На главную

Статья по теме: Загрузочное отверстие

Предметная область: полимеры, синтетические волокна, каучук, резина

Скачать полный текст

Во всех современных экструдерах в цилиндре имеется втулка. Загрузочное отверстие проходит сквозь втулку и корпус цилиндра. Места стыка отверстия во втулке и в корпусе цилиндра должны быть очень тщательно обработаны и пригнаны. Эти места можно заполировать и хромировать, чтобы уменьшить опасность задержки материала и облегчить очистку.[15, С.113]

К конструкции этой зоны предъявляются два основных требования: во-первых, загрузочное отверстие должно быть расположено так, чтобы материал из бункера или питающего устройства мог свободно поступать к червяку без зависания или образования сводов; во-вторых, зона должна иметь водяное охлаждение.[15, С.112]

Первые экструдеры для пластмасс, переделанные из машин для переработки резины, обычно имели загрузочное отверстие, расположенное по касательной по отношению к червяку, или даже поднутрение. При такой конструкции было затруднено присоединение бункера или вибропитателя для подачи гранулированного материала и ухудшался забор материала червяком, так как скорости материала по сечению отверстия не были равными. Поэтому в машинах для термопластов загрузоч-[15, С.112]

Способ дозирования, показанный на рис. 4.34, г, выбирают в тех случаях, когда полимер поступает на крашение в виде расплава. Загрузочное отверстие для красящего вещества расположено перед узлом дозирования полимера и красящее вещество подается в кнетер в виде красящего концентрата или маточного препарата и плавится перед тем, как поступает в поток расплавленного полимера.[5, С.222]

Рис. V.59. Схема, иллюстрирующая периодическое изменение эффективной длины зоны загрузки L3: 1 — червяк; 2 — загрузочное отверстие.[6, С.318]

Смесь снимают с вальцов в виде полосы шириной 20 — 30 мм, укладывают на рабочий стол около пресса и укрывают тканью или полиэтиленовой пленкой. В загрузочное отверстие подают 500 — 600 г смеси и профилируют шнур, принимая его на противень прямоугольной формы. Отрезав от шнура отрезок длиной 200 мм по линейке, его охлаждают в холодной воде и измеряют длину и размеры сторон при помощи линейки и штангенциркуля.[3, С.44]

Пуск экструдера начинается при наименьшем числе оборотов шнеков. Приготовленная в смесителе композиция специальным дозирующим приспособлением бункера - питателя направляется в загрузочное отверстие экструдера, где материал захватывается шнеками и передается к гранулирующей фильере (головке).[7, С.103]

В измельчитель непрерывного действия отжатую щелей целлюлозу нельзя подавать без предварительного разрыхли Это объясняется тем, что, с одной стороны, неудобно транспо] ровать и загружать в небольшое загрузочное отверстие такого мельчителя сравнительно крупные куски отжатой щелочной i люлозы, с другой — трудно осуществить равномерность подачи кой малосыпучей массы. Неравномерная загрузка массы в аппг непрерывного действия приводит к неравномерному измельчи и к непостоянству температуры измельчения, вследствие чего лочная целлюлоза созревает неодинаково. При равномерной прерывной загрузке щелочной целлюлозы при помощи дозир щего приспособления температура обычно повышается незсг тельно (на 2—3°С).[4, С.78]

По месту расположения точек дозирования отдельных компонентов различают три варианта кнетеров. На рис. 4.34, б показано двухкомпонентное дозирование, когда оба компонента I и II дозируются раздельно в одно и то же загрузочное отверстие кне-тера. Полимер I можно подавать в первое загрузочное отверстие отдельно (рис. 4.34, в), а красящее вещество II — во второе, расположенное за первым в направлении потока. Это необходимо в тех случаях, когда пигмент нужно уберечь от разрушения под воздействием сил размола и трения в зонах движения твердого материала и плавления или когда существует опасность загрязнения машины при пуске пастой или расплавом концентрата.[5, С.222]

Экструдируемый материал может поступать на переработку либо в виде гранул или порошка (термопластичные полимеры), либо в виде полосы (резиновые смеси). Гранулы термопластичного материала загружаются в бункер; через загрузочное отверстие они поступают к червяку. При питании экструдера (шприц-машины) полосой резиновой смеси последняя направляется .в загрузочное отверстие.[8, С.237]

Компоненты в предварительно определенной пропорции (отсчет дозирующих объемов или ходов поршня) из отдельных дозирующих воронок поступают в смесительную воронку, там интенсивно перемешиваются и из нее попадают непосредственно в загрузочное отверстие перерабатывающей машины. Тем самым, оптимальные предпосылки в отношении однородности продукта; проблем разделения смесей практически не возникает.[5, С.246]

... отрезано, скачайте архив с полным текстом ! Полный текст статьи здесь



ТЕОРЕТИЧЕСКАЯ МЕХАНИКА СТУДЕНТАМ!!!
Задачи по теоретической механике из сборника курсовых работ под редакцией А.А. Яблонского, Кепе, Диевского. Быстро, качественно, все виды оплат, СМС-оплата.
А также: Готовые решения задач по теормеху из методичек Тарга С.М. 1988 и 1989 г. и задачника Мещерского. Решение любых задач по термеху на заказ.
Если Вам нужны решения задач по Физике из методички Чертова А.Г. для заочников, а также решебнки: Прокофьева, Чертова, Воробьёва и Волькинштейна. Решение любых задач по физике и гидравлике на сайте fiziks.ru
Что самое приятное на любом из этих сайтов Вы можете заказать решение задач по другим предметам: химия, высшая математика, строймех, сопромат, электротехника, материаловедение, ТКМ и другие.

СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ

1. Нелсон У.Е. Технология пластмасс на основе полиамидов, 1979, 255 с.
2. Андрашников Б.И. Интенсификация процессов приготовления и переработки резиновых смесей, 1986, 225 с.
3. Бергштейн Л.А. Лабораторный практикум по технологии резины, 1989, 249 с.
4. Ряузов А.Н. Технология производства химических волокон, 1980, 448 с.
5. Парамонкова Т.В. Крашение пластмасс, 1980, 320 с.
6. Торнер Р.В. Основные процессы переработки полимеров Теория и методы расчёта, 1972, 455 с.
7. Манушин В.И. Целлюлоза, сложные эфиры целлюлозы и пластические массы на их основе, 2002, 107 с.
8. Торнер Р.В. Теоретические основы переработки полимеров, 1977, 464 с.
9. Шеин В.С. Основные процессы резинового производства, 1988, 160 с.
10. Кабанов В.А. Энциклопедия полимеров Том 2, 1974, 516 с.
11. Кабанов В.А. Энциклопедия полимеров Том 3, 1977, 576 с.
12. Каргин В.А. Энциклопедия полимеров Том 2, 1974, 514 с.
13. Каргин В.А. Энциклопедия полимеров Том 3, 1977, 575 с.
14. Петров Г.С. Технология синтетических смол и пластических масс, 1946, 549 с.
15. Фишер Э.N. Экструзия пластических масс, 1970, 288 с.

На главную