Статья по теме: Червячного экструдера

Предметная область: полимеры, синтетические волокна, каучук, резина

Скачать полный текст

Сердцем червячного экструдера является червяк — архимедов винт, вращающийся внутри обогреваемого корпуса. Исходный полимер в виде сыпучего твердого вещества (гранулы, порошок и т. п.) под действием силы тяжести поступает в канал червяка из бункера. Твердые частицы движутся по каналу вперед, при этом они плавятся и перемешиваются. Затем однородный полимерный расплав продавливается через формующую матрицу, установленную в головке экструдера. Вращение червяка осуществляет электродвигатель, соединенный с червяком через шестеренчатый редуктор. Корпус экструдера имеет систему электрического или циркуляционного жидкостного обогрева. Определение и регулирование температуры осуществляется посредством термопар, установленных в металлической стенке корпуса. Однако отдельные участки его приходится охлаждать, чтобы удалить излишнее тепло, выделяющееся вследствие вязкого трения.[2, С.15]

Цилиндр и головка червячного экструдера нагреваются при помощи электронагревателей. Ниже приведены температуры нагрева по зонам (в °С):[1, С.23]

Итак, рассмотрена модель червячного экструдера, созданная на основе анализа течения между параллельными пластинами. Теперь видно, что для того чтобы иметь возможность проанализировать червячный экстр удер, в качестве первого приближения полезно использовать модель в виде параллельных пластин или прямоуголь-[2, С.328]

Грануляция осуществляется в агрегате, состоящем из червячного экструдера 15 с формующей решеткой, охлаждающей ванны 16 и ножевого грану-лятора 17.[1, С.23]

Однако плунжерная экструзия представляла собой периодический процесс. Колоссальная потребность в непрерывной экструзии, в особенности в производстве кабелей и изолированных проводов, привела к наиболее важному достижению в области переработки — созданию червячного экструдера. Существуют косвенные указания на то, что изобретателем первого червячного экструдера был А. Г. Вольф, который создал его в США в 1860 г. [15]. Фирма «Феникс Гуммиверке» опубликовала чертеж червяка в 1873 г. [16].[2, С.13]

Принцип действия шестеренчатого насоса очень прост. Обратимся к рис. 10.32, в. Подаваемая жидкость забирается в полости, возникающие между расходящимися смежными зубьями шестерни. При вращении шестерни жидкость транспортируется из зоны входа в зону выхода. В это время жидкость заперта между смежными зубьями и корпусом, при этом происходит небольшая утечка жидкости через зазоры. Относительное движение шестерни и корпуса вызывает циркуляционное течение, подобное циркуляционному потоку, возникающему в нормальном сечении канала червячного экструдера, рассмотренного в разд. 10.3. Вход и выход насоса отделены друг от друга сцепленными зубьями шестерен. Входящие в зацепление зубья выдавливают расплав из впадины между зубьями. Колебания давления на выходе и величины объемного расхода возникают каждый раз, когда следующая пара зубьев достигает зоны выхода Зубья шестерен обычно имеют эвольвентный профиль (рис. 10.36). В прямозубых шестернях жидкость может быть заперта между зацепляющимися зубьями, что приводит к возникновению утечек, чрезмерному шуму и износу. Для масел с малой вязкостью эта проблема в некоторой степени решается применением разгрузочных канавок переменной конфигурации. Так как это не дает результата для высоковязких расплавов, то используют шестерни с шеврон-[2, С.353]

Таким образом, рассматривая основные механизмы элементарных стадий, можно сделать вывод о том, что в аппарате с двумя движущимися поверхностями с высокой эффективностью могут быть осуществлены все эти стадии. Проблема заключается в поиске реального конструктивного решения, в котором можно было бы воплотить принцип двух параллельных движущихся пластин. Пути поиска такой конструкции далеко не очевидны и требуют изобретательного, творческого мышления. Однако и в этом случае (так же, как и в разд. 10.3 где мы проследили эволюцию принципа параллельных пластин с одной неподвижной вплоть до конструкции червячного экструдера) понимание основных механизмов элементарных стадий может оказать большую помощь в конструировании реального аппарата. Этот аппарат можно представить в виде червячного экструдера, витки червяка которого не связаны с сердечником и образуют спираль, свободно вращающуюся в зазоре между внешним и внутренним цилиндром. Внешний и внутренний цилиндры могут вращаться в одном направлении, однако более предпочтительным является вариант, при котором спираль вращается в противоположном направлении между неподвижными цилиндрами. Теоретически такой аппарат должен иметь значительно более высокую производительность по сравнению с обычным червячным экструдером. Однако возникает много трудностей при передаче энергии через такую спираль, которая может деформироваться и скручиваться. Тем не менее производятся питатели такой конструкции для подачи гранулированных полимеров [29].[2, С.456]

При компрессионном формовании полость формы заполняется определенным количеством полимера, который не впрыскивается в закрытую форму, а приобретает конфигурацию полости формы под действием усилий, возникающих при смыкании половин формы (рис. 1.8). Сжимающее усилие, создаваемое гидравлическим прессом, прижимает порцию полимера к стенкам формы и заставляет полимер растекаться по форме, заполняя ее полость. Этот способ формования широко применяется для переработки термореактивных полимеров, хотя в принципе им можно пользоваться и для формования термопластичных полимеров. Тепло передается к полимеру от горячих стенок формы, вызывая протекание химических процессов полимеризации и поперечного сшивания. Загружать формы можно предварительно приготовленными навесками или таблетками из формуемого полимера или заготовками пластицированного полимера, выдавленными из червячного экструдера.[2, С.23]

Рис. 4.5. Основные элементы червячного экструдера:[3, С.184]

Рис. 12.7. Схема пла-стицирующего червячного экструдера(в зоне загрузочного бункера цилиндр охлаждается). Пояснение в тексте.[2, С.428]

Литьевые машины с возвратно-поступательным движением червяка, получившие развитие в последние годы, обладают высокой пластикационной способностью червячного экструдера и могут развивать большие давления и высокие скорости заполнения, присущие литьевым машинам поршневого типа1*.[5, С.134]

... отрезано, скачайте архив с полным текстом ! Полный текст статьи здесь