Процесс обработки материала на валковых краскотерках имеет ряд недостатков: значительные объемы загрузки пылевидных компонентов, трудо- и энергоемкость операций. Несмотря на указанные недостатки, процесс с успехом применяется для приготовления небольших партий материалов, содержащих абразивные наполнители. Максимальная производительность высокоскоростной валковой краскотерки, работающей в непрерывном режиме, составляет 400 кг/ч.[3, С.155]
Интенсивность обработки материала зависит от количества ступеней, величины зазора между гребнями червяка и цилиндра, отношения длины червяка к диаметру, частоты вращения червяка и ряда других факторов.[5, С.107]
Продолжительность обработки материала на вальцах обычно определяется по экспериментальным и опытно-промышленным данным. Например, время пластикации <а (в мин) рекомендуется рассчитывать по эмпирической формуле:[10, С.28]
Решающие процессы обработки материала осуществляются в зоне пластикации. Смесь вовлекается в сложное движение за счет сцепления с рабочими поверхностями, формируя поток материала со свойствами аномально-вязкой жидкости, и доводится до оптимальной температуры, что в последующем облегчает процесс формования заготовки. Перечисленные рабочие зоны не имеют четких границ. Положение этих границ зависит от состояния загружаемого материала. В машинах «теплого» питания не требуется длительной пластикации смеси и зона пластикации сокращается по длине, а потому червяк имеет рабочую длину не более 12 диаметров. В шприц-машинах "«холодного» питания осуществляется разогрев и пластикация смеси в удлиненной зоне пластикации, поэтому длина червяка в них составляет более 12 диаметров шнека.[10, С.80]
В зоне пластикации осуществляются решающие процессы обработки материала. Вследствие сопротивления головки, а также переменного объема винтовой канавки червяка в цилиндре материал находится под давлением и за счет сцепления с рабочей поверхностью вращающегося червяка и неподвижной поверхностью цилиндра вовлекается в сложное движение. Деформации сдвига по мере перемещения материала к головке все больше и больше проникают в его глубину. Создается поток материала, который проявляет свойства аномально-вязкой жидкости. Переработка материала в этой зоне машины носит гидродинамический характер. Это и положено в основу современной теории работы червячной машины. В зоне пластикации происходит основной нагрев материала; здесь материал доводится до такого состояния, чтобы его можно было формовать с минимальной затратой усилий.[5, С.175]
Рис. 94. Схема устройства рафинировочных вальцов для окончательной обработки материала:[2, С.376]
Далее массу направляют во второй смеситель-диспергатор, в корпус которого также в четыре точки по ходу обработки материала вводят 5 %-ный раствор едкого натра. Во втором смесителе-диспергаторе за-, вершается процесс омыления эмульгатора, под влиянием механического воздействия червяков и коллоидно-химического действия образовавшегося мыла происходит обращение фаз и образуется дисперсия резины в воде. Температура смеси не должна превышать 70 °С,[10, С.154]
Высокое качество резиновых изделий может быть достигнуто, если каучук и резиновая смесь на всех стадиях технологического процесса обладают оптимальной пластичностью, обусловливающей легкость обработки материала и сравнительно устойчивую форму сырых полуфабрикатов. Поэтому контроль пластичности каучуков и резиновых смесей имеет первостепенное значение. Измеряя изменения пластичности, вязкости и эластического[6, С.69]
По-видимому, во всех приведенных случаях вариация концентрации свободных радикалов скорее выявляет изменения свойства материала, чем кинетику спада числа напряженных цепей. Влияние скорости деформации на образование радикалов в процессе обработки материала (измельчение, дробление) было бы очень сложно оценить, и по данному вопросу не сообщается никаких результатов.[1, С.198]
Конструкции основных узлов и деталей вальцев. Валки являются основными рабочими узлами вальцев, так как непосредственно выполняют операции по переработке резиновой смеси. Рабочая часть валка диаметром D (рис. 5.15), иногда называемая бочкой, служит для выполнения процесса обработки материала; опорная часть диаметром d^ предназначена для посадки в подшипники и называется шейкой, а концевая часть диаметром d4 — для посадки фрикционных или приводных шестерен. При изнашивании рабочей части и дальнейшем ремонте валки подвергаются шлифовке. Срок службы чугунных валков определяется длительностью срабатывания закаленного слоя рабочей поверхности, т. е. уменьшением наружного диаметра бочки на 20—30 мм, после чего валок должен быть заменен. В некоторых случаях, главным образом при большой фрикции / > > 1,5 (дробление и размол старой резины и др.), поверхности валков (одного или обоих) делают рифлеными.[5, С.133]
Известно, например, что глубина этерификации и кинетика этого процесса зависят от таких факторов, как способ удаления воды из влажного материала (сушка или вытеснение воды органическими растворителями), температура и скорость сушки (в том числе и неоднородность температурного режима в листе), наличие и температурные условия обработки материала щелочами и окислителями, механические воздействия на волокнистый материал в процессе сушки и перед проведением этерификации, и других факторов.[9, С.219]
ТЕОРЕТИЧЕСКАЯ МЕХАНИКА СТУДЕНТАМ!!! Задачи по теоретической механике из сборника курсовых работ под редакцией А.А. Яблонского, Кепе, Диевского. Быстро, качественно, все виды оплат, СМС-оплата.
А также: Готовые решения задач по теормеху из методичек Тарга С.М. 1988 и 1989 г. и задачника Мещерского. Решение любых задач по термеху на заказ.
Если Вам нужны решения задач по Физике из методички Чертова А.Г. для заочников, а также решебнки: Прокофьева, Чертова, Воробьёва и Волькинштейна. Решение любых задач по физике и гидравлике на сайте fiziks.ru
Что самое приятное на любом из этих сайтов Вы можете заказать решение задач по другим предметам: химия, высшая математика, строймех, сопромат, электротехника, материаловедение, ТКМ и другие.