 мм — при повышенной температурах — изготовляют из резиновой смеси, в которую при смешении на вальцах вводят люминесцирующее вещество — люминофор-59 в количестве от 0,01 до 0,1 масс. ч. на 100 масс. ч. каучука для резин, не содержащих углеродных саж, и от 0,5 до 1,0 масс. ч. на 100 масс. ч. каучука для резин, содержащих углеводородные сажи. Толщину образцов до испытания тщательно замеряют с точностью до 0,01 мм. Образцы испытывают с помощью специальных приборов в течение определенного времени (от 1 ч до нескольких суток) в зависимости от химической стойкости исследуемых образцов.[5, С.138]

Для повышения химической стойкости полиметиленоксида необходимо блокировать его концевые гидроксильные группы, например, взаи* модействием с метиловым спиртом.[8, С.338]

... отрезано, скачайте архив с полным текстом ! Полный текст статьи здесь



ТЕОРЕТИЧЕСКАЯ МЕХАНИКА СТУДЕНТАМ!!!
Задачи по теоретической механике из сборника курсовых работ под редакцией А.А. Яблонского, Кепе, Диевского. Быстро, качественно, все виды оплат, СМС-оплата.
А также: Готовые решения задач по теормеху из методичек Тарга С.М. 1988 и 1989 г. и задачника Мещерского. Решение любых задач по термеху на заказ.
Если Вам нужны решения задач по Физике из методички Чертова А.Г. для заочников, а также решебнки: Прокофьева, Чертова, Воробьёва и Волькинштейна. Решение любых задач по физике и гидравлике на сайте fiziks.ru
Что самое приятное на любом из этих сайтов Вы можете заказать решение задач по другим предметам: химия, высшая математика, строймех, сопромат, электротехника, материаловедение, ТКМ и другие.

СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ

1. Гармонов И.В. Синтетический каучук, 1976, 753 с.
2. Кирпичников П.А. Альбом технологических схем основных производств промышленности синтетического каучука, 1986, 225 с.
3. Кузнецов Е.В. Альбом технологических схем производства полимеров и пластических масс на их основе, 1976, 108 с.
4. Лосев И.П. Химия синтетических полимеров, 1960, 577 с.
5. Шайдаков В.В. Свойства и испытания резин, 2002, 236 с.
6. Кабанов В.А. Практикум по высокомолекулярным соединениям, 1985, 224 с.
7. Кулезнев В.Н. Химия и физика полимеров, 1988, 312 с.
8. Стрепихеев А.А. Основы химии высокомолекулярных соединений, 1976, 440 с.
9. Белозеров Н.В. Технология резины, 1967, 660 с.
10. Кноп А.N. Фенольные смолы и материалы на их основе, 1983, 280 с.
11. Амброж И.N. Полипропилен, 1967, 317 с.
12. Архипова З.В. Полиэтилен низкого давления, 1980, 240 с.
13. Тугов И.И. Химия и физика полимеров, 1989, 433 с.
14. Сангалов Ю.А. Полимеры и сополимеры изобутилена, 2001, 384 с.
15. Нелсон У.Е. Технология пластмасс на основе полиамидов, 1979, 255 с.
16. Розенберг М.Э. Полимеры на основе винилацетата, 1989, 175 с.
17. Смирнов О.В. Поликарбонаты, 1975, 288 с.
18. Wright P.N. Solid polyurethane elastomers, 1973, 304 с.
19. Аверко-Антонович И.Ю. Методы исследования структуры и свойств полимеров, 2002, 605 с.
20. Азаров В.И. Химия древесины и синтетических полимеров, 1999, 629 с.
21. Башкатов Т.В. Технология синтетических каучуков, 1987, 359 с.
22. Бергштейн Л.А. Лабораторный практикум по технологии резины, 1989, 249 с.
23. Брацыхин Е.А. Технология пластических масс Изд.3, 1982, 325 с.
24. Донцов А.А. Хлорированные полимеры, 1979, 232 с.
25. Чернин И.З. Эпоксидные полимеры и композиции, 1982, 231 с.
26. Сангалов Ю.А. Полимеры и сополимеры бутилена, Фундаментальные проблемы и прикладные аспекты, 2001, 384 с.
27. Ряузов А.Н. Технология производства химических волокон, 1980, 448 с.
28. Пашин Ю.А. Фторопласты, 1978, 233 с.
29. Шварц А.Г. Совмещение каучуков с пластиками и синтетическими смолами, 1972, 224 с.
30. Шур А.М. Высокомолекулярные соединения, 1981, 656 с.
31. Бартенев Г.М. Прочность и разрушение высокоэластических материалов, 1964, 388 с.
32. Воробьёва Г.Я. Химическая стойкость полимерных материалов, 1981, 296 с.
33. Катаев В.М. Справочник по пластическим массам Том 1 Изд.2, 1975, 448 с.
34. Крыжановский В.К. Технические свойства полимерных материалов, 2003, 240 с.
35. Парамонкова Т.В. Крашение пластмасс, 1980, 320 с.
36. Михайлов Н.В. Основы физики и химии полимеров, 1977, 248 с.
37. Кулезнёв В.Н. Основы физики и химии полимеров, 1977, 248 с.
38. Бажант В.N. Силивоны, 1950, 710 с.
39. Гальперн Г.Д. Химические науки том 3, 1959, 598 с.
40. Коршак В.В. Итоги науки химические науки химия и технология синтетических высокомолекулярных соединений том 3 выпуск 1 книга 2, 1959, 502 с.
41. Коршак В.В. Итоги науки химические науки химия и технология синтетических высокомолекулярных соединений том 6, 1961, 854 с.
42. Коршак В.В. Итоги науки химические науки химия и технология синтетических высокомолекулярных соединений том 8, 1966, 710 с.
43. Коршак В.В. Химия и технология синтетических высокомолекулярных соединений Том 9, 1967, 946 с.
44. Лельчук В.А. Поверхностная обработка пластмасс, 1972, 184 с.
45. Петров Г.С. Технология синтетических смол и пластических масс, 1946, 549 с.
46. Седлис В.И. Эфиры целлюлозы и пластические массы, 1958, 116 с.
47. Фабрикант Т.Л. Асбовинил и его применение в химической промышленности, 1958, 80 с.
48. Фишер Э.N. Экструзия пластических масс, 1970, 288 с.
49. Чегодаев Д.Д. Фторопласты, , 196 с.

На главную