На главную

Статья по теме: Непрерывном перемешивании

Предметная область: полимеры, синтетические волокна, каучук, резина

Скачать полный текст

При непрерывном перемешивании, но уже без обогрева юба-ляют 29.4 а 2,4-толуклендиизоцнаната. Это количество должно оответствовать отношению NCO/OH, равному 1,25, и отношению ICO/HjO, равному 1,00. Реакция слегка экзотермична. Спустя О мин температуру повышают со скоростью приблизительно 2а/мин о 120 ± 3° и поддерживают ее на этом уровне в течение 90 мин. 1атсм смесь охлаждают до 80°. Если молекулярный вес и гичро-хильное число используемого макродиола отличны от указанного, асчет необходимого количества диизоцнаната проводится следую-цим образом:[7, С.171]

По методу, принятому в ЧССР [34], смесь н-мстилбешилфенп-1 лов нагревают при непрерывном перемешивании до 100 "С и медленно (в течение 1 ч) нподнт трех хлор истый фосфор. 13 результате реакции температура поднимается до 150СС и обильно выделяется 'хлористый водород. После выдерживания смесь охлаждают до 100 СС и в течение 2 ч отдувают хлористый водород вначале диок--] сидом углерода, а затем оксидом этилена (для удаления следов •; ИС1). При других методах [12, 21, 33] для отдувки хлористого; водорода используют азот. Смесь а-метилбензилфеполов и трех-) хлористого фосфора перемешивают ц течение 10 мин, нагревают :л до 90°С, выдерживают при этой температуре и нагревают реак-1 ционную массу до 150СС, одновременно барботируя азот. Реак-; ционную массу перемешивают в течение 5 ч при 150°С, нагревают до 180°С и увеличивают скорость подачи азота для более пол- г1 него удаления НС1, Оба способа обеспечивают получение три(а-ме-.| тил бензил фенил) фосфита с 3--5% фосфора и 0,4- --0,5% хлора. \[9, С.324]

Поливинилацетатные дисперсии получают также периодическим способом в реакторе при непрерывном перемешивании и температуре 65—75 °С. Незаполимеризовавшийся винилацетат отгоняют под вакуумом. Полученную дисперсию переводят в смеситель, куда добавляют пластификатор и, если требуется, другие компоненты. Ниже приведены примерные нормы загрузки компонентов в реактор ч. (масс.):[15, С.126]

Согласно данной методике, 110 г технической нитроцеллюлозы растворяют в 2 л ацетона при непрерывном перемешивании и сюда приливают 1400 мл 60%-кого (по объему) водного раствора ацетона. При этом выпадает первая фракция, которую отделяют и высушивают (42 г). К маточнику добавляют 1000 мл 20%-ного ацетонового раствора и отделяют вторую фракцию (47 г). Затем к маточнику добавляют избыток воды: выделяется третья фракция (16 г). Каждая из полученных фракций являлась физически гетерогенной и повторно фракционировалась тем же методом. Полученные фракции сильно различались по вязкости растворов, но не по химическому составу.[22, С.37]

Для получения дибутилдилаурината олона в реактор загружают лауриновую кислоту, нагревают до 50—60"С и при этой температуре и непрерывном перемешивании добавляют оксид дибутилолова. Мольное соотношение кислоты и оксида равно 2:1. Реакционную массу перемешивают 2—3 ч при 60—70 СС и затем при пониженном давлении отгоняют воду. В аппарате остается целевой продукт; выход его 95—96% от теоретического. Процесс идет так:[9, С.358]

Точное титрование выполняют в кювете. В кювету наливают 15 мл исходного раствора полимера, погружают в него стерженек магнитной мешалки и при непрерывном перемешивании быстро добавляют в кювету воду (на 2 мл меньшем, чем пошло на грубое титрование). В две другие кюветы наливают чистый растворитель. Следят за тем, чтобы стенки кювет, через которые проходят пучки[5, С.107]

Обычно процесс гидролиза проводят следующим образом. Поливинилацетат растворяют в спирте и вводят в спиртовой раствор полимера раствор щелочи или кислоты. При непрерывном перемешивании реакционную смесь нагревают до 65—70°, поддерживая эту температуру в течение 20—24 час. Применение минеральных кислот требует очень тщательной последующей промывки образующегося полимера. В присутствии даже небольших количеств оставшейся в нем кислоты снижается термическая стойкость и растворимость поливинилового спирта, ускоряется процесс его деструкции.[2, С.282]

Продолжительность омыления зависит от требуемого содержа ния связанной уксусной кислоты в ацетате целлюлозы и темпера туры. При 40—45 °С процесс длится 8—10 ч. Обычно омылени проводят при непрерывном перемешивании и подогреве в двух аг паратах. Первая стадия омыления — так называемый гидроли под давлением — проводится в ацетиляторе, вторая стадия омы ления — открытый гидролиз — в высадителе (бак с якорной ме шалкой и рубашкой), в котором затем происходит высаживани ацетата целлюлозы. Продолжительность первой стадии составляв 3—5 ч, второй — 5—7 ч.[18, С.230]

Методика работы. Во взвешенную криоскопическую ячейку помещают 25 мл тщательно очищенного растворителя и повторным взвешиванием определяют его количество. После этого собирают прибор и при непрерывном перемешивании растворителя в ячейке следят за понижением температуры по термометру Бекмана.[6, С.166]

Латексную смесь приготавливают в аппаратах с мешалками, внутренняя поверхность которых покрыта эмалью или другим антикоррозийным материалом; частота вращения мешалки составляет 30— 40 об/мин. Вначале при непрерывном перемешивании в латекс вводят стабилизаторы (мыла, казеин и Др.), затем серу и ускорители вулканизации, антиокси-данты (неозон Д, ДФФД и др.), наполнители (каолин, литопон, мел, диоксид титана, белые сажи) и пластификаторы (минеральные и парафиновые масла, стеариновую кислоту). В последнюю очередь в смесь вводят оксид цинка. Продолжительность приготовления смеси составляет 30—60 мин. Готовую смесь иногда подвергают вызреванию при 20— 60 °С и медленном перемешивании в течение 6—24 ч. В процессе вызревания повышается однородность смеси и улучшаются ее технологические свойства.[10, С.61]

Опыт проводят в трехгорлой колбе емкостью 500 мл, снабженной мешалкой, капилляром для газа и термометром. В колбу помещают 0,4 г хлорида меди в смеси со 100 мл хлороформа и 20 мл пиридина. Кислород пропускают через раствор при непрерывном перемешивании. Через 10—20 мин образуется прозрачный темно-зеленый раствор. К этому раствору добавляют 10 г (0,082 моля) чистого 2,6-диметилфенола и непрерывно перемешивают, продолжая пропускать кислород через раствор. В процессе добавления диметилфенола температура раствора медленно повышается до 40 °С, и цвет смеси изменяется до желто-коричневого. Спустя 30 мин вязкий раствор наливают в 1 л метанола, содержаще-[14, С.224]

... отрезано, скачайте архив с полным текстом ! Полный текст статьи здесь



ТЕОРЕТИЧЕСКАЯ МЕХАНИКА СТУДЕНТАМ!!!
Задачи по теоретической механике из сборника курсовых работ под редакцией А.А. Яблонского, Кепе, Диевского. Быстро, качественно, все виды оплат, СМС-оплата.
А также: Готовые решения задач по теормеху из методичек Тарга С.М. 1988 и 1989 г. и задачника Мещерского. Решение любых задач по термеху на заказ.
Если Вам нужны решения задач по Физике из методички Чертова А.Г. для заочников, а также решебнки: Прокофьева, Чертова, Воробьёва и Волькинштейна. Решение любых задач по физике и гидравлике на сайте fiziks.ru
Что самое приятное на любом из этих сайтов Вы можете заказать решение задач по другим предметам: химия, высшая математика, строймех, сопромат, электротехника, материаловедение, ТКМ и другие.

СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ

1. Кирпичников П.А. Альбом технологических схем основных производств промышленности синтетического каучука, 1986, 225 с.
2. Лосев И.П. Химия синтетических полимеров, 1960, 577 с.
3. Труды Л.Х. Мономеры. Химия и технология СК, 1964, 268 с.
4. Иванов В.С. Руководство к практическим работам по химии полимеров, 1982, 176 с.
5. Кабанов В.А. Практикум по высокомолекулярным соединениям, 1985, 224 с.
6. Кузнецов Е.В. Практикум по химии и физике полимеров, 1977, 256 с.
7. Сёренсон У.N. Препаративные методы химии полимеров, 1963, 401 с.
8. АверкоАнтонович Ю.О. Технология резиновых изделий, 1991, 351 с.
9. Горбунов Б.Н. Химия и технология стабилизаторов полимерных материалов, 1981, 368 с.
10. Мухутдинов А.А. Альбом технологических схем основных производств резиновой промышленности, 1980, 72 с.
11. Абызгильдин А.Ю. Графические модели основных производств промышленности синтетического каучука, 2001, 142 с.
12. Андрианов К.А. Технология элементоорганических мономеров и полимеров, 1973, 400 с.
13. Башкатов Т.В. Технология синтетических каучуков, 1987, 359 с.
14. Браун Д.N. Практическое руководство по синтезу и исследованию свойств полимеров, 1976, 257 с.
15. Брацыхин Е.А. Технология пластических масс Изд.3, 1982, 325 с.
16. Калинина Л.С. Анализ конденсационных полимеров, 1984, 296 с.
17. Малышев А.И. Анализ резин, 1977, 233 с.
18. Ряузов А.Н. Технология производства химических волокон, 1980, 448 с.
19. Исакова Н.А. Контроль производства синтетических каучуков, 1980, 240 с.
20. Катаев В.М. Справочник по пластическим массам Том 1 Изд.2, 1975, 448 с.
21. Липатов Ю.С. Адсорбция полимеров, 1972, 196 с.
22. Рафиков С.Р. Методы определения молекулярных весов и полидисперности высокомолекулярных соединений, 1963, 337 с.
23. Симионеску К.N. Механохимия высокомолекулярных соединений, 1970, 360 с.
24. Роговин З.А. Физическая химия полимеров за рубежом, 1970, 344 с.
25. Кабанов В.А. Энциклопедия полимеров Том 2, 1974, 516 с.
26. Кабанов В.А. Энциклопедия полимеров Том 3, 1977, 576 с.
27. Каргин В.А. Энциклопедия полимеров том 1, 1972, 612 с.
28. Гальперн Г.Д. Химические науки том 3, 1959, 598 с.
29. Каргин В.А. Энциклопедия полимеров Том 1, 1974, 609 с.
30. Каргин В.А. Энциклопедия полимеров Том 2, 1974, 514 с.
31. Каргин В.А. Энциклопедия полимеров Том 3, 1977, 575 с.
32. Коршак В.В. Итоги науки химические науки химия и технология синтетических высокомолекулярных соединений том 8, 1966, 710 с.
33. Перепелкин К.Е. Растворимые волокна и пленки, 1977, 104 с.
34. Петров Г.С. Технология синтетических смол и пластических масс, 1946, 549 с.

На главную