Статья по теме: Формования вискозных

Предметная область: полимеры, синтетические волокна, каучук, резина

Скачать полный текст

Перечисление особенностей формования вискозных волокон, отличающих его от формования ПАН-волокон, можно было бы продолжить, но и приведенного достаточно для того, чтобы подчеркнуть практическую невозможность применения для описания диффузионных явлений упрощенных уравнений, не учитывающих того факта, что градиент концентрации кислоты и щелочи изменяется сложным образом в результате протекания реакции нейтрализации.[3, С.265]

Так, одинаковые с точки зрения технологии способы формования вискозных и полиакрилонитрильиых волокон оказываются весьма различными с точки зрения происходящих при формовании процессов. В самом деле, механизм образования волокна из «вискозных» растворов связан как с химическим процессом регенерации целлюлозы из ее эфиров дитиокарбоновой кислоты, так называемого» ксантогената целлюлозы, так и с выделением твердой фазы из раствора в виде гидратцеллюлозного волокна (что является уже физико-химическим процессом). Образование же полиакрилонитриль-ного (ПАН) волокна основано только на концентрационном пересыщении раствора полимера и осаждении его в виде волокна за счет разбавления раствора нерастворителем из осадительной ванны. Это уже типично физико-химический процесс образования волокна без каких-либо химических реакций.[4, С.238]

Возможность возникновения неустойчивого течения необходимо учитывать (При практическом .выборе параметров формования вискозных волокон, так как при применении вискоз с вязкостью 30 Па-с, используемых, например, при формовании полинозного волокна, возникновение режима неустойчивого течения наблюдается в близком к применяемому в производстве диапазону скоростей— 50—150 см/с. Возникновение спиралеобразных струй может происходить также при попадании в отверстия фильеры гель-частиц, обладающих повышенной вязкостью.[2, С.177]

Решение уравнения (7.12) выражается с помощью Р-функции, которая дается в виде таблиц или графика [39]. Графическое выражение решения в приведенных выше безразмерных переменных представлено на рис. 7.18. Оно удобно для технологических расчетов и, по существу, представляет графическую модель диффузионного процесса. На оси абсцисс отложен параметр ?, выражающий, как видно из формулы (7.15), расстояние от оси волокна. При ? = 0 имеем ось волокна, при |=1 — поверхность волокна. На оси ординат откладывается параметр 9, выражающий степень завершенности диффузионного процесса, т. е. выравнивания концентраций в волокне и ванне. Определение параметра 0 для формования вискозных волокон осложнено протеканием процесса нейтрализации кислоты, диффундирующей из осадительной ванны, щелочью, содержащейся в вискозе. Германе предложил [40] принять концентрацию щелочи, как отрицательную концентрацию кислоты. Выражение (7.13) в этом случае примет вид:[2, С.181]

В основе процесса формования всех видов вискозных волокон — текстильных и кордных нитей и волокна — лежат одни и те же закономерности. В связи с этим целесообразно сначала рассмотреть эти общие закономерности, а затем перейти к описанию отдельных видов волокон с анализом специфических особенностей их производства. До недавнего времени формование вискозных волокО'Н рассматривалось с позиций превалирующего влияния химической реакции разложения ксантогената целлюлозы на ход процесса. И лишь после изучения и сопоставления фактической •скорости процессов диффузии, осаждения и разложения ксантогената удалось показать, что химическая кинетика характеризуется значительно меньшими скоростями и не является определяющей, а процесс формования вискозных волокон, по существу, подчиняется тем же закономерностям, что и процессы формования синтетических волокон [1, с. 214]. Такой подход позволил использовать богатый опыт, накопленный в последние годы в области технологии формования синтетических волокон по мокрому способу.[2, С.166]

Этот вопрос аналогичен явлению «вынужденного си--нерезиса», который описан для случая формования вискозных волокон6.[3, С.249]

Следует отметить большое значение работ группы исследователей в ГДР под руководством Г. Кляре, которые внесли существенный вклад в разъяснение механизма формования вискозных волокон.[2, С.9]

Однако еще до конца установления диффузионного равновесия наступает застудневание раствора полимера, и появляются новые факторы, которые обусловливаю" характер массообмена между волокном и ванной. Прежде чем подробнее рассматривать это, следует показать на примере формования вискозных волокон объем растворителя (воды), удаляемого из волокна за счет диф-фузионных процессов.[3, С.271]

По мере ориентации резко уменьшается способность к удлинению, особенно за счет той части деформации, которая протекает с большими периодами релаксации п которую условно относят к необратимой. Соответственно повышается и так называемый «начальный модуль-? упругости, т. е. наклон начальной части кривой нагрузка— деформация. О связи между изменением разрывного напряжения и разрывного удлинения можно судить по результатам серийных исследований в.области формования вискозных волокон (рис. 126). При очень мягких условиях формования без заметной ориентацпошюп вытяжки получается волокно, имеющее разрывное удлинение выше 80% от начальной длины.[3, С.289]

Получение. П. в. получают в основном по той же технологической схеме, что и обычные вискозные волокна. Их формуют также из вискозы по мокрому способу в кислотно-солевых осадительных ваннах. Однако технологические режимы формования П. в. и обычных вискозных волокон существенно различаются. В нервом случае создают условия для получения свежесформованного волокна в гелеобразном состоянии и с высокой степенью этерификации ксантогената целлюлозы, что позволяет подвергать П. в. значительно большей пластификационной вытяжке, чем обычные вискозные волокна.[5, С.507]

Режимы приготовления прядильных р-ров для формования вискозных и[5, С.507]

... отрезано, скачайте архив с полным текстом ! Полный текст статьи здесь