На главную

Статья по теме: Червячных экструдеров

Предметная область: полимеры, синтетические волокна, каучук, резина

Скачать полный текст

Транспортировка материала в червячных экструдерах осуществляется за счет сил трения (см. разд. 8.13). Для описания транспортировки твердых частиц в мелких каналах можно использовать уравнение (8.13-7). Однако канал на участке зоны питания червячных экструдеров обычно имеет большую глубину, и его кривизной нельзя пренебрегать. Используя методы, разработанные Дарнеллом и Молом [15], и произведя те же самые упрощения, что и в разд. 8.13, получим описание процесса транспортировки твердого материала в глубоких каналах червяка.[1, С.434]

Двухчервячные экструдеры имеют различное устройство: червяки могут вращаться в одном или в противоположных направлениях, они могут не находиться в зацеплении или быть частично или полностью зацепленными, а также иметь другие геометрические различия. Систематизированная классификация конструкций двух-червячных экструдеров, которая необходима для лучшего понимания принципа работы, была недавно предложена Германом с сотр. [34], который отметил, что только полностью зацепляющиеся червяки с противоположным направлением вращения (рис. 10.32, г, 10.38) могут применяться для нагнетания (см. Задачу 10.13). Теоретический анализ этой последней конструкции и является предметом данного раздела.[1, С.355]

При производстве высокоармированных (высокая прочность при ударе) материалов получаются неудовлетворительные результаты, если используются валки с разной частотой вращения, поскольку при этом происходит измельчение материала и разрыв волокнистого армирующего компонента (стеклянного волокна, кордной пряжи и измельченных хлопковых волокон). В этом случае хорошие результаты дает применение мешалок с сигмоидаль-ными лопастями и пропитка раствором фенольной смолы с последующей сушкой. С помощью червячных экструдеров можно приготовить смеси с удовлетворительными прочностными характеристиками. При введении соответствующих добавок можно получать пресс-композиции в таблетированной форме.[2, С.155]

Для хорошей работы зоны питания давление должно возрастать вдоль этой зоны. Максимально возможная теоретическая производи, тельность зоны питания может быть получена при />2 = PI. Анализ уравнений, описывающих зону питания, показывает, что существуют оптимальные угол подъема винтового канала червяка и глубина канала, при которых достигается или максимальная производительность зоны питания, или максимальное давление. Ранее мы отмечали, что Р! мало, следовательно, для создания высокого Р2 отношение PZ/PI должно быть очень велико. Увеличивая Pt за счет принудительной подачи (т. е. установив питающий червяк в загрузочном бункере), пропорционально увеличиваем Р2. Из уравнения (12.2-8) видно, что продольное распределение давлений в зоне питания червячных экструдеров имеет экспоненциальный характер так же, как и в мелких прямоугольных каналах (см. разд. 8.13). Если поддерживаются изотермические условия и коэффициенты трения остаются постоянными, то транспортировка твердого материала улучшается при увеличении отношения fb/fs и скорости вращения червяка (Ф уменьшается для данного G). Однако точное измерение коэффициентов трения экспериментально затруднено (см. разд. 4.3).[1, С.438]

Для червячных экструдеров оно составляет, как правило, менее 0,3 кВт/кг, тогда как для червячных пластосмесителей может быть много выше. Это объясняет и разную потребляемую мощность агрегатов, например 150 и 900 кВт при диаметре червяка 160 мм.[4, С.201]

Применение червячных экструдеров для подготовки расплава и непосредственной экструзии в форму, а также для подготовки расплава и передачи в литьевой цилиндр для последующей инжекции при высоких давлениях с помощью плунжера является теперь устаревшим. Первый патент на такой процесс1 был получен в Германии Зкертом и Циглером в 1927 г. В нем предложена двухчервячная установка, которая применялась для непосредственной экструзии в форму без использования выдавливающего плунжера. В одночервячной литьевой машине низкого давления с вращающимся столом, изготовленной в Англии-Фостером, Рейтсом и др.2, а в Германии Паулем Трестером3, этот принцип используется для производства обуви, стелек и других толстостенных изделий из поливинилхлорида (рис. 127 и 128). В 1945 г.[5, С.249]

Возможно, наиболее важным шагом в применении червячных экструдеров для литья под давлением явилась выдача в 1943 г. патента8 Гансу Беку из фирмы «Бадише Анилин и Сода Фабрик» (ФРГ). Он содержал несколько конструкций, в одной из которых использовался червяк, перемещающийся в аксиальном направлении, как плунжер. В начальный момент червяк находится в переднем положении. При вращении он забирает материал из загрузочного бункера, расплавляет его и продвигает вперед к соплу машины. В этой стадии цикла форсунка закрыта с помощью клапанного устройства. Расплав продвигается вперед и заполняет объем между закрытой форсункой и концом червяка, воздействуя на червяк. Последний перемещается назад вдоль цилиндра, преодолевая небольшое гидравлическое давление. По достижении определенного положения срабатывает электрический выключатель, который останавливает вращение червяка. В то же время гидравлическая система начинает перемещать червяк вперед. Клапан форсунки открывается под действием давления или с помощью отдельного гидравлического привода и материал выдавливается в прессформу.[5, С.251]

При сравнении червячных экструдеров с пластосмесителями экструзионного типа, несмотря на многообразие конструкций кнетеров, можно выделить их следующие характерные особенности.[4, С.237]

Для усиления пластицирующего и гомогенизирующего действия одно- и двухчервячных экструдеров разработаны и разрабатываются специальные элементы, воздействующие на напряжение сдвига и перемешивание [1 ], в форме торпед, кулачков и дросселирующих зазоров.[4, С.221]

Здесь будут рассмотрены только червячные экструдеры. Специальные конструкции червячных экструдеров, такие, как агрегаты с дегазаторами или быстроходные агрегаты (адиабатические червячные экструдеры), описаны лишь кратко.[4, С.197]

Если последовательно и целенаправленно изменять нормаль-"ную выточку червяка, вызывающую относительно незначительные отклонения потока массы, в сторону усиления напряжения сдвига и перемешивания, из червячных экструдеров можно получить червячные пластосмесители экструзионного типа (ПСЭТ). Резкого различия между этими двумя видами не существует. Однако для червячных пластосмесителей экструзионного типа в любом случае характерна отличающаяся от обычной особая геометрия червяка, обеспечивающая контролируемую, ограниченную по месту и времени пластикацию, направленное усиление напряжения сдвига и интенсивное перемешивание материала.[4, С.221]

... отрезано, скачайте архив с полным текстом ! Полный текст статьи здесь



ТЕОРЕТИЧЕСКАЯ МЕХАНИКА СТУДЕНТАМ!!!
Задачи по теоретической механике из сборника курсовых работ под редакцией А.А. Яблонского, Кепе, Диевского. Быстро, качественно, все виды оплат, СМС-оплата.
А также: Готовые решения задач по теормеху из методичек Тарга С.М. 1988 и 1989 г. и задачника Мещерского. Решение любых задач по термеху на заказ.
Если Вам нужны решения задач по Физике из методички Чертова А.Г. для заочников, а также решебнки: Прокофьева, Чертова, Воробьёва и Волькинштейна. Решение любых задач по физике и гидравлике на сайте fiziks.ru
Что самое приятное на любом из этих сайтов Вы можете заказать решение задач по другим предметам: химия, высшая математика, строймех, сопромат, электротехника, материаловедение, ТКМ и другие.

СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ

1. Тадмор З.N. Теоретические основы переработки полимеров, 1984, 632 с.
2. Кноп А.N. Фенольные смолы и материалы на их основе, 1983, 280 с.
3. Нелсон У.Е. Технология пластмасс на основе полиамидов, 1979, 255 с.
4. Парамонкова Т.В. Крашение пластмасс, 1980, 320 с.
5. Фишер Э.N. Экструзия пластических масс, 1970, 288 с.

На главную