Статья по теме: Воздушный конденсатор

Предметная область: полимеры, синтетические волокна, каучук, резина

Кубовая жидкость колонны 28 возвращается в колон,ну 18 в качестве рецикла. Колонна 36 предназначена для выделения возвратного этилбензола из кубовой жидкости колонны 18. Обогрев колонны 36 осуществляется паром через кипятильник 37. Пары из верхней части колонны 36 поступают на конденсацию в воздушный конденсатор 38 и водянойТсонден-сатор 39: Конденсат собирается в емкость 41, откуда насосом 42 часть его подается на орошение, а другая часть — возвратный этил-бензол — направляется на склад. Кубовая жидкость колонны 36 насосом 44 через холодильник 45 подается в колонну 46 для выделения бензальдегиднои фракции. Бензальдегидная фракция, отбираемая из верхней части колонны 46, поступает на склад как отходы производства. Кубовая жидкость колонны 46 подается в колонну 54 для отгонки метилфенил-кЗрбинольной фракции от тяжелых примесей. Колонна 54 обогревается паром через кипятильник 55. Пары МФК из верха колонны 54 поступают на конденсацию в конденсаторы 56 и 57. Конденсат стекает в емкость 59, откуда часть его подается на орошение колон-[1, С.108]

Отделение ДМД от метилентетрагидропирановой (МТГП) и ме-тилдигидропирановой (МДГП) фракций и тяжелых примесей проводится в колоннах 2, 8, 14 (рис. 18). ДМД-сырец из куба колонны 8 отделения выделения изопрена из масляного слоя (см. рис. 16) для выделения МТГП подается в колонну 2 через подогреватель /, обогреваемый горячей.водой. Колонна 2 снабжена кипятильником 3 и воздушным конденсатором 4. Отгоняемые пары азеотропа МТГП с водой поступают в воздушный конденсатор 4. Конденсат стекает в отстойник 5. Верхний углеводородный слой из отстойника 5 частично возвращается в колонну в виде флегмы, остальное количество МТГП откачивается на склад. Кубовая жидкость колонны 2 насосом 7 направляется & колонну 8, где из нее отгоняется МДГП в виде азеотропа с водой. Для образования азеотропа в линию флегмы колонн 2 и -8 подается обессоленная вода.[1, С.52]

Контактный газ после реактора 22 с температурой 280—310 °С поступает в скруббер .8, где охлаждается до ПО—120 °С и отмывается от катализаторной пыли водным конденсатом, подаваемым в верхнюю часть скруббера. В скруббере происходит также нейтрализация контактного газа от бензойной кислоты 20%-ным раствором щелочи и отпарка углеводородов,из водного конденсата, благодаря подаче острого пара. Контактный газ из скруббера направляется на конденсацию в воздушный конденсатор 9 и конденсатор 11 ^охлаждаемый охлажденной водой. Несконденсировавшиеся газы после конденсатора 11 подаются на сжигание^в пароперегре-вательную печь 1. Конденсат поступает в отстойник 12, где происходит расслаивание на водный и углеводородный слои. Верхний углеводородный слой самотеком стекает в емкость 15, откуда насосом 16 направляется на установку ректификации стирола. Нижний водный слой собирается в емкость 13, откуда насосом 14 подается в скруббер 8 для очистки и охлаждения контактного газа:. .[1, С.110]

I — трубчатая печь; 2] 22— реакторы дегидратации МФК; 3 — подогреватель; 4 — перегреватель; 5 — колонна; 6 — кипятильник; 7 — теплообменник; 8 — скруббер; 9 — воздушный конденсатор; 10 — сепаратор; 7/'—водяной конденсатор; 12 — отстойник; 13, 15 — емкости; 14., 16 — насосы.[1, С.109]

/ — теплообменник; 2 — испаритель; 3 — перегреватель; 4 — межступенчатый перегреватель; 5 ~- реактор; 6 — пароперегревательпая печь; 7 — котел-утилизатор; 8 — пеи-iibiii аппарат; 9 — воздушный конденсатор; 10, 12 — сепараторы; 11 — водяной конденсатор; 13 — компрессор; 14 — рассольный конденсатор; 15 — отстойник.[2, С.152]

/ — усреднитель', 2, 7, 12, 20, 22 — насосы; 3,4 — интенсивные смесители; 5,11— инжек торы; 6 —дегазатор первой ступени; 8 — концентратор; 3 — пульсатор; 10 — дегазатор второй ступени; 13—воздушный конденсатор; 14 — сепаратор; /5, 16, 17 — конденсаторы; 18 — отстойник; 19, 21 — сборники.[1, С.133]

/ •— теплообменник; 2 — испаритель; 3 — перегреватель; 4j — реактор первой ступени; 4% — реактор второй ступени; 5 — трубчатая печь; 6 — межступенчатый перегреватель; 7 — котел-утилизатор; 8 — пенный аппарат; 9, 16, 17, 19 — емкости; 18, 20 — насосы; 10 — воздушный конденсатор; //, 15 — сепараторы; 12, 13, 14 — конденсаторы. / — этилбензол; // — водяной пар; /// — топливный газ; IV — паровой конденсат^ на очистку; V — водяной пар; VI — печное масло; VII — отдувки в топливную сеть.[1, С.99]

; — испаритель; 2 — трубчатая печь; 3 — реактор; 4 — котел-утилизатор; 5, 13 — теплообменник; 6 — воздушный холодильник; 7, 9 — конденсаторы; 8 — скруббер; 10 — отстойник; 11, 12, 21 — насосы; 14 — подогреватель; 15 — ректификационная колонна; 16 — кипятильник; 17 — воздушный конденсатор; 1,8 — сепаратор; 19 — холодильник; 20 — емкость.[1, С.47]

подается пар давлением 1,02—3,0 МПа. Пульпа из сепарационной части дегазатора 10 насосом 12 подается на концентрирование. Пары, отбираемые из верхней части дегазатора второй ступени 10, направляются в нижнюю часть дегазатора первой ступени 6. В оба дегазатора через барботеры подается острый пар давлением 0,6 МПа. Пары из дегазатора первой ступени 6 поступают в воздушный конденсатор 13, где конденсируются за счет охлаждения воздухом, нагнетаемым вентилятором. Конденсат через сепаратор 14 поступает в конденсатор /5,. охлаждаемый водой. Несконденсированные пары из сепаратора 14 направляются в конденсатор-холодильник 16, охлаждаемый водой, затем в конденсатор 17, охлаждаемый рассолом. Кон--денсат из аппаратов 15, 16, 17 собирается в отстойник 18, где происходит его расслаивание. Нижний водный слой собирается в сборник 19, откуда насосом 20 выводится на етмывку подимеризата. В сборник 19 подается свежая умягченная вода. Верхний углеводородный слой из отстойника'. поступает в сборник 21, где происходит дополнительное расслаивание. Водный слой отбирается из аппарата 21 снизу и направляется на отпарку углеводородов, а углеводородный слой насосом 22 подается на щелочную отмывку. В аппарат 21 подается свежий растворитель со склада.[1, С.134]

29 — насосы; 4 — дефлегматор; 5, 8, 16, 28 — емкости; 7 — скруббер; 10 — холодильник; // — экстрактор; 12 —: подогреватель; 15 — воздушный конденсатор; 17, 24, 25, 26 — водяные конденсаторы; 19,[1, С.45]

/ — полимеризатор; 2 — фильтр; 3 — рекуперативный теплообменник; 4, IS, 20 —.конденсаторы; 5 — компрессор; 6 — емкость; 7, 12, 19, 21 — сепараторы; 8 — дегазатор первой ступени; 9, 11, 13, 15, 23 — насосы; 10 — дегазатор второй ступени; 14 — усреднитель; 16 — мокрый отделитель; 17 — воздушный конденсатор; 22 — отстойник; 24 — инжектор. / — катализатор; -II — сокатализатор; /// — этилен; IV — пропилен; V — этилиденнс, • борнен; VI — вода циркуляционная; VII — стабилизатор; VIII — антиагломератор; IX — углеводороды на компримирование; X — углеводороды на разделение; XI — вода на от парку органических соединений; XII — пульпа на выделение и сушку каучука; XIII -пар; XIV —• воздух; XV — рассол; XVI —.водород.[1, С.155]

... отрезано, скачайте архив с полным текстом ! Полный текст статьи здесь

Решение задач по химии любой сложности. Для студентов-заочников готовые решения задач из методичек Шимановича И.Л. 1983, 1987, 1998, 2001, 2003, 2004 годов.

СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ

1. Кирпичников П.А. Альбом технологических схем основных производств промышленности синтетического каучука, 1986, 225 с.
2. Кирпичников П.А. Химия и технология мономеров для синтетических каучуков, 1981, 264 с.
3. Абызгильдин А.Ю. Графические модели основных производств промышленности синтетического каучука, 2001, 142 с.