Тепловой режим в реакторе регулируют, используя теплообмен через рубашку аппарата, встроенные змеевики или специальные поверхности, в к-рых циркулирует теплоноситель. Более эффективный способ поддержания изотермич. режима — отвод "епла за счет испарения части растворителя и (или) мономера из реакционной зоны (т. наз. автотермическп j режим процесса). Таким способом ведут П. в р. этилена, пропиле-па, изобутилена, характеризующиеся большими тепловыми эффектами. Темн-ру процесса и этом случае можно регулировать, подбирая растворитель с определенной темп-рой кипения (используют, напр., смеси растворителей) или соотпетствующим образом регулируя давление в реакторе. Другой распространенный способ поддержания автотермического режима в реакторе непрерывного типа — использование тепла реакции на подогрев исходной смеси в эеакторе смешения.[5, С.452]
Тепловой режим в реакторе регулируют, используя теплообмен через рубашку аппарата, встроенные змеевики или специальные поверхности, в к-рых циркулирует теплоноситель. Более эффективный способ поддержания изотермич. режима — отвод тепла за счет испарения части растворителя и (или) мономера из реакционной зоны (т. наз. автотермический режим процесса). Таким способом ведут П. в р. этилена, пропилена, изобутилена, характеризующиеся большими тепловыми эффектами. Темп-ру процесса в этом случае можно регулировать, подбирая растворитель с определенной темп-рой кипения (используют, напр., смеси растворителей) или соответствующим образом регулируя давление в реакторе. Другой распространенный способ поддержания автотермического режима в реакторе непрерывного типа — использование тепла реакции на подогрев исходной смеси в реакторе смешения.[7, С.450]
Автоклав представляет собой цилиндрический сосуд с коническим днищем, стенки которого изготовлены из нержавеющей стали (рис. 17.4). Аппарат снабжен мешалкой и рубашкой, в которой циркулирует теплоноситель. Для поддержания в автоклаве температуры 130—150 °С обычно подают в рубашку аппарата острый пар под давлением 0,4— 0,6 МПа. Водяной пар с избыточным давлением 2,5—4 МПа может быть использован для поддержания более высоких температур, например в аппарате переэтерификации (160—240 °С).[4, С.341]
Главной частью аппарата (рис. 3) является реакционная камера /, в которой помещается мешалка 2, делающая 30—60 об/мго. Реакционная камера окружена рубашкой для обогрева или охлаждения 3, в которой циркулирует теплоноситель. Последней нагревают в подогревателе и перекачивают с помощью насоса. Контактную массу, состоящую из 80—95% порошкообразного кремния и 5—20% порошкообразной меди, тщательно перемешивают и спекают при температуре 1060° в атмосфере водорода. После спекания ее дробят и просеивают для получения гранул нужного размера. В реактор контактная масса поступает через впуск 4 и постепенно проходит через реактор сверху вниз, подвергаясь непрерывному перемешиванию. Затем она удаляется через штуцер 5 в днище реактора. Газообразный хлористый метил[6, С.75]
Вертикальный реактор {рис. 21) представляет собой аппарат, главную часть которого занимает реакционная камера 1, выполненная в виде цилиндра с крышкой и днищем. По высоте реактор разделен на три зоны (царги). Каждая царга окружена рубашкой 2 для обогрева или охлаждения; в рубашке циркулирует теплоноситель. В реакционной камере 1 помещена мешалка 3, делающая 30—60 оборотов в минуту и выполненная в виде лентообразного шнека; такая мешалка обеспечивает отвод контактной массы от стенок реактора и ее перемешивание. Контактная масса постепенно проходит через реактор сверху вниз, непрерывно перемешиваясь. Отработанную контактную массу выгружают через штуцер в днище реактора. Газообразный хлористый алкил (или арил) подается через специальное распределительное устройство в нижнюю зону реактора. Образующиеся продукты выводятся из реактора через боковую трубу и поступают далее на очистку в фильтр 4, а затем в систему холодильников 5 (на схеме показан один) для конденсации.[2, С.71]
Для создания гидродинамического режима в аппарате, близкого к идеальному вытеснению, предлагаются конструкции реакторов, выполненные в виде узкого канала большой длины. Наиболее удобная форма канала — спираль. Обогрев реакционной массы осуществляется через боковые стенки [172]. Фактически аппарат имеет два спиральных канала — открытый сверху для реакционной массы и закрытый — для греющего пара. Представляет также интерес реактор аналогичной конструкции, боковые стенки спирали которого выполнены из гнутых труб, по которым' циркулирует теплоноситель [173].[3, С.52]
в которых циркулирует теплоноситель — горячая вода под давлением. По всей длине реактора имеются термопары, измеряющие температуру реакционной среды. В начале, в конце реактора, а также в нескольких точках по длине проводится измерение давления реакционной массы. В конце реактора установлен дросселирующий клапан, с помощью которого поддерживается необходимое реакционное давление и осуществляется выгрузка реакционной массы из реактора.[1, С.24]
1. Реакторы смешения (или каскад проточных реакторов этого типа) — разнообразные по конструкции вертикальные и горизонтальные емкостные аппараты, оборудованные различными перемешивающими устройствами (лопастными, турбинными, ленточными, дисковыми мешалками и др.), рассчитанными на высоковязкие среды. Единичный реактор может работать в периодич. или непрерывном режиме. Тепло-съем в аппаратах этого типа осуществляется через рубашку и (или) внутренние змеевики, полости в мешалке, где циркулирует теплоноситель.[7, С.446]
1. Реакторы с м е ш е н и я (или каскад проточных реакторов этого типа) — разнообразные по конструкции вертикальные и горизонтальнее емкостные аппараты, оборудованные различными перемешивающими устройствами (лопастными, турбинными, ленточными, дисковыми мешалками и др.), рассчитанными на высоковязкие среды. Единичный реактор может работать в периодич. или непрерывном режиме. Тепло-съем в аппаратах атого типа осуществляется через рубашку и (или) внутренние змеевики, полости в мешалке, где циркулирует теплоноситель.[5, С.448]
2 с мешалкой и рубашкой, в которой циркулирует теплоноситель. При работающей мешалке в полимеризатор подают требуемое количество катализатора и воды. Реакционную смесь перемешивают при заданной температуре в течение 1 ч и выдавливают азотом в предварительно охлажденный[2, С.201]
ТЕОРЕТИЧЕСКАЯ МЕХАНИКА СТУДЕНТАМ!!! Задачи по теоретической механике из сборника курсовых работ под редакцией А.А. Яблонского, Кепе, Диевского. Быстро, качественно, все виды оплат, СМС-оплата.
А также: Готовые решения задач по теормеху из методичек Тарга С.М. 1988 и 1989 г. и задачника Мещерского. Решение любых задач по термеху на заказ.
Если Вам нужны решения задач по Физике из методички Чертова А.Г. для заочников, а также решебнки: Прокофьева, Чертова, Воробьёва и Волькинштейна. Решение любых задач по физике и гидравлике на сайте fiziks.ru
Что самое приятное на любом из этих сайтов Вы можете заказать решение задач по другим предметам: химия, высшая математика, строймех, сопромат, электротехника, материаловедение, ТКМ и другие.