На главную

Статья по теме: Линейного расширения

Предметная область: полимеры, синтетические волокна, каучук, резина

Скачать полный текст

Из кривой линейного расширения такого образца (рис. 3) видно, что высокоориентированный аморфный образец как в высокоэластическом, так и в стеклообразном состоянии имеет отрицательный коэффициент линейного расширения, причем при переходе в высокоэластическое состояние сокращение увеличивается.[37, С.334]

Конечно, если давление вызывает температурные переходы, Ср изменяется заметно: падает при застекловывании и сильно возрастает и затем снижается при кристаллизации. Таким образом, при переработке полимеров можно ожидать существенного влияния давления на Ср при температурах среды несколько выше Те и Тт, но не ниже этих температур. Для практических целей можно считать, что Ср от давления не зависит, медленно меняется при температурах ниже Tg и Тт и в расплаве (15—30 % на 100 °С), сильно возрастает при плавлении (в 5—10 раз) и скачкообразно возрастает приблизительно на 10 % при переходе через температуру стеклования. В табл. 5.1 для ряда промышленных полимеров приведены значения Ср при комнатной температуре, а также значения плотности, коэффициентов теплопроводности и термический коэффициент линейного расширения.[3, С.128]

Коэффициент линейного расширения на 1 °С Удельное объемное электрическое сопротивление, ТОм-м ..........[2, С.52]

Рис. 2.5. Кривые теплового линейного расширения неорганического стекла при различных скоростях нагревания:[6, С.42]

Плотность, кг/и3 Температурный коэффициент в интервале 0—100, "С"1 объемного расширения линейного расширения Удельная теплоемкость,[1, С.491]

Полимер Плотность. 10~', кг/м* Коэффициент теплопроводности, ДжДм.с.К.) Термический коэффициент линейного расширения- 104, к.-1 Теплоемкость, кДжДкг-К)[3, С.128]

Личивается за счет перестройки Структуры, характеризующейся все менее и менее плотным расположением частиц. Поэтому коэффициенты объемного и линейного расширения у вещества в структурно-жидком состоянии больше, чем в стеклообразном (примерно в 3 раза).[5, С.89]

Точка инверсии найдется из условия (dF/dT)p,L — Q. Например,, из формулы (3.64) с учетом выражения (3.36) получим уравнение для точки инверсии: /v = L/L0=(l — аТ)"1. Для температур порядка 300 К я коэффициента линейного расширения а = 2,3-10~4 К""1 (по Беккедалю, для резины НК при этой температуре) получим точку инверсии при К =1,085, что соответствует растяжению 8,5%.[6, С.81]

Полимеры обладают наибольшей тепловой усадкой (табл. 10.2), примерно в 10—20 раз большей, чем у металлов, поэтому при конструировании металлических прессформ необходим учет усадки полимеров. Тепловая усадка является причиной потери герметичности уплотнительными узлами при низких температурах вследствие стеклования резин и резкого различия коэффициентов расширения металла и резины. Коэффициенты линейного расширения стали и резин в застеклован-ном состоянии отличаются в 6—7 раз (табл. 10.2 и 10.3), вследствие этого усадка резины происходит значительно быстрее и в уплотнительных узлах образуются неплотные контакты и даже зазоры, приводящие к полной потере герметичности.[6, С.261]

Тепловое расширение у стекла в твердом состоянии происходит только за счет увеличения интенсивности нелинейных колебаний частиц, так как структура вещества не изменяется. Но в жидком состоянии (выше температуры стеклования) объем вещества дополнительно увеличивается за счет перестройки структуры, характеризующейся все менее и менее плотным расположением частиц. Поэтому коэффициент объемного или линейного расширения у ве-[6, С.41]

Имеется и другое объяснение этому эффекту, вытекающее из термодинамического анализа, приведенного в 3.5 этой главы. Из термодинамического анализа следует, что для идеальной полимерной сетки с чисто энтропийной упругостью из двух составляющих внутренней энергии U = Ui + U2 производная первой составляющей должна быть равна нулю, т. е. (dUi/dk)P,T = 0, а производная второй составляющей (ди'2/дХ)г,т — не равна нулю (вследствие наличия теплового расширения). Значение этой составляющей практически не зависит от деформации растяжения. Если температурный коэффициент линейного расширения для эластомеров о^2-10~* К"1 и коэффициент линейной сжимаемости ?sdO~5 м2/МН, то при К = 2, например, (дЦ/дК)р,т= (dU2/dX)P,T составляет примерно 18% от значения высокоэластической силы /.[6, С.75]

... отрезано, скачайте архив с полным текстом ! Полный текст статьи здесь



ТЕОРЕТИЧЕСКАЯ МЕХАНИКА СТУДЕНТАМ!!!
Задачи по теоретической механике из сборника курсовых работ под редакцией А.А. Яблонского, Кепе, Диевского. Быстро, качественно, все виды оплат, СМС-оплата.
А также: Готовые решения задач по теормеху из методичек Тарга С.М. 1988 и 1989 г. и задачника Мещерского. Решение любых задач по термеху на заказ.
Если Вам нужны решения задач по Физике из методички Чертова А.Г. для заочников, а также решебнки: Прокофьева, Чертова, Воробьёва и Волькинштейна. Решение любых задач по физике и гидравлике на сайте fiziks.ru
Что самое приятное на любом из этих сайтов Вы можете заказать решение задач по другим предметам: химия, высшая математика, строймех, сопромат, электротехника, материаловедение, ТКМ и другие.

СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ

1. Гармонов И.В. Синтетический каучук, 1976, 753 с.
2. Кузнецов Е.В. Альбом технологических схем производства полимеров и пластических масс на их основе, 1976, 108 с.
3. Тадмор З.N. Теоретические основы переработки полимеров, 1984, 632 с.
4. Шайдаков В.В. Свойства и испытания резин, 2002, 236 с.
5. Бартенев Г.М. Курс физики полимеров, 1976, 288 с.
6. Бартенев Г.М. Физика и механика полимеров, 1983, 392 с.
7. Белозеров Н.В. Технология резины, 1967, 660 с.
8. Кноп А.N. Фенольные смолы и материалы на их основе, 1983, 280 с.
9. Амброж И.N. Полипропилен, 1967, 317 с.
10. Архипова З.В. Полиэтилен низкого давления, 1980, 240 с.
11. Аскадский А.А. Компьютерное материаловедение полимеров Т.1 Атомно-молекулярный уровень, 1999, 544 с.
12. Тугов И.И. Химия и физика полимеров, 1989, 433 с.
13. Сагалаев Г.В. Справочник по технологии изделий из пластмасс, 2000, 425 с.
14. Нелсон У.Е. Технология пластмасс на основе полиамидов, 1979, 255 с.
15. Смирнов О.В. Поликарбонаты, 1975, 288 с.
16. Аверко-Антонович И.Ю. Методы исследования структуры и свойств полимеров, 2002, 605 с.
17. Азаров В.И. Химия древесины и синтетических полимеров, 1999, 629 с.
18. Бартенев Г.М. Физика полимеров, 1990, 433 с.
19. Барштейн Р.С. Пластификаторы для полимеров, 1982, 197 с.
20. Браун Д.N. Практическое руководство по синтезу и исследованию свойств полимеров, 1976, 257 с.
21. Донцов А.А. Хлорированные полимеры, 1979, 232 с.
22. Чернин И.З. Эпоксидные полимеры и композиции, 1982, 231 с.
23. Пашин Ю.А. Фторопласты, 1978, 233 с.
24. Воробьёва Г.Я. Химическая стойкость полимерных материалов, 1981, 296 с.
25. Катаев В.М. Справочник по пластическим массам Том 1 Изд.2, 1975, 448 с.
26. Крыжановский В.К. Технические свойства полимерных материалов, 2003, 240 с.
27. Лебедев А.В. Эмульсионная полимеризация и её применение в промышленности, 1976, 240 с.
28. Малкин А.Я. Методы измерения механических свойств полимеров, 1978, 336 с.
29. Перепечко И.И. Введение в физику полимеров, 1978, 312 с.
30. Сажин Б.И. Электрические свойства полимеров Издание 3, 1986, 224 с.
31. Берлин А.А. Основы адгезии полимеров, 1974, 408 с.
32. Голда Р.Ф. Многокомпонентные полимерные системы, 1974, 328 с.
33. Торнер Р.В. Теоретические основы переработки полимеров, 1977, 464 с.
34. Шен М.N. Вязкоупругая релаксация в полимерах, 1974, 272 с.
35. Аскадский А.А. Химическое строение и физические свойства полимеров, 1983, 248 с.
36. Бартенев Г.М. Прочность и механика разрушения полимеров, 1984, 280 с.
37. Каргин В.А. Избранные труды структура и механические свойства полимеров, 1979, 452 с.
38. Клаин Г.N. Аналитическая химия полимеров том 2, 1965, 472 с.
39. Колтунов М.А. Прочностные расчет изделий из полимерных материалов, 1983, 240 с.
40. Манделькерн Л.N. Кристаллизация полимеров, 1966, 336 с.
41. Нестеров А.Е. Справочник по физической химии полимеров Том1, 1984, 375 с.
42. Кабанов В.А. Энциклопедия полимеров Том 2, 1974, 516 с.
43. Кабанов В.А. Энциклопедия полимеров Том 3, 1977, 576 с.
44. Каргин В.А. Энциклопедия полимеров том 1, 1972, 612 с.
45. Каргин В.А. Энциклопедия полимеров Том 1, 1974, 609 с.
46. Каргин В.А. Энциклопедия полимеров Том 2, 1974, 514 с.
47. Каргин В.А. Энциклопедия полимеров Том 3, 1977, 575 с.
48. Коршак В.В. Итоги науки химические науки химия и технология синтетических высокомолекулярных соединений том 4, 1959, 298 с.
49. Коршак В.В. Итоги науки химические науки химия и технология синтетических высокомолекулярных соединений том 6, 1961, 854 с.
50. Коршак В.В. Итоги науки химические науки химия и технология синтетических высокомолекулярных соединений том 7, 1961, 726 с.
51. Коршак В.В. Химия и технология синтетических высокомолекулярных соединений Том 9, 1967, 946 с.
52. Петров Г.С. Технология синтетических смол и пластических масс, 1946, 549 с.
53. Фабрикант Т.Л. Асбовинил и его применение в химической промышленности, 1958, 80 с.
54. Чегодаев Д.Д. Фторопласты, , 196 с.

На главную