Статья по теме: Усиливающими наполнителями

Предметная область: полимеры, синтетические волокна, каучук, резина

Скачать полный текст

Окрашивание смол в растворе или жидких смол проводят чаще всего в сигма-кнетерах или бегунковых смесителях. Процесс используется преимущественно для получения и окрашивания так называемых макроструктурных масс. Это формовочные массы с длинноволокнистыми или рублеными усиливающими наполнителями (рис. 5.8). Так, например, в качестве наполнителей используют текстильные или текстильные рубленые волокна (типы 71 и 74) и асбестовые шнуры (тип 16 по DIN 7708). В ко-кнетерах без последующей сушки получают так называемые мокрые пресс-массы (премиксы), например, из растворенных в стироле полиэфирных смол, стекловолокна, наполнителей, красящих средств и т. д. (типы 801 и 803 по DIN 16911). В пластосмесителях из растворов фенольных смол и длинного стекловолокна получают формовочные массы с исключительно высокими механическими свойствами, реологические .свойства которых можно изменить до требуемых путем последующей сушки. В бегунковых смесителях получают и окрашивают массы, содержащие менее чувствительные к механическим нагрузкам наполнители, такие, как текстильные рубленые волокна, целлюлозное волокно.[7, С.299]

Лучшими усиливающими наполнителями для силоксановых каучуков являются соединения на основе кремневой кислоты, причем эффект усиления зависит от удельной поверхности наполни-[2, С.110]

Эндрюсом [61], который проводил электронномикроско-пические исследования поверхности раздира саженаполнен-ных вулканизатов*, было установлено, что содержание сажевых частиц «а поверхности разрушения выше, чем в объеме материала. Таким образом распространение разрушения в резинах с усиливающими наполнителями по границам раздела каучук-наполнитель приводит к увеличению эффективной поверхности разрушения, что и определяет повышенную прочность таких резин.[4, С.142]

Совокупность данных при анализе эфирных вулканизатов с помощью светового микроскопа и методом МУРР показывает [44], что вероятнее всего в вулканизатах существует набор дисперсных частиц различного размера примерно от 20,0—25,0 нм до частиц, видимых в световой микроскоп (^400 нм). Активными усиливающими наполнителями являются тонкодисперсные частицы, число которых велико и которые поэтому определяют прочностные свойства вулканизатов.[3, С.113]

Дивинил-нитрильный латекс выпускают с содержанием сухого вещества 25—50%. Он применяется в производстве губчатых и формовых изделий (перчаток). Пленки из этого латекса отличаются высокой бензо- и маслостойкостью. Для повышения прочности пленок и обеспечения гладкой поверхности, без трещин, в латекс иногда вводится резорцино-формальдегидная смола в количестве 1,5% в расчете на каучук. Латексы в виде дисперсий с усиливающими наполнителями применяют также для склеивания бумаги, тканей, кожи. Латекс СКН-40 с концентрацией сухого вещества около 20% может применяться для изготовления формовых изделий методом ионного отложения.[1, С.119]

Наиболее подробно роль взаимодействия в механизме усиления рассматривалась для наполненных резин [15, 458]. Установлено, что как физическое, так и химическое взаимодействие полимера с поверхностью частиц наполнителя играет важную роль в усилении. Однако вопрос о вкладе каждого механизма в усиление различных систем еще не может считаться решенным. Краусс [459] подробно рассмотрел , различные аспекты взаимодействия между эластомерами и усиливающими наполнителями, в частности вопрос о влиянии химических свойств поверхности сажевых частиц на усиление каучуков. Он установил, что характер взаимодействия сажи[6, С.251]

По данным МИПСК, в настоящее время производство БСК имеется более чем в 20 странах, оно составляет около 70% общего производства всех синтетических каучуков, и спрос на эти каучуки и латексы продолжает возрастать. В двух странах—СССР и СРР, кроме того, выпускаются бутадиен-а-метилстирольные каучуки, по свойствам практически идентичные БСК. Наибольший объем производства падает на каучуки общего назначения (для шинной и промышленности резиновых технических изделий)—«холодные» БСК, содержащие около 23% связанного самономера. В течение 'последних двух десятилетий сополимеры данного типа, требуемая пластичность которых достигается непосредственно в процессе полимеризации (путем дозировки регулятора), все больше вытесняются более дешевыми высокомолекулярными каучуками, пластифицированными на стадии коагуляции высокоароматическими или нафтеновыми маслами. Помимо этого, чтобы избавить заводы-потребители от малоприятной необходимости работать с сажами, большинство фирм выпускает также сажен эполненные и сажемас-лонаполненные БСК с усиливающими наполнителями различных сортов и дозировок.[5, С.175]

В настоящем обзоре рассмотрены физические и в особенности механические свойства эластомеров, наполненных только «усиливающими» наполнителями, и дано некоторое обобщение современных представлений о природе усиления,, изложенных в ряде обзоров [1—4] и оригинальных статей.[4, С.130]

ниловой смолой, поливинилхлоридом. Эти полимеры служат одновременно пластификаторами и усиливающими наполнителями для Б.-н. к. На основе Б.-н. к. со средним и высоким содержанием акрилонитрила, модифицированных поливинилхлоридом, получают озо-ностойкие резины, обладающие одновременно огнестойкостью и высокой стойкостью к действию растворителей. Соотношение каучук : поливинилхлорид в модифицированных Б.-н. к. составляет от 50 : 50 до 70 : 30 (по массе).[8, С.158]

ниловой смолой, поливинилхлоридом. Эти полимеры служат одновременно пластификаторами и усиливающими наполнителями для Б.-н. к. На основе Б.-н. к. со средним и высоким содержанием акрилонитрила, модифицированных поливинилхлоридом, получают озо-ностойкие резины, обладающие одновременно огнестойкостью и высокой стойкостью к действию растворителей. Соотношение каучук : поливинилхлорид в модифицированных Б.-н. к. составляет от 50 : 50 до 70 : 30 (по массе).[9, С.155]

Полный текст статьи здесь