Статья по теме: Кислородно ацетиленовой

Предметная область: полимеры, синтетические волокна, каучук, резина

Скачать полный текст

При склеивании обычными клеями поверхность обрабатывается смесью бихромата натрия, серной кислоты и воды при 65—71 "С или пламенем кислородно-ацетиленовой горелки[1, С.194]

Термическая (пламенная) очистка. Поверхность изделия обрабатывают пламенем кислородно-ацетиленовой горелки. Образующаяся при этом окисная пленка растрескивается, что обусловлено различием коэфф. линейного расширения металла и его окислов, и отслаивается. Остатки окислов удаляют проволочной щеткой. Поверхность, остывшую до 50—70 °С, грунтуют. Метод применяют для изделий с толщиной стенки не менее 3 мм, покрытых толстым слоем окалины, ржавчины или старым Л. п.[2, С.8]

Ф.-ф.в. выпускают в виде штапельных волокон с линейной плотностью 0,2—0,3 текс, прочностью 15 — 17 гс/текс, удлинением 20—25%. Плотность Ф.-ф. в. 1,25 г/еж3. Цвет волокна — желто-оранжевый; возможно отбеливание путем обработки этерифицирующими агентами. Ф.-ф.в. негорюче: кислородный индекс воспламеняемости 0,32—0,36, температура воспламенения превышает 2500 °С. Ткань из Ф.-ф. в., но разрушаясь и не усаживаясь, выдерживает кратковременное воздействие пламени кислородно-ацетиленовой горелки. Однако Ф.-ф.в. не термостойко, при нагревании карбони-зуется, теряя прочность. Длительная эксплуатация его возможна при темп-pax до 150°С.Ф.-ф.в. неплавко, стойко к органич. растворителям и агрессивным средам (за исключением окисляющих к-т и конц. щелочей). Газы, выделяемые волокном в пламени, сравнительно малотоксичны. Недостатки Ф.-ф.в. — низкая устойчивость к истиранию, трудность окрашивания (крашение возможно только в среде органич. растворителей), сложность текстильной переработки.[3, С.354]

Для отбора материалов и оценки их эксплуатационных качеств в условиях воздействия высокотемпературной внешней среды применяют лабораторные испытательные устройства — газовые и плазменные горелки, а также стендовые реактивные двигатели. При использовании кислородно-ацетиленовой горелки получают общие сведения о поведении материала в атмосфере нагретых до высокой темп-ры продуктов сгорания, а также сравнительные данные об абляционной стойкости и показателе теплоизоляционных качеств материала. Эксплуатационные свойства пластмасс, предназначенных для применения в условиях высокотемпературной внешней среды, напр, для тепловой защиты реактивных систем, определяют при испытании в электродуговой плазменной горелке. Пластмассы, предназначенные для использования в условиях воздействия потока выхлопных газов реактивного двигателя, испытывают на стендовых жидкостных реактивных двигателях и реактивных двигателях, работающих на твердом топливе. По-[4, С.8]

При горении резин из К. к. на нх поверхности образуется слой двуокиси кремния; скорость сбляции пластины из такой резины в пламени кислородно-ацетиленовой горелки (2—2,5)-10~3 см/сек.[4, С.578]

Для отбора материалов и оценки их эксплуатационных качеств в условиях воздействия высокотемпературной внешней среды применяют лабораторные испытательные устройства — газовые и плазменные горелки, а также стендовые реактивные двигатели. При использовании кислородно-ацетиленовой горелки получают общие сведения о поведении материала в атмосфере нагретых до высокой темп-ры продуктов сгорания, а также сравнительные данные об абляционной стойкости и показателе теплоизоляционных качеств материала. Эксплуатационные свойства пластмасс, предназначенных для применения в условиях высокотемпературной внешней среды, напр, для тепловой защиты реактивных систем, определяют при испытании в электродуговой плазменной горелке. Пластмассы, предназначенные для использования в условиях воздействия потока выхлопных газов реактивного двигателя, испытывают на стендовых жидкостных реактивных двигателях и реактивных двигателях, работающих на твердом топливе. По-[5, С.5]

При горении резин из К. к. на их поверхности образуется слой двуокиси кремния; скорость абляции пластины из такой резины в пламени кислородно-ацетиленовой горелки (2—2,5)-10~3 см/сек.[5, С.575]

Термическая (пламенная) очистка. Поверхность изделия обрабатывают пламенем кислородно-ацетиленовой горелки. Образующаяся при этом окисная пленка растрескивается, что обусловлено различием коэфф. линейного расширения металла и его окислов, и отслаивается. Остатки окислов удаляют проволочной щеткой. Поверхность, остывшую 'до 50—70 °С, грунтуют. Метод применяют для изделий с толщиной стенки не менее 3 мм, покрытых толстым слоем окалины, ржавчины или старым Л. п.[6, С.6]

Ф.-ф.в. выпускают в виде штапельных волокон с линейной плотностью 0,2—0,3 текс, прочностью 15— 17 гс/текс, удлинением 20—25%. Плотность Ф.-ф. в. 1,25 г/см3. Цвет волокна — желто-оранжевый; возможно отбеливание путем обработки этерифицирующими агентами. Ф.-ф.в. негорюче: кислородный индекс воспламеняемости 0,32—0,36, температура воспламенения превышает 2500 °С. Ткань из Ф.-ф. в., не разрушаясь и не усаживаясь, выдерживает кратковременное воздействие пламени кислородно-ацетиленовой горелки. Однако Ф.-ф.в. не термостойко, при нагревании карбони-зуется, теряя прочность. Длительная эксплуатация его возможна при темп-pax до 150°С.Ф.-ф.в. неплавко, стойко к органич. растворителям и агрессивным средам (за исключением окисляющих к-т и конц. щелочей). Газы, выделяемые волокном в пламени, сравнительно малотоксичны. Недостатки Ф.-ф.в. — низкая устойчивость к истиранию, трудность окрашивания (крашение возможно только в среде органич. растворителей), сложность текстильной переработки.[7, С.354]

(Образцы были установлены под углом 90° к фронту пламени кислородно-ацетиленовой горелки).[4, С.7]

пластмасс при воздействии пламени кислородно-ацетиленовой[4, С.8]

... отрезано, скачайте архив с полным текстом ! Полный текст статьи здесь