На главную

Статья по теме: Механических показателей

Предметная область: полимеры, синтетические волокна, каучук, резина

Скачать полный текст

Комплекс физико-механических показателей до старения у резин, полученных из смесей с разными ускорителями, приблизительно одинаковый. После теплового старения лучшая стойкость к реверсии резин с полуэффективной системой вулканизации (смесь 4) отразилась на лучшей стабильности условной прочности при растяжении и относительного удлинения при разрыве.[26, С.172]

Улучшение физико-механических показателей резин, совершенствование их структуры связано с использованием регулярно-построенных полимеров, имеющих низкое значение Тс, состоящих из гибких макромолекул высокой молекулярной массы и имеющих узкое молекулярно-массовое распределение. При этом после вулканизации получаются совершенные сеточные структуры, которые характеризуются также узким распределением длин между узлами сетки и высокой подвижностью сегментов цепи.[1, С.92]

Сущность различных методов определения сопротивления резин старению заключается в сопоставлении физико-механических показателей вулканизата до старения с физико-механическими показателями того же вулканизата после старения. При этом одна часть образцов подвергается физико-механическим испытаниям без старения, а другая часть таких же образцов подвергается старению по одному из указанных выше методов и испытывается после старения. При пользовании методами 3 и 4 применяют образцы в виде стандартных двусторонних лопаток, предназначенных для испытания на предел прочности при растяжении, при других методах иногда применяют образцы иной формы.[8, С.195]

Разработан метод оценки степени вулканизации резин по показателю микротвердости, определенному на приборе МТР-1. Изменение микротвердости резин в процессе вулканизации хорошо согласуется с изменением других физико-механических показателей. Кинетические кривые, полученные методом определения микротвердости и на вулкаметре Байера, идентичны. Имеется возможность определения степени вулканизации резины как на стандартных образцах, так и на деталях различных размеров и конфигурации. Большая чувствительность микротвердомеров к изменению твердости позволяет[5, С.68]

Можно было полагать, что модификация — введение функциональных полярных групп в молекулу синтетического полиизопрена — придаст ему ряд важных свойств, повысит его «сходство» с НК при сохранении основного комплекса физико-механических показателей, но при этом имелось опасение некоторого ухудшения свойств, связанного с нарушением регулярности строения макромолекул.[1, С.228]

Синтетические латексы, выпускаемые в промышленности, достаточно морозостойки, однако для предотвращения самопроизвольной коагуляции их транспортируют и хранят при температурах не ниже 20 °С. Синтетические латексы оцениваются по комплексу и-х механических показателей (модуль и прочность при растяжении, относительное удлинение), которые определяются при одно- или двухмерной деформации образцов в виде пленки. •[2, С.204]

Сера является наиболее распространенным вулканизирующим веществом для многих каучуков. Степень чистоты применяемой серы должна быть не менее 99,5 %. Равномерное распределение серы в смеси — необходимое условие для достижения оптимальных физико-механических показателей вулканизатов. Наличие в резинах свободной серы указывает на неправильную рецептуру смеси или на недовулканизацию. Суть процесса вулканизации заключается в образовании трехмерной сетчатой структуры из линейных макромолекул каучука при нагревании его, например, с серой. Атомы серы присоединяются по двойным связям макромолекул и образуют между ними сшивающие дисульфидные мостики, как показано на рис. 3.1. Сетчатый полимер прочнее и проявляет повышенную упругость — высокоэластичность. В зависимости от количества сшивающего агента (серы) можно получать сетки с различной частотой сшивки. Предельно сшитый каучук — эбонит — не обладает эластичностью и представляет собой твердый материал. Температура вулканизации должна быть выше температуры плавления серы (120 °С), но ниже температуры плавления каучука (180-200 °С).[5, С.24]

Интересно, кстати, что добавки зародышеобразователей маскируют образование центров кристаллизации, поскольку сами заро-дышеобразователи интенсивно кристаллизуются на поверхностях. Кроме того, в центре литьевого изделия сферолитная структура становится мелкозернистой. Поэтому целесообразность введения зародышеобразователей определяется требуемым уровнем механических показателей литьевого изделия.[4, С.540]

Стойкость к набуханию в жидкостях зависит от типа полисилоксана и от содержания наполнителя. Обычные силокса-новые вулканизаты, как правило, сильно набухают в неполярных жидкостях и слабо в полярных, а бензомаслостойкие (фтор- и нитрилсилоксановые)—наоборот [3, с. 154—156; 33; 72, с. 176]. Меньше набухают твердые (более наполненные) вулканизаты. Набухание увеличивается с повышением температуры и сопровождается ухудшением механических показателей, не всегда обратимым, так как некоторые жидкости разрушают сетку вулканизата. Примерами жидкостей, в которых обычные вулканизаты набухают на 100—275%, а бензомаслостойкие на 5—30%, являются ССЦ, хлороформ, толуол, ксилол, циклогексан, фреон-114, керосин, силиконовые масла. В ацетоне, наоборот, первые набухают на 15—25%, вторые на 150—200%. Фторсилоксановые резины разрушаются фреоном-22 и этаноламином. Оба типа вулканизатов стойки к водным растворам солей, кислот и оснований, слабо (на 5—25%) набухают в спиртах, ацетонитриле, ледяной уксусной кислоте, средне (на 40—50%) в дихлорэтане и дибутилфталате, сильно (больше 150%) в бутилацетате.[1, С.495]

Для иллюстрации общего комплекса свойств, получаемого при применении сложноэфирных каучуков, приведем данные по испытанию резин протекторного типа на основе БЭФ-10Э (табл. 2) [8]. Резина на основе БЭФ-10Э существенно превосходит обычные протекторные резины по напряжению при удлинении 300%, эластичности при 20°С, твердости, истираемости и особенно по сопротивлению старению и образованию трещин. Практически, старение в течение 48 ч приводило к улучшению свойств резины на основе БЭФ-10Э, главным образом сопротивления раздиру и механических показателей, при высоких температурах.[1, С.410]

Оптимальные свойства резин различного целевого назначения зависят как от абсолютного количества, так и от соотношения прочных и лабильных межмолекулярных связей [1]. Лабильные связи, образующиеся в процессе серной вулканизации, вследствие высокой реакционной способности снижают термическую и термоокислительную стойкость вулканизатов, являясь одной из важнейших причин их старения [2]. Введение в каучуки карбоксильных групп позволяет создавать сетку из лабильных и одновременно инертных по отношению к углеводородным цепям солевых групп, однако вследствие склонности к скорчингу, быстрого падения физико-механических показателей с ростом температуры и некоторых других недостатков, эти каучуки пока не нашли широкого промышленного применения.[1, С.405]

... отрезано, скачайте архив с полным текстом ! Полный текст статьи здесь



ТЕОРЕТИЧЕСКАЯ МЕХАНИКА СТУДЕНТАМ!!!
Задачи по теоретической механике из сборника курсовых работ под редакцией А.А. Яблонского, Кепе, Диевского. Быстро, качественно, все виды оплат, СМС-оплата.
А также: Готовые решения задач по теормеху из методичек Тарга С.М. 1988 и 1989 г. и задачника Мещерского. Решение любых задач по термеху на заказ.
Если Вам нужны решения задач по Физике из методички Чертова А.Г. для заочников, а также решебнки: Прокофьева, Чертова, Воробьёва и Волькинштейна. Решение любых задач по физике и гидравлике на сайте fiziks.ru
Что самое приятное на любом из этих сайтов Вы можете заказать решение задач по другим предметам: химия, высшая математика, строймех, сопромат, электротехника, материаловедение, ТКМ и другие.

СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ

1. Гармонов И.В. Синтетический каучук, 1976, 753 с.
2. Кирпичников П.А. Альбом технологических схем основных производств промышленности синтетического каучука, 1986, 225 с.
3. Лосев И.П. Химия синтетических полимеров, 1960, 577 с.
4. Тадмор З.N. Теоретические основы переработки полимеров, 1984, 632 с.
5. Шайдаков В.В. Свойства и испытания резин, 2002, 236 с.
6. Кулезнев В.Н. Химия и физика полимеров, 1988, 312 с.
7. Стрепихеев А.А. Основы химии высокомолекулярных соединений, 1976, 440 с.
8. Белозеров Н.В. Технология резины, 1967, 660 с.
9. Кноп А.N. Фенольные смолы и материалы на их основе, 1983, 280 с.
10. Тагер А.А. Физикохимия полимеров, 1968, 545 с.
11. АверкоАнтонович Ю.О. Технология резиновых изделий, 1991, 351 с.
12. Амброж И.N. Полипропилен, 1967, 317 с.
13. Архипова З.В. Полиэтилен низкого давления, 1980, 240 с.
14. Поляков А.В. Полиэтилен высокого давления, 1988, 201 с.
15. Тугов И.И. Химия и физика полимеров, 1989, 433 с.
16. Мухутдинов А.А. Альбом технологических схем основных производств резиновой промышленности, 1980, 72 с.
17. Рагулин В.В. Технология шинного производства Изд.3 1981г, 1981, 263 с.
18. Смирнов О.В. Поликарбонаты, 1975, 288 с.
19. Аверко-Антонович И.Ю. Методы исследования структуры и свойств полимеров, 2002, 605 с.
20. Адрианов Р.А. Пенопласты на основе фенолформальдегидных полимеров, 1987, 81 с.
21. Азаров В.И. Химия древесины и синтетических полимеров, 1999, 629 с.
22. Барштейн Р.С. Пластификаторы для полимеров, 1982, 197 с.
23. Башкатов Т.В. Технология синтетических каучуков, 1987, 359 с.
24. Бергштейн Л.А. Лабораторный практикум по технологии резины, 1989, 249 с.
25. Вострокнутов Е.Г. Переработка каучуков и резиновых смесей, 1980, 281 с.
26. Ильясов Р.С. Шины некоторые проблемы эксплуатации и производства, 2000, 576 с.
27. Калинина Л.С. Анализ конденсационных полимеров, 1984, 296 с.
28. Тагер А.А. Физикохимия полимеров Издание второе, 1966, 546 с.
29. Чернин И.З. Эпоксидные полимеры и композиции, 1982, 231 с.
30. Ульянов В.М. Поливинилхлорид, 1992, 281 с.
31. Ряузов А.Н. Технология производства химических волокон, 1980, 448 с.
32. Серков А.Т. Вискозные волокна, 1980, 295 с.
33. Пашин Ю.А. Фторопласты, 1978, 233 с.
34. Шварц А.Г. Совмещение каучуков с пластиками и синтетическими смолами, 1972, 224 с.
35. Барамбойм Н.К. Механохимия высокомолекулярных соединений Издание третье, 1978, 384 с.
36. Бокшицкий М.Н. Длительная прочность полимеров, 1978, 312 с.
37. Воробьёва Г.Я. Химическая стойкость полимерных материалов, 1981, 296 с.
38. Донцов А.А. Процессы структурирования эластомеров, 1978, 288 с.
39. Катаев В.М. Справочник по пластическим массам Том 1 Изд.2, 1975, 448 с.
40. Лебедев А.В. Эмульсионная полимеризация и её применение в промышленности, 1976, 240 с.
41. Липатов Ю.С. Адсорбция полимеров, 1972, 196 с.
42. Липатов Ю.С. Физическая химия наполненных полимеров, 1977, 303 с.
43. Малкин А.Я. Методы измерения механических свойств полимеров, 1978, 336 с.
44. Ребиндер П.А. Проблемы физико-химической механики волокнистых и пористых дисперсных структур и материалов, 1967, 624 с.
45. Сотникова Э.Н. Производство уретановых эластомеров в странах Европы и Японии, 1980, 60 с.
46. Торнер Р.В. Основные процессы переработки полимеров Теория и методы расчёта, 1972, 455 с.
47. Уорд И.N. Механические свойства твёрдых полимеров, 1975, 360 с.
48. Берлин А.А. Основы адгезии полимеров, 1974, 408 с.
49. Голда Р.Ф. Многокомпонентные полимерные системы, 1974, 328 с.
50. Торнер Р.В. Теоретические основы переработки полимеров, 1977, 464 с.
51. Шеин В.С. Основные процессы резинового производства, 1988, 160 с.
52. Аскадский А.А. Химическое строение и физические свойства полимеров, 1983, 248 с.
53. Монаков Ю.Б. Панорама современной химии России Синтез и модификация полимеров, 2003, 356 с.
54. Каргин В.А. Избранные труды структура и механические свойства полимеров, 1979, 452 с.
55. Феттес Е.N. Химические реакции полимеров том 2, 1967, 536 с.
56. Каргин В.А. Энциклопедия полимеров том 1, 1972, 612 с.
57. Красновский В.Н. Химия и технология переработки эластомеров, 1989, 140 с.
58. Апухтина Н.П. Синтез и свойства уретановых эластомеров, 1976, 184 с.
59. Бажант В.N. Силивоны, 1950, 710 с.
60. Каргин В.А. Энциклопедия полимеров Том 1, 1974, 609 с.
61. Коршак В.В. Итоги науки химические науки химия и технология синтетических высокомолекулярных соединений том 6, 1961, 854 с.
62. Коршак В.В. Итоги науки химические науки химия и технология синтетических высокомолекулярных соединений том 8, 1966, 710 с.
63. Коршак В.В. Химия и технология синтетических высокомолекулярных соединений Том 9, 1967, 946 с.
64. Петров Г.С. Технология синтетических смол и пластических масс, 1946, 549 с.

На главную