Статья по теме: Полученные результаты

Предметная область: полимеры, синтетические волокна, каучук, резина

Скачать полный текст

Полученные результаты изображают графически в полулогарифмических координатах 7", t, затем определяют масштабную функцию температурпо-времепного сдвига и строят обобщенную кривую вязкоупругой податливости.[2, С.72]

Полученные результаты позволяют сделать ряд выводов. Скорость плавления увеличивается при увеличении полной силы FN, но только в степени V4. Причиной этого является то, что с увеличением силы толщина пленки уменьшается, при этом возрастает скорость плавления. Но чем тоньше пленка, тем большее давление необходимо, чтобы выдавить расплав. Зависимость скорости плавления от температуры нагретого стержня близка к линейной. Обратно пропорциональная зависимость от R является, по-видимому, наиболее важным результатом с точки зрения конструктора. Если бы учитывался вязкостный диссипативный разогрев, то некоторые из этих выводов пришлось бы пересмотреть.[3, С.296]

Сопоставьте полученные результаты с результатами, полученными при расчетах этих же течений для ОНЖ и ньютоновской жидкости. Все три типа течений вискозиметрические. Результаты можно получить с помощью уравнений (6.6-2) — (6.6-4).[3, С.177]

Тем не менее оба случая ярко демонстрируют существенное влияние тангенциальных сил, возникающих вследствие движения граничных поверхностей, на результирующее распределение сил. При перемещении материала в направлении смещения границ существование сил трения позволяет уменьшить силу F0, необходимую для поддержания на заданном уровне силы FL, действующей в противоположном направлении. Полученные результаты указывают также на то, что усилие сдвига способно создавать в материале давление, которое превышает давление, приложенное извне. Давление растет экспоненциально увеличению длины движущегося слоя. То же самое происходит и в движущейся пробке. Следовательно, сдвиг, как будет показано ниже, — это механизм, благодаря которому материал не только транспортируется, но и уплотняется.[3, С.245]

Для течения, возникающего при наложении перепада давления на вынужденное течение, ФРД не удается выразить непосредственно через Y> HO можно выразить ее через безразмерную величину ? = = у!Н, которая однозначно связана с у. Было проанализировано полностью развившееся изотермическое установившееся ламинарное течение несжимаемой ньютоновской жидкости. Методология расчета ФРД аналогична описанной в разд. 7.10 для чисто вынужденного течения. Полученные результаты демонстрируют сильное влияние градиента давления на ФРД и среднее значение деформации (Y). Как следует из рис. 11.7 (где qplqd — безразмерная константа, характеризующая градиент давления), положительный градиент давления (давление растет в направлении течения, а скорость сдвига у неподвижной пластины равна нулю, qylqd < 0) не только увеличивает среднее значение деформации, но и сужает ее распределение. При = 0 имеет место чисто вынужденное течение (кривая 2); при > 0 давление уменьшается в направлении течения, а скорость сдвига равна 0 у движущейся пластины (кривая 5). При этом ФРД такая же, как для течения между неподвижными пластинами под действием давления. Заметим, что аналогом этого случая является вынужденное течение, при котором движущиеся пластины располагаются в сечении 1=1, которому соответствует ось симметрии течения под давлением через щель шириной Я' = 2Н.[3, С.379]

Испытания образцов под нагрузкой в лабораторных условиях, а также контроль промышленных изделий на разрушение позволяют получить много различных данных, которые пригодны для оценки процесса разрушения. Подобные данные, например время начала и полного разрушения, характеризуют тип разрушения (пластическое или хрупкое разрушение, разрушение всего образца или только его поверхности), динамику образования трещины и изменение физических или химических свойств образца. Естественно, самая прямая оценка результатов испытания или набора имеющихся данных заключается в получении непосредственной корреляции интересующих свойств (например, долговечности) с параметрами внешних условий нагружения (например, напряжением и температурой). На рис. 1.4 полученные результаты представлены именно в этих переменных (для труб из ПВХ под действием внутреннего давления воды). При работе с подобным графиком возникает ряд вопросов:[1, С.58]

Таким образом, полученные результаты для рассматриваемой структурно-неоднородной вязкоупругой конструкции полностью[2, С.154]

Решение этой системы уравнений можно получить только численным методом. Полученные результаты имеют физический смысл на участке оси z до момента начала кристаллизации, когда тепловыделение за счет экзотермического эффекта кристаллизации снижает скорость охлаждения расплава. Это показано на рис. 15.2. Здесь приведены результаты измерения температуры поверхности волокна в процессе вытяжки из расплава в зависимости от расстояния z. В результате кристаллизации внутренних слоев по мере увеличения расстояния от фильеры температура поверхности волокна может даже повышаться.[3, С.563]

Не имея возможности решить проблему формования цилиндрической заготовки, используя фундаментальные реологические характеристики расплава, Виссбрун [35] пошел по пути эмпирического решения этой задачи. Он экспериментально оценил четыре основных свойства заготовки при различных значениях двух основных технологических параметров выдувного формования — максимального перепада давления и зазора кольцевой фильеры. Полученные результаты были представлены в виде поверхностей отклика, соответствующих конечному диаметру заготовки, массе изделия (бутыли), стойкости к дроблению расплава и складчатости. Определив минимально допустимые уровни значений всех свойств (поместив четыре кривые «допустимых уровней» на один график), можно получить «операционные кривые», представленные на рис. 15.14. Следует подчеркнуть, что результаты такого рода специфичны для каждой системы полимер — заготовка. Жирная линия на рис. 15.14 ограничивает область допустимых значений давления экструзии заготовки и зазоров кольцевого канала для конкретного изделия. Отметим, что область приемлемых значений давления и зазора в кольцевой фильере расположена вне зоны дробления расплава (см. разд. 13.2).[3, С.580]

Мы вернемся к моделированию экструзии в разд. 12.1 и 12.2, используя только что полученные результаты; там мы рассмотрим с инженерных позиций одночервячный пластикационный экструдер.[3, С.329]

Загрузочное устройство, изображенное на рис. 8.9, имеет размеры: угол конусности 40°, ha = 41,91 см, hz = 45,72 см и радиус цилиндрической секции 15,24 см. Устройство загружено сыпучим материалом со следующими свойствами: рь = 775 кг/м3, б = 50° и РШ= 20°. Проделайте следующее: 1) рассчитайте давление у основания цилиндрической секции; 2) постройте график распределения напряжения по вертикали; 3) рассчитайте давление на уровне ht = 12,7 см; 4) сравните полученные результаты с экспериментальными данными Уолкера [11].[3, С.249]

... отрезано, скачайте архив с полным текстом ! Полный текст статьи здесь