На главную

Статья по теме: Центрирующее устройство

Предметная область: полимеры, синтетические волокна, каучук, резина

Скачать полный текст

Агрегаты для раскроя, стыковки и наложения резиновых прослоек на слои текстильного корда. В состав такого агрегата (рис. 10.13) входят диагонально-резательная машина и перекладчик тканевых полос (не показаны), стыковочный транспортер 1, дублирующий транспортер 3, компенсатор и центрирующее устройство, трехвалковый листовальный каландр 4, дублирующее устройство 7, холодильные барабаны 9, приемный транспортер 10, закаточные устройства 11, 13 и компенсатор 12, Данный агрегат предназначен для наложения резиновой прослойки (сквиджи) горячим способом. При этом наряду с высокой производительностью обеспечивается высокая прочность связи прослойки с кордом.[5, С.203]

Станок СПР 330-440. Для второй стадии сборки радиальных покрышек с посадочным диаметром 13" используется специальный станок (СПР 330-440) с мягким сборочным барабаном (диафрагмой). Он состоит из следующих групп и узлов: 1) правая группа; 2) левая группа; 3) средняя станина; 4) прикатчики; 5) правая установка для наложения боковин; 6) левая установка для наложения боковин; 7) центрирующее устройство (указатель центра); 8) аварийное устройство; 9) синхронизатор отвода ограничительных шаблонов; 10) пульт управления; 11) электрооборудование.[5, С.233]

Диагонально-резательная машина для раскроя обрезиненного металлокорда имеет плоский нож 22, укрепленный на ножевой балке, и дисковый нож 23, который установлен на каретке и может перемещаться вдоль плоского ножа по цилиндрической направляющей. Для предотвращения образования зазора между дисковым и плоским ножами, а также смещения полотна при раскрое на каретке смонтированы пружинные амортизаторы 24. Раскроенные полосы металлокорда соединяют на стыковочном станке 25 по кромке обкладочной резиновой смеси. Затем полотно стыкованного металлокорда через компенсатор 26 и центрирующее устройство 27 подается на ролик 30. Одновременно с нижнего валка каландра 29 на определенном расстоянии друг от друга срезаются дисковыми ножами (на рисунке не показаны) две резиновые ленточки, которые на ролике 30 накладываются на кромки полотна раскроенного металлокорда.[3, С.21]

В СССР каркас резинотканевых конвейерных лент собираю послойным наложением резинотканевых прокладок; за рубежо! проводят одновременное дублирование нескольких npo^iaflot На отечественных заводах сборка лент осуществляется на мнпгс, петлевых, дублерах, агрегированных г каландрами для промазк тканей или наложения резиновой прослойки. Ткань, поступающа с каландра, подается в сборочный агрегат, имеющий систем горизонтальных транспортеров, расположенных друг над другои Передача ткани с одного транспортера на другой обеспечиваете поворотными барабанами. С нижнего транспортера ткань npoxt дит натяжные ролики и возвращается под прижимной бараба] где дублируется с тканью, выходящей из каландра, и мрикатып; ется под давлением сжатого воздуха. Собранный каркас разрез; ется в поперечном направлении и принимается в холст на зак; точное устройство. Рулоны с сердечниками снимают с помощь кран-балки с закаточного устройства и хранят до их обкладк в подвешенном состоянии. Дублеры оснащаются устройствами дл автоматического центрирования ткани и создания постоянно! натяжения. Центрирующее устройство регулирует наложен! тканевых прокладок друг на друга с точностью if-З мм и центр! рует движение каркаса относительно продольной оси дублер[2, С.192]

тельно-центрирующее устройство, направляющий ролик, зажимное[4, С.86]

проходит центрирующее устройство и подается к нижнему валку[4, С.100]

портер 3, центрирующее устройство 5 и поступает на направляю-[4, С.181]

дя его через центрирующее устройство, закрепляют на барабанах.[4, С.129]

бина для закатки прокладки; 5 — центрирующее устройство; 6 — направляющее приспособ-[4, С.181]

1 — формующий барабан с левым (А) и правым (Б) фланцами; 2 — центрирующее устройство; 3 — шаблон; 4 — вал; 5 — узел контроля разжатия фланцев; 6 — тормоз; 7 — станина; 8 — пульт управления; 9 — фундаментная плита; 10 — педали управления; 11 — прикатчики.[5, С.244]

/ — станок для закатки прокладки; 2 — раскаточный станок; 3,4 — пневмодатчики центри-; рующих устройств; 5 — центрирующее устройство для брекерной ткани; 5, 8, 15 — дубли-, рующие валки; 7 — устройство для заворота кромок брекерной ткани на борт; 9 — раскаточный станок для брекерной ткани; 10 — транспортер; 11 — четырехвалковый каландр; 12 — дисковые ножи; 13 — механизм для заворота резинового листа на кромки заготовки; 14 — механизм для обертки кромок сердечника полосками ткани; 16 — установка для нанесения эмульсии; 17 — устройство для закатки заготовки ленты.[5, С.310]

... отрезано, скачайте архив с полным текстом ! Полный текст статьи здесь



ТЕОРЕТИЧЕСКАЯ МЕХАНИКА СТУДЕНТАМ!!!
Задачи по теоретической механике из сборника курсовых работ под редакцией А.А. Яблонского, Кепе, Диевского. Быстро, качественно, все виды оплат, СМС-оплата.
А также: Готовые решения задач по теормеху из методичек Тарга С.М. 1988 и 1989 г. и задачника Мещерского. Решение любых задач по термеху на заказ.
Если Вам нужны решения задач по Физике из методички Чертова А.Г. для заочников, а также решебнки: Прокофьева, Чертова, Воробьёва и Волькинштейна. Решение любых задач по физике и гидравлике на сайте fiziks.ru
Что самое приятное на любом из этих сайтов Вы можете заказать решение задач по другим предметам: химия, высшая математика, строймех, сопромат, электротехника, материаловедение, ТКМ и другие.

СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ

1. Белозеров Н.В. Технология резины, 1967, 660 с.
2. АверкоАнтонович Ю.О. Технология резиновых изделий, 1991, 351 с.
3. Мухутдинов А.А. Альбом технологических схем основных производств резиновой промышленности, 1980, 72 с.
4. Рагулин В.В. Технология шинного производства Изд.3 1981г, 1981, 263 с.
5. Бекин Н.Г. Оборудование и основы проектирования заводов резиновой промышленности, 1985, 505 с.

На главную