На главную

Статья по теме: Теплового расширения

Предметная область: полимеры, синтетические волокна, каучук, резина

Скачать полный текст

Коэффициент теплового расширения абсолютно сухой древесины положителен для всех структурных направлений, т.е. древесина расширяется при нагревании и сжимается при охлаждении. Коэффициент линейного теплового расширения, т.е. относительное изменение размеров образца при нагревании на 1°С, вдоль волокон не превышает 5,5-10"6 на 1°С. Коэффициенты линейного расширения поперек волокон в 5... 15 раз больше. Однако для образцов влажной древесины нагревание может привести к сокращению размеров из-за уменьшения степени набухания клеточных стенок при сушке древесины.[15, С.258]

При охлаждении значительно уменьшается свободный объем. Коэффициент теплового расширения (сжатия) полимеров в эластическом состоянии составляет (6—7) -10~4 1/град. Можно полагать, что при достаточном охлаждении свободный объем должен упасть до нуля, но в действительности этого не происходит, поскольку сегменты макромолекул, в которые входит по 5—20 атомов углерода, могут участвовать в тепловом движении лишь при наличии достаточных по размеру пустот или «дырок» по соседству с ними. В эти дырки и перемещаются сегменты в процессе теплового движения. Если свободный объем становится менее 2,5% от общего объема полимера, размеры дырок и их число становятся настолько малыми, что тепловое перемещение сегментов прекращается. Этому способствует и то обстоятельство, что при сжатии тела в результате охлаждения возрастает интенсивность межмолекулярного взаимодействия за счет сближения молекул.[6, С.142]

Хотя некоторые исследователи правильно трактуют явление инверсии как эффект теплового расширения, однако до сих пор не кончившаяся дискуссия показывает, что еще распространен взгляд, который связывает наличие производной (дР/дТ)р,ь < 0 с существованием чисто упругой и отсутствием высокоэластичной деформации при малых растяжениях. На самом же деле, для идеальной резины, у которой при малых растяжениях деформация также является высокоэластической, не (dP/dT)p,L, a (dp/dT)pit_ должна быть всегда положительная (р— условное напряжение, рассчитан-[4, С.119]

Хотя некоторые исследователи [77] правильно трактуют язле-ние инверсии как эффект теплового расширения, однако еще распространен взгляд, который связывает наличие отрицательной производной (df'/df)P,L с существованием чисто упругой и отсут-вием высокоэластичной деформации при малых растяжениях. На самом же деле для идеальной резины, у которой при малых -растяжениях деформация также является высокоэластической, не[5, С.80]

Если стальной стержень с висящим на нем грузом нагреть, то стержень удлинится. Кроме обычного теплового расширения проявится ослабление взаимодействия атомов в кристаллической решетке и упругость стали, удерживающей груз, уменьшится. Если нагреть газ под нагруженным поршнем, то поршень начнет подымать груз, т. е. упругость газа увеличится. Еще в начале прошлого столетия Гух наблюдал сокращение нагруженной полоски эластомера (рост упругости) при нагревании. Эффект оказался обратимым. Впоследствии Джоуль в своих знаменитых опытах по определению механического эквивалента теплоты подтвердил сокращение нагруженной полоски эластомера при нагревании и провел ряд количественных измерений, пример которых приведен на рис. 8.5. Е адиабатическом режиме растяжения (как в этом опыте) энтропия системы не меняется, и поэтому меняется температура, как менялось бы количество теплоты в системе с теплоемкостью cv в изотермическом процессе:[6, С.110]

Вместе с тем фазовые переходы, происходящие без поглощения или выделения тепла ("текучесть - сверхтекучесть", "проводник - сверхпроводник"), но при которых происходит скачкообразное изменение теплоемкости, изотермической сжимаемости, изобарного коэффициента теплового расширения, называются "фазовыми переходами второго рода". При этом изменяется симметрия во взаимном расположении частиц при непрерывном изменении объема, внутренней энергии и других термодинамических параметров.[1, С.125]

Наконец, если некристаллический полимер является макросет-чатым, то он характеризуется термомеханической кривой типа 3. Узлы сетки препятствуют относительному перемещению полимерных цепей. Поэтому при высоких температурах вязкого течения не наступает и полимер «не замечает» температуры текучести Гт. Температурная область высокой эластичности расширяется и ее верхней границей становится граница химического разложения полимера. Такими деформационными свойствами обладают, в частности, макросетчатые полимерные материалы типа резин. Эти материалы необычны по сочетанию ряда свойств. Они способны восстанавливать свою форму после разгрузки, как и упругие твердые тела, но по многим другим свойствам близки к жидкостям и газам. Так, низкомолекулярные жидкости и резины по-структуре— некристаллические тела. Их коэффициенты теплового расширения и сжимаемости близки между собой, но намного больше (на по-рядок-два), чем у твердых тел. Коэффициенты объемного термического расширения равны 3,6-10~3°С~1 для газов, 3 -f- 6-10~5 °С~' для металлов, но для жидкостей и резин они занимают промежуточное положение и практически совпадают между собой или близки (3-4-6-Ю-4 "С-1). Коэффициенты сжимаемости равны Ю~5 Па-1 для воздуха при давлении 9,81-К)-4 Па (1 атм), 10~и Па"1 для металлов, а для жидкостей и резин они близки и на два порядка величины отличаются от металлов (10~9 Па""1). Резины, как и жидкости, подчиняются закону Паскаля.[4, С.70]

Из этой формулы следует, что-при достаточно малых растяжениях при L = const с повышением температуры вследствие теплового расширения может быть достигнуто состояние Lo(p, T)= L. Это дает ф(/) = 0 и Р = 0. Иначе говоря, если образец деформи-[4, С.119]

Структурное стеклование обнаруживается по изменению температурного хода «статических» физических свойств вещества (теплового расширения, теплоемкости, удельного объема и т. п.) в отсутствие частотных и других механических воздействий. Но прежде всего оно обнаруживается по возникновению твердости, регистрируемой любыми методами.[4, С.87]

Чтобы вскрыть физический смысл величин U\, S\, определяющих уравнение состояния резины, рассмотрим ' полимерную сетку без теплового расширения (к = 0) и сжимаемости (/е = 0). Для нее U=Ui, S = S\ и соотношения (3.24) и (3.31) совпадают. В этом случае под U и S следует понимать конфигурационные энергию и энтропию, обусловленные изменением конфигурации молекулярных цепей при высокоэластической деформации. Для реального полимера с тепловым расширением и сжимаемостью роль конфигурационных функций состояния играют U\ и Si. Это следует из того, что нарастание высокоэластичности резины определяется изменением последних, а условием идеальности является не (ди/дК)рт = 0, а (ЙУ,/<ЭА,)Р.Т = 0.[5, С.72]

Чтобы вскрыть физический смысл величин U\, Si, определяющих уравнение состояния резины, рассмотрим воображаемую резину без теплового расширения (|i = 0) и сжимаемости (/( = 0). Для нее С/1 = U, Si = S и соотношения (III. 24) и (III. 31) совпадают. В этом случае под U и S следует понимать конфигурационные энергию и энтропию, обусловленные изменением конформа-ции молекулярных цепей при высокоэластической деформации. (Напомним, что изменение конформаций цепей при деформации приводит к изменению конфигурации системы в целом). Для реальной резины с тепловым расширением и сжимаемостью роль конфигурационных функций состояния играют У! и Si. Это следует из того, что нарастание высокоэластичности резины определяется изменением U\ и Sb а условием идеальности является не (ди/дК)р,т = 0, a (dUi/dX)p,T = 0.[4, С.118]

... отрезано, скачайте архив с полным текстом ! Полный текст статьи здесь



ТЕОРЕТИЧЕСКАЯ МЕХАНИКА СТУДЕНТАМ!!!
Задачи по теоретической механике из сборника курсовых работ под редакцией А.А. Яблонского, Кепе, Диевского. Быстро, качественно, все виды оплат, СМС-оплата.
А также: Готовые решения задач по теормеху из методичек Тарга С.М. 1988 и 1989 г. и задачника Мещерского. Решение любых задач по термеху на заказ.
Если Вам нужны решения задач по Физике из методички Чертова А.Г. для заочников, а также решебнки: Прокофьева, Чертова, Воробьёва и Волькинштейна. Решение любых задач по физике и гидравлике на сайте fiziks.ru
Что самое приятное на любом из этих сайтов Вы можете заказать решение задач по другим предметам: химия, высшая математика, строймех, сопромат, электротехника, материаловедение, ТКМ и другие.

СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ

1. Геллер Б.Э. Практическое руководство по физикохимии волокнообразующих полимеров, 1996, 432 с.
2. Кауш Г.N. Разрушение полимеров, 1981, 440 с.
3. Кравчук А.С. Механика полимерных композиционных материалов, 1985, 304 с.
4. Бартенев Г.М. Курс физики полимеров, 1976, 288 с.
5. Бартенев Г.М. Физика и механика полимеров, 1983, 392 с.
6. Кулезнев В.Н. Химия и физика полимеров, 1988, 312 с.
7. Белозеров Н.В. Технология резины, 1967, 660 с.
8. Кноп А.N. Фенольные смолы и материалы на их основе, 1983, 280 с.
9. Тагер А.А. Физикохимия полимеров, 1968, 545 с.
10. Амброж И.N. Полипропилен, 1967, 317 с.
11. Аскадский А.А. Компьютерное материаловедение полимеров Т.1 Атомно-молекулярный уровень, 1999, 544 с.
12. Тугов И.И. Химия и физика полимеров, 1989, 433 с.
13. Виноградова С.В. Поликонденсационные процессы и полимеры, 2000, 377 с.
14. Рейтлингер С.А. Проницаемость полимерных материалов, 1974, 271 с.
15. Азаров В.И. Химия древесины и синтетических полимеров, 1999, 629 с.
16. Бартенев Г.М. Физика полимеров, 1990, 433 с.
17. Рабек Я.N. Экспериментальные методы в химии полимеров Ч.2, 1983, 480 с.
18. Чернин И.З. Эпоксидные полимеры и композиции, 1982, 231 с.
19. Шалкаускас М.И. Металлизация пластмасс, 1983, 64 с.
20. Шур А.М. Высокомолекулярные соединения, 1981, 656 с.
21. Бартенев Г.М. Прочность и разрушение высокоэластических материалов, 1964, 388 с.
22. Бокшицкий М.Н. Длительная прочность полимеров, 1978, 312 с.
23. Кармин Б.К. Химия и технология высокомолекулярных соединений Том 6, 1975, 172 с.
24. Катаев В.М. Справочник по пластическим массам Том 1 Изд.2, 1975, 448 с.
25. Крыжановский В.К. Технические свойства полимерных материалов, 2003, 240 с.
26. Малкин А.Я. Методы измерения механических свойств полимеров, 1978, 336 с.
27. Перепечко И.И. Введение в физику полимеров, 1978, 312 с.
28. Уорд И.N. Механические свойства твёрдых полимеров, 1975, 360 с.
29. Шатенштейн А.И. Практическое руководство по определению молекулярных весов и молекулярно-весового распределения полимеров, 1964, 188 с.
30. Манушин В.И. Целлюлоза, сложные эфиры целлюлозы и пластические массы на их основе, 2002, 107 с.
31. Берлин А.А. Основы адгезии полимеров, 1974, 408 с.
32. Аскадский А.А. Химическое строение и физические свойства полимеров, 1983, 248 с.
33. Бартенев Г.М. Прочность и механика разрушения полимеров, 1984, 280 с.
34. Виноградов Г.В. Реология полимеров, 1977, 440 с.
35. Алмазов А.Б. Вероятностные методы в теории полимеров, 1971, 152 с.
36. Барретт К.Е. Дисперсионная полимеризация в органических средах, 1979, 336 с.
37. Вендорф Д.N. Жидкокристаллический порядок в полимерах, 1981, 352 с.
38. Каргин В.А. Избранные труды структура и механические свойства полимеров, 1979, 452 с.
39. Клаин Г.N. Аналитическая химия полимеров том 2, 1965, 472 с.
40. Манделькерн Л.N. Кристаллизация полимеров, 1966, 336 с.
41. Привалко В.П. Справочник по физической химии полимеров том 2, 1984, 330 с.
42. Рафиков С.Р. Введение в физико - химию растворов полимеров, 1978, 328 с.
43. Михайлов Н.В. Основы физики и химии полимеров, 1977, 248 с.
44. Кабанов В.А. Энциклопедия полимеров Том 2, 1974, 516 с.
45. Кабанов В.А. Энциклопедия полимеров Том 3, 1977, 576 с.
46. Каргин В.А. Энциклопедия полимеров том 1, 1972, 612 с.
47. Кулезнёв В.Н. Основы физики и химии полимеров, 1977, 248 с.
48. Бурмистров Е.Ф. Синтез и исследование эффективности химикатов для полимерных материалов, 1974, 195 с.
49. Гастров Г.N. Конструирование литьевых форм в 130 примерах, 2006, 333 с.
50. Каргин В.А. Энциклопедия полимеров Том 1, 1974, 609 с.
51. Каргин В.А. Энциклопедия полимеров Том 2, 1974, 514 с.
52. Каргин В.А. Энциклопедия полимеров Том 3, 1977, 575 с.
53. Коршак В.В. Итоги науки химические науки химия и технология синтетических высокомолекулярных соединений том 3 выпуск 1 книга 2, 1959, 502 с.
54. Коршак В.В. Итоги науки химические науки химия и технология синтетических высокомолекулярных соединений том 4, 1959, 298 с.
55. Коршак В.В. Итоги науки химические науки химия и технология синтетических высокомолекулярных соединений том 6, 1961, 854 с.
56. Коршак В.В. Прогресс полимерной химии, 1965, 417 с.
57. Коршак В.В. Химия и технология синтетических высокомолекулярных соединений Том 9, 1967, 946 с.
58. Лельчук В.А. Поверхностная обработка пластмасс, 1972, 184 с.
59. Петров Г.С. Технология синтетических смол и пластических масс, 1946, 549 с.
60. Фишер Э.N. Экструзия пластических масс, 1970, 288 с.
61. Чегодаев Д.Д. Фторопласты, , 196 с.

На главную