На главную

Статья по теме: Регулирование температуры

Предметная область: полимеры, синтетические волокна, каучук, резина

Скачать полный текст

Регулирование температуры в реакторе осуществляется подачей жидкого возвратного винилацетилена. В линию поступления винилацетилена в реактор подается 15%-ный раствор соляной кислоты для предотвращения образования ацетиленидов меди.[1, С.85]

Регулирование температуры производится регулирующим контактным устройством электронного автоматического моста 10, управляющего электромагнитом и электронагревателем клапана, присоединенного к горловине сосуда Дьюара 12. Для повышения точности регулирования и уменьшения перепада температуры в рабочем пространстве криокамеры охлаждающий агент перемешивается мешалками, приводимыми в движение электродвигателями. В качестве датчика температуры используют термометр сопротивления, включенный в измерительную схему электронного моста 10. Для ускорения перехода с низкой температуры на более высокую в камере имеется электронагреватель. Конструктивно прибор 1IBP-1 включает непосредственно испытательный прибор, пульт записи деформации и температуры и сосуд Дьюара для хранения жидкого азота.[4, С.112]

Основными устройствами прибора являются испытательный блок, пульт управления, азотопровод, электромагнитный клапан, сосуд Дьюара. Образец устанавливают в захваты на специальном приспособлении. Регулирование температуры осуществляется по схеме, используемой в приборе ПВР-1, путем подачи азота в охлаждающий змеевик, расположенный в холодильной части камеры. Для повышения точности регулирования и уменьшения перепада температуры в рабочем пространстве криокамеры охлаждающий агент перемешивается мешалкой, приводимой в движение электродвигателем. Для ускорения перехода с низкой температуры на более высокую в камере имеется электронагреватель подогрева охлаждающей жидкости.[4, С.114]

Блочная полимеризация протекает в среде поли-меризующегося мономера. Этим методом получают полимеры наиболее прозрачные и с хорошими диэлектрическими свойствами. Однако при полимеризации в блоке затрудняется регулирование температуры реакционной среды и своевременный отвод реакцион-[2, С.90]

Собственно испытательный прибор состоит из станины, на которой расположены испытательный блок из трех испытательных секций, механизм нагружения, криокамера, пульт управления. Электрическая схема прибора обеспечивает управление электроприводом, регулирование температуры в криокамере, измерение и запись деформации и температуры. Она позволяет осуществлять два режима испытания: автоматический и ручной. При первом режиме обеспечивается автоматическое выполнение всего цикла испытания с необходимыми выдержками времени приложения нагрузки, восстановления с необходимой скоростью нагружения и освобождения образцов после достижения камерой заданной температуры. При втором режиме начало испытания определяет оператор нажатием кнопки управления.[4, С.112]

Присутствие в молекулах акрилатов довольно подвижного атома водорода в «-положении способствует образованию разветвленных макромолекул в процессе полимеризации. Степень разветвленное™ возрастает с увеличением температуры процесса. Чтобы предотвратить образование разветвленных макромолекул и облегчить регулирование температуры, полимеризацию акрилатов обычно проводят эмульсионным методом с участием окислительно-восстановительной системы инициирования. Метакрилаты в значительно меньшей степени образуют макромолекулы разветвленной структуры.[2, С.343]

Термокамера прибора обеспечивает термостатирование образцов от 50 до 120 °С. Для нагрева внутреннего пространства камеры, в котором находится струбцина с образцами, применяют электронагреватель. Датчиком температуры является термометр сопротивления, который включен в схему измерения регулятора температуры. Контактное устройство регулятора осуществляет позиционное регулирование температуры, включая и выключая электронагреватель. При ускоренном прогреве камеры электронагреватель включается на полное напряжение сети (220 В), а при поддержании — на пониженное (110 В). Заданную температуру устанавливают с помощью регулятора, рукоятка которого выведена на переднюю панель прибора. Температуру внутри камеры контролируют при помощи[4, С.60]

Сердцем червячного экструдера является червяк — архимедов винт, вращающийся внутри обогреваемого корпуса. Исходный полимер в виде сыпучего твердого вещества (гранулы, порошок и т. п.) под действием силы тяжести поступает в канал червяка из бункера. Твердые частицы движутся по каналу вперед, при этом они плавятся и перемешиваются. Затем однородный полимерный расплав продавливается через формующую матрицу, установленную в головке экструдера. Вращение червяка осуществляет электродвигатель, соединенный с червяком через шестеренчатый редуктор. Корпус экструдера имеет систему электрического или циркуляционного жидкостного обогрева. Определение и регулирование температуры осуществляется посредством термопар, установленных в металлической стенке корпуса. Однако отдельные участки его приходится охлаждать, чтобы удалить излишнее тепло, выделяющееся вследствие вязкого трения.[3, С.15]

Электрическая схема прибора обеспечивает управление электродвигателем силоизмерителя и регулирование температуры в камере.[4, С.61]

Назначение растворителя заключается в обеспечении жидкой реакционной среды, что облегчает в процессе полимеризации регулирование температуры, диффузию мономера, перемешивание и выгрузку полимера. Образующийся полимер растворяется в реакционной среде по мере его образования. Реакцию заканчивают., когда содержание полимера в реакционной массе достигнет 25%. По окончании полимеризации производят дезактивирование и удаление катализатора. После этого отгоняют избыток мономера и растворитель, каучук сушат и упаковывают. Растворитель регенерируют и используют повторно.[6, С.38]

Современные автоклавы снабжены приборами автоматического контроля и регулирования процесса, обеспечивающими автоматизацию операций процесса вулканизации и автоматическое регулирование температуры вулканизации. При этом после загрузки автоклава и закрывания его крышкой с помощью переключателя переходят с ручного управления гидравлической системой на автоматическое и включают командный электропневматический прибор КЭП-12у.[6, С.351]

... отрезано, скачайте архив с полным текстом ! Полный текст статьи здесь



ТЕОРЕТИЧЕСКАЯ МЕХАНИКА СТУДЕНТАМ!!!
Задачи по теоретической механике из сборника курсовых работ под редакцией А.А. Яблонского, Кепе, Диевского. Быстро, качественно, все виды оплат, СМС-оплата.
А также: Готовые решения задач по теормеху из методичек Тарга С.М. 1988 и 1989 г. и задачника Мещерского. Решение любых задач по термеху на заказ.
Если Вам нужны решения задач по Физике из методички Чертова А.Г. для заочников, а также решебнки: Прокофьева, Чертова, Воробьёва и Волькинштейна. Решение любых задач по физике и гидравлике на сайте fiziks.ru
Что самое приятное на любом из этих сайтов Вы можете заказать решение задач по другим предметам: химия, высшая математика, строймех, сопромат, электротехника, материаловедение, ТКМ и другие.

СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ

1. Кирпичников П.А. Альбом технологических схем основных производств промышленности синтетического каучука, 1986, 225 с.
2. Лосев И.П. Химия синтетических полимеров, 1960, 577 с.
3. Тадмор З.N. Теоретические основы переработки полимеров, 1984, 632 с.
4. Шайдаков В.В. Свойства и испытания резин, 2002, 236 с.
5. Кулезнев В.Н. Химия и физика полимеров, 1988, 312 с.
6. Белозеров Н.В. Технология резины, 1967, 660 с.
7. Сёренсон У.N. Препаративные методы химии полимеров, 1963, 401 с.
8. АверкоАнтонович Ю.О. Технология резиновых изделий, 1991, 351 с.
9. Петухов Б.В. Полиэфирные волокна, 1976, 271 с.
10. Абызгильдин А.Ю. Графические модели основных производств промышленности синтетического каучука, 2001, 142 с.
11. Рагулин В.В. Технология шинного производства Изд.3 1981г, 1981, 263 с.
12. Аверко-Антонович И.Ю. Методы исследования структуры и свойств полимеров, 2002, 605 с.
13. Адрианов Р.А. Пенопласты на основе фенолформальдегидных полимеров, 1987, 81 с.
14. Башкатов Т.В. Технология синтетических каучуков, 1987, 359 с.
15. Бекин Н.Г. Оборудование и основы проектирования заводов резиновой промышленности, 1985, 505 с.
16. Бергштейн Л.А. Лабораторный практикум по технологии резины, 1989, 249 с.
17. Блаут Е.N. Мономеры, 1951, 241 с.
18. Брацыхин Е.А. Технология пластических масс Изд.3, 1982, 325 с.
19. Вострокнутов Е.Г. Переработка каучуков и резиновых смесей, 1980, 281 с.
20. Рабек Я.N. Экспериментальные методы в химии полимеров Ч.1, 1983, 385 с.
21. Рабек Я.N. Экспериментальные методы в химии полимеров Ч.2, 1983, 480 с.
22. Ульянов В.М. Поливинилхлорид, 1992, 281 с.
23. Ряузов А.Н. Технология производства химических волокон, 1980, 448 с.
24. Сеидов Н.М. Новые синтетические каучуки на основе этилена и альфа-олефинов, 1981, 192 с.
25. Бокшицкий М.Н. Длительная прочность полимеров, 1978, 312 с.
26. Малкин А.Я. Методы измерения механических свойств полимеров, 1978, 336 с.
27. Рафиков С.Р. Методы определения молекулярных весов и полидисперности высокомолекулярных соединений, 1963, 337 с.
28. Рафиков С.Р. Введение в физико - химию растворов полимеров, 1978, 328 с.
29. Бажант В.N. Силивоны, 1950, 710 с.
30. Коршак В.В. Итоги науки химические науки химия и технология синтетических высокомолекулярных соединений том 8, 1966, 710 с.
31. Петров Г.С. Технология синтетических смол и пластических масс, 1946, 549 с.
32. Седлис В.И. Эфиры целлюлозы и пластические массы, 1958, 116 с.
33. Соколов А.Д. Литье реактопластов, 1975, 87 с.
34. Фишер Э.N. Экструзия пластических масс, 1970, 288 с.

На главную