На главную

Статья по теме: Высоковязких расплавов

Предметная область: полимеры, синтетические волокна, каучук, резина

Скачать полный текст

С технологической точки зрения оптимальная вязкость при скоростях сдвига, существующих в формующей головке, составляет 10—200 Па-с. Формование из раствора производят в том случае, когда для снижения вязкости высоковязких расплавов необходимо применение слишком высоких температур, приводящих к деструкции полимера. Формование из раствора осуществляют в промышленности двумя способами.[1, С.479]

Для нанесения покрытий на проволоку и кабели используют угловые головки двух типов. Головки первого типа — с кольцевым зазором или трубные. Конструкция трубных головок обсуждалась в разд. 13.5. В данном случае расплав, экструдируемый в виде тонкостенной трубы, прижимают к проводнику на выходе из головки при помощи разрежения, создаваемого в зазоре между проводником и направляющей. Величина зазора обычно составляет около 0,2 мм. Такие трубные головки используют для нанесения высоковязких расплавов на кабели или очень тонкие проводники.[1, С.496]

Применение шестеренчатых насосов для перекачивания и нагнетания расплавов полимеров сопряжено с рядом ограничений. Подача жидкости на вход насоса под действием силы тяжести или под низким давлением (как в случае питания гранулятом) оказывается возможной только до определенного значения вязкости расплава, выше которого полимер не будет поступать в пространство между зубьями. Это приводит к «голодному» питанию. Другим ограничением являются распорные усилия, возникающие между находящимися в зацеплении зубьями, из-за которых происходит «выдавливание» расплава. Эти силы стремятся раздвинуть шестерни и вызывают их разнос. Эта проблема усугубляется при перекачивании высоковязких расплавов. И, наконец, из-за существования зон застоя шестеренчатый насос не пригоден для перекачивания расплавов полимеров, чувствительных к перегреву и механодеструкции при сдвиге.[1, С.354]

Принцип действия шестеренчатого насоса очень прост. Обратимся к рис. 10.32, в. Подаваемая жидкость забирается в полости, возникающие между расходящимися смежными зубьями шестерни. При вращении шестерни жидкость транспортируется из зоны входа в зону выхода. В это время жидкость заперта между смежными зубьями и корпусом, при этом происходит небольшая утечка жидкости через зазоры. Относительное движение шестерни и корпуса вызывает циркуляционное течение, подобное циркуляционному потоку, возникающему в нормальном сечении канала червячного экструдера, рассмотренного в разд. 10.3. Вход и выход насоса отделены друг от друга сцепленными зубьями шестерен. Входящие в зацепление зубья выдавливают расплав из впадины между зубьями. Колебания давления на выходе и величины объемного расхода возникают каждый раз, когда следующая пара зубьев достигает зоны выхода Зубья шестерен обычно имеют эвольвентный профиль (рис. 10.36). В прямозубых шестернях жидкость может быть заперта между зацепляющимися зубьями, что приводит к возникновению утечек, чрезмерному шуму и износу. Для масел с малой вязкостью эта проблема в некоторой степени решается применением разгрузочных канавок переменной конфигурации. Так как это не дает результата для высоковязких расплавов, то используют шестерни с шеврон-[1, С.353]

При переработке высоковязких расплавов (р-ров) в условиях высоких фильерных вытяжек возможен коге-зионный (хрупкий) разрыв струи. Он наступает в том случае, когда скорость продольной деформации выше нек-рого предела, определяемого соотношением вяз-[4, С.375]

При переработке высоковязких расплавов (р-ров) в условиях высоких фильерных вытяжек возможен коге-зионный (хрупкий) разрыв струи. Он наступает в том случае, когда скорость продольной деформации выше нек-poro предела, определяемого соотношением вязкости при растяжении, времени релаксации и энергии когезии. Ниже этого преде-ла струя м. б. растянута на сколь угодно большую величину, если не реализуется условие капельного разрыва.[6, С.375]

Наконец, при экструзии высоковязких расплавов количество тепла, выделяющегося вследствие вязкого трения, может оказаться чрезмерно велико и часть тепла приходится отводить, используя[2, С.210]

Применяется, как правило, для относительно толстостенных изделий или для термически щадящей переработки высоковязких расплавов. Центральный литник удаляется после выталкивания отлитого изделия из формы.[5, С.15]

2. При увеличении Af параметр Bz остается неизменным или несколько уменьшается. Это означает, что одновременно с ростом Af возрастает и R, следовательно, температура расплава повышается, а давление остается практически неизменным. Такой режим типичен для экструзии высоковязких расплавов и резиновых смесей.[3, С.301]

2. При увеличении N параметр В остается неизменным или несколько уменьшается. Это означает, что одновременно с ростом N возрастает и величина R, следовательно, температура расплава повышается, а давление остается практически неизменным. Такой режим типичен для экструзии высоковязких расплавов и резиновых смесей.[2, С.270]

вязкость дисперсионной среды мала. При смешении полимеров скорость процессов диффузии вследствие их высокой вязкости снижается. Соответственно уменьшается и роль диффузии в процессе смешения. В связи с этим смешение полимерных систем осуществляется путем воздействия различных внешних сил. Если смешение производится в жидкой фазе (основной компонент жидкость) , то процесс стремятся вести в турбулентном режиме [3—5], и перемешивание достигается быстро. Перемешивание высоковязких расплавов полимеров по необходимости проводят при очень низких значениях числа Рейнольдса. Поэтому этот процесс смешения называют ламинарным смешением.[3, С.203]

смешиваемых частиц соизмеримы с размерами молекул. При смешении полимерных веществ скорость процессов диффузии (ввиду высокой вязкости полимера) резко снижается. Соответственно уменьшается и роль диффузии в процессе смешения. Поэтому смешение полимерных систем осуществляется под воздействием внешних сил. Если смешение производится в жидкой фазе (основной компонент — жидкость), то процесс стремятся вести в турбулентном режиме (турбулентное смешение) 3~5, и перемешивание достигается быстро. Перемешивание высоковязких расплавов полимеров проводят при очень низких значениях числа Рейнольдса. Такой процесс смешения называют ламинарным смешением.[2, С.165]

Полный текст статьи здесь



ТЕОРЕТИЧЕСКАЯ МЕХАНИКА СТУДЕНТАМ!!!
Задачи по теоретической механике из сборника курсовых работ под редакцией А.А. Яблонского, Кепе, Диевского. Быстро, качественно, все виды оплат, СМС-оплата.
А также: Готовые решения задач по теормеху из методичек Тарга С.М. 1988 и 1989 г. и задачника Мещерского. Решение любых задач по термеху на заказ.
Если Вам нужны решения задач по Физике из методички Чертова А.Г. для заочников, а также решебнки: Прокофьева, Чертова, Воробьёва и Волькинштейна. Решение любых задач по физике и гидравлике на сайте fiziks.ru
Что самое приятное на любом из этих сайтов Вы можете заказать решение задач по другим предметам: химия, высшая математика, строймех, сопромат, электротехника, материаловедение, ТКМ и другие.

СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ

1. Тадмор З.N. Теоретические основы переработки полимеров, 1984, 632 с.
2. Торнер Р.В. Основные процессы переработки полимеров Теория и методы расчёта, 1972, 455 с.
3. Торнер Р.В. Теоретические основы переработки полимеров, 1977, 464 с.
4. Кабанов В.А. Энциклопедия полимеров Том 3, 1977, 576 с.
5. Гастров Г.N. Конструирование литьевых форм в 130 примерах, 2006, 333 с.
6. Каргин В.А. Энциклопедия полимеров Том 3, 1977, 575 с.

На главную