На главную

Статья по теме: Тщательно перемешивают

Предметная область: полимеры, синтетические волокна, каучук, резина

Скачать полный текст

В стакане емкостью 600 мл деревянной палочкой в течение 1 мин тщательно перемешивают 100 г полиэфира с гидроксильным числом 60 (см. опыт 4-01) и 35 г смеси 2,4- и 2,6-изомеров толуолдиизоцианата (65:35). После этого при сильном перемешивании добавляют смесь следующих веществ: 1 г М,М-диметил-бензиламина, 2 г 50%-ного водного раствора неионного эмульгатора, 1 г 50%-ного водного раствора лаурилсульфата натрия, 0,25 г полидиметилсилокса-на и 1 г воды. После перемешивания в течение 20—30 с уже вспенившуюся смесь быстро переливают в сосуд объемом не менее 2 л, содержащий бумажную прокладку. Через 1 мин образование пены практически заканчивается. Через 20—30 мин (в зависимости от температуры) поверхность полиуретановой пены[9, С.230]

Небольшое количество полимера (около 0,1 г) смешивают а пробирке с ~2 мл растворителя и тщательно перемешивают. Указанием на растворение служит появление полос во время перемешивания. Растворение обычно облегчается при применении полимера в тонкоизмельченном состоянии. Если при комнатной температуре пет никаких признаков растворения, смесь следует осторожно нагреть до точки кипения растворителя.[4, С.71]

Определение времени отверждения. В стакан помещают 5,0 г смолы при 20±1°С, добавляют 0,05 г (1%) тонкоизмельченного хлористого аммония (ГОСТ 2210—51) и тщательно перемешивают стеклянной палочкой в течение 5 мин. В пробирку диаметром 16 мм переносят 2 г раствора и опускают ее в кипящую водяную баню так, чтобы уровень раствора в пробирке был на 10— 20 мм ниже уровня воды в водяной бане и включают секундомер. Раствор непрерывно перемешивают стеклянной палочкой до начала его желатинизации. Время от момента погружения пробирки в кипящую воду до момента желатинизации раствора принимают за время отверждения смолы (ГОСТ 14231—69).[2, С.78]

Определение «жизнеспособности» смолы. В фарфоровый стакан или чашку взвешивают 5,0 г смолы, добавляют 0,05 г (1%) тонкоизмельченного хлористого аммония (ГОСТ 2210—51) и тщательно перемешивают. Приготовленный раствор при периодическом перемешивании выдерживают при 20±1°С до начала желатинизации. Время от момента добавления хлористого аммония до начала желатинизации раствора определяет его жизнеспособность (ГОСТ 14231—69).[2, С.78]

Методика работы. В чистый реакционный сосуд емкостью 10 мл (которым может служить флакончик из-под пенициллина) помещают 1,04 г стирола и 1 г метилметакрилата, взятых в соотношении 1:1, добавляют 4,76 г зтилбензола и тщательно перемешивают. Затем для получения калибровочных данных из смеси отбирают микрошприцем с максимальной точностью 5—6 проб по 2 мкл и последовательно хроматографируют. После каждого ввода пробы[2, С.51]

Взвешивают навески полипропилена — три по 0,25 г и одну 0,85 г. Навески по 0,25 г насыпают в ампулы с помощью воронки. Навеску 0,85 г помещают в ступку, приливают 2 мл раствора стабилизатора и добавляют 2—3 мл эфира. Полученную массу тщательно перемешивают пестиком, стараясь не размазать ее по ступке. Эту работу проводят под тягой до испарения эфира. Из полученного стабилизированного полипропилена приготавливают три навески по 0,25 г. Навески пересыпают в ампулы. После пересыпания необходимо постучать деревянной палочкой по узкой части ампулы для того, чтобы приставшие частицы полипропилена осыпались на дно. В узкую часть ампул помещают ватные тампоны во избежание попадания частиц полипропилена в манометр при откачке воздуха из ампул.[1, С.78]

В процессе синтеза полиэфира отбирают пробы реакционной смеси, в которых определяют кислотные числа (см. с. 40). Первую пробу отбирают тотчас же после расплавления фталевого ангидрида, следующие пробы — через 15, 30, 45 мин и через 1, 2, 3 ч. Фталевый ангидрид при нагревании возгоняется и кристаллизуется на холодных стенках воронки. Перед отбором пробы его счищают в реакционный сосуд и тщательно перемешивают реакционную смесь. Работу следует проводить в вытяжном шкафу![2, С.68]

Методика работы. В стакане приготавливают смесь стирола и метакриловой кислоты в мольном соотношении 2: 1 и растворяют 0,5% динитрила азо-бис-изомасляной кислоты (от суммы мономеров). Смесь наливают в пять ампул или .пробирок с пришлифованными пробками (по 5 мл). В первой ампуле сополимеризация проводится без добавок, в остальные ампулы добавляют по 5 мл следующих растворителей: бензола, диоксана, диметилформамида, пиридина. Ампулы продувают инертным газом (азотом или аргоном), запаивают, тщательно перемешивают содержимое и помещают в термостат с температурой 60 °С. Сополимеризацию проводят до сиропообразного состояния. Затем ампулы быстро охлаждают, осторожно вскрывают и содержимое высаждают горячей водой из диоксана и диметилформамида и петролейным эфиром или гекса-ном из бензола и пиридина. Сополимеры переносят в стакан с чистым осадителем, промывают и сушат в предварительно взвешенных чашках Петри сначала на воздухе, а затем в сушильном шкафу при 40—50 °С до постоянной массы. Содержание кислоты в сополимере определяют анализом на карбоксильные группы (см. с. 40). Полученные результаты вносят в табл. 3.5.[2, С.46]

В агрегате с резиносмесителем РС-140 завода «Большевик» устанавливают обычно вальцы размера 2130x610x600 мм (84"). Ввиду того что емкость загрузки резиносмесителя значительно выше оптимальной емкости загрузки вальцов, создается затруднение при введении серы в резиновую смесь. На практике выработан следующий способ введения серы. После приемки на вальцы резиновой смеси около 2/з ее срезают на противень, а в оставшуюся часть вводят серу. Затем загружают на вальцы ранее срезанную часть смеси и всю смесь тщательно перемешивают. Введение серы в этом случае происходит значительно быстрее и она равномернее распределяется в резиновой смеси.[3, С.264]

Масляный лак представляет собой раствор льняного масла, эфира канифоли, индулина и небольшого количества серы в уайт-спирите. Льняное масло с целью обеспечения быстрого высыхания лака с образованием блестящей эластичной пленки окисляют кислородом воздуха. Для этого масло сначала нагревают в автоклаве до 140—170 °С, а затем через него в течение 8—10 ч пропускают сжатый воздух. Эфир канифоли, вводимый в лак, служит для увеличения твердости лаковой пленки. Но перед смешением его подвергают дополнительной обработке: в расплав эфира вводят 18% (масс.) индулина и смесь тщательно перемешивают. После застывания ее легко разбивают,на куски.[6, С.66]

Отличительная особенность метода, предложенного английским отделением этой фирмы [34],— получение фталата свинца смешением порошкообразных фталевого ангидрида и оксида спин-ца в стехиометричсских количествах. Смешение осуществляют с минимальным количеством «оды, достаточным для достижения пастообразной консистенции. Время реакции 2 Зч при 75 -1001:С. Для ускорения реакции рекомендуется добавлять кислотный катали.ча-тор в воду перед введением ее в смеситель. При реализации этого метода п промышленности сладится к минимуму количество образующихся сточных вод. И смеситель с зигзагообразной мешалкой загружают сухой оксид свинца и мелкоизмельченный фталевый ангидрид. Смесь тщательно перемешивают и добавляют воду, содержащую уксусную кислоту и смачиватель. Время реакции 2 ч при 75—85СС.[5, С.349]

... отрезано, скачайте архив с полным текстом ! Полный текст статьи здесь



ТЕОРЕТИЧЕСКАЯ МЕХАНИКА СТУДЕНТАМ!!!
Задачи по теоретической механике из сборника курсовых работ под редакцией А.А. Яблонского, Кепе, Диевского. Быстро, качественно, все виды оплат, СМС-оплата.
А также: Готовые решения задач по теормеху из методичек Тарга С.М. 1988 и 1989 г. и задачника Мещерского. Решение любых задач по термеху на заказ.
Если Вам нужны решения задач по Физике из методички Чертова А.Г. для заочников, а также решебнки: Прокофьева, Чертова, Воробьёва и Волькинштейна. Решение любых задач по физике и гидравлике на сайте fiziks.ru
Что самое приятное на любом из этих сайтов Вы можете заказать решение задач по другим предметам: химия, высшая математика, строймех, сопромат, электротехника, материаловедение, ТКМ и другие.

СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ

1. Кабанов В.А. Практикум по высокомолекулярным соединениям, 1985, 224 с.
2. Кузнецов Е.В. Практикум по химии и физике полимеров, 1977, 256 с.
3. Белозеров Н.В. Технология резины, 1967, 660 с.
4. Сёренсон У.N. Препаративные методы химии полимеров, 1963, 401 с.
5. Горбунов Б.Н. Химия и технология стабилизаторов полимерных материалов, 1981, 368 с.
6. Мухутдинов А.А. Альбом технологических схем основных производств резиновой промышленности, 1980, 72 с.
7. Wright P.N. Solid polyurethane elastomers, 1973, 304 с.
8. Барштейн Р.С. Пластификаторы для полимеров, 1982, 197 с.
9. Браун Д.N. Практическое руководство по синтезу и исследованию свойств полимеров, 1976, 257 с.
10. Брацыхин Е.А. Технология пластических масс Изд.3, 1982, 325 с.
11. Калинина Л.С. Анализ конденсационных полимеров, 1984, 296 с.
12. Малышев А.И. Анализ резин, 1977, 233 с.
13. Ряузов А.Н. Технология производства химических волокон, 1980, 448 с.
14. Исакова Н.А. Контроль производства синтетических каучуков, 1980, 240 с.
15. Катаев В.М. Справочник по пластическим массам Том 1 Изд.2, 1975, 448 с.
16. Шатенштейн А.И. Практическое руководство по определению молекулярных весов и молекулярно-весового распределения полимеров, 1964, 188 с.
17. Рафиков С.Р. Методы определения молекулярных весов и полидисперности высокомолекулярных соединений, 1963, 337 с.
18. Рафиков С.Р. Введение в физико - химию растворов полимеров, 1978, 328 с.
19. Кабанов В.А. Энциклопедия полимеров Том 2, 1974, 516 с.
20. Кабанов В.А. Энциклопедия полимеров Том 3, 1977, 576 с.
21. Каргин В.А. Энциклопедия полимеров том 1, 1972, 612 с.
22. Бажант В.N. Силивоны, 1950, 710 с.
23. Гальперн Г.Д. Химические науки том 3, 1959, 598 с.
24. Гейлорд Н.N. Линейные и стереорегулярные полимеры, 1962, 568 с.
25. Каргин В.А. Энциклопедия полимеров Том 1, 1974, 609 с.
26. Каргин В.А. Энциклопедия полимеров Том 2, 1974, 514 с.
27. Каргин В.А. Энциклопедия полимеров Том 3, 1977, 575 с.
28. Фабрикант Т.Л. Асбовинил и его применение в химической промышленности, 1958, 80 с.

На главную