На главную

Статья по теме: Относительная влажность

Предметная область: полимеры, синтетические волокна, каучук, резина

Скачать полный текст

Относительная влажность (влажность) - массовая доля воды, выраженная в процентах по отношению к массе влажной древесины. Абсолютная влажность (влагосодержание) - массовая доля воды, выраженная в.процентах по отношению к массе абсолютно сухой древесины. Абсолютно сухой древесиной условно называют древесину, высушенную до постоянной массы при температуре (103±2)°С. Значениями относительной влажности пользуются в анализе древесины при расчете массовых долей ее компонентов в процентах по отношению к абсолютно сухой древесине. Абсолютную влажность (влагосодержание) используют для количественной характеристики образцов древесины при сравнении их по содержанию воды. Влажность древесины определяют различными методами: высушиванием образцов древесины, щепы или опилок до абсолютно сухого состояния; отгонкой воды в виде азеотропной смеси с не смешивающимися с водой неполярными растворителями; химическими методами (титрованием реактивом Фишера); электрическими методами.[10, С.259]

После смешения относительная влажность смеси становится равной 8—18%. Высокая степень точности в составлении рецептуры связующего достигается с помощью автоматического оборудования [37]. Гомогенную смесь дозируют по объему и подают непрерывным потоком на машину, где производится склеивание. Рецептуры связующего и размер стружек для среднего и наружных слоев различны, поэтому необходимо иметь емкости для каждой рецептуры и проводить склеивание разных слоев на разных машинах (рис. 9.6).[2, С.129]

Каучуки должны храниться в специально оборудованных складах, имеющих отопление, затемненные окна, естественную вентиляцию и располагаемых в неогнеопасном здании. Калориферы отопительной системы должны быть снабжены экранами и удалены от штабелей каучука на расстояние не менее 1 м. Температура на складе должна поддерживаться в пределах 5—15 °С (для некоторых синтетических каучуков допускается температура до 25 °С). Относительная влажность воздуха на складе не выше 70%.[1, С.231]

Требования, предъявляемые к древесностружечным плитам, применяемым для изготовления мебели, отличаются от требований к ДСП, предназначенным для использования в строительстве [28, 43, 44]. Высокие требования к качеству поверхности предъявляются к плитам на карбамидоформальдегидном связующем, поскольку их сцепление с различными покровными слоями должно быть бездефектным, обеспечивая образование оптически совершенной поверхности. ДСП, идущие на строительство, должны обладать высокими прочностными показателями (модуль упругости, прочность при растяжении и изгибе) и высокой атмосферостойкостью. На плотность ДСП (рис. 9.9) могут влиять технологические параметры и свойства компонентов (форма стружек, их относительная влажность, прессуемость композиций, реакционная способность смолы). Поверхность ДСП не подвергают декоративной отделке, чтобы сохранить высокую плотность граничных слоев (принцип «слоеного пирога»).[2, С.131]

Стальные колеса (или бандажи) 2 со склада подают конвейером 1 в пескоструйную камеру 3, где на поверхность медленно вращающегося колеса из сопла сжатым воздухом (0,35—0,60 МПа) выбрасывается измельченный отбеленный чугунный песок (№ 0,3; 0,5; 0,8); замена чугунного песка на новый производится один раз в месяц. Опескостру-енную поверхность промывают бензином в ванне 4 с помощью волосяной щетки. Промытые колеса навешивают на конвейер 6 и промазывают клеем над поддоном 7. При креплении через слой эбонита используют бензиновый раствор эбонитовой смеси, а при креплении клеем — десмодур Р или лейконат. Клей волосяной щеткой наносят в один слой без подтеков. Температура на участке промазки клеем должна быть около 20 °С, относительная влажность — не более 65%. Сушку клеевой пленки производят в камере 8 при 40 °С. Продолжительность сушки в зависимости от типа применяемого клея составляет: для десмодура Р 30 мин, для лейконата или эбонитового клея 20 мин. Колеса после просушки могут храниться 3—6 ч.[5, С.39]

Такой же характер зависимости авн от продолжшельности пребывания образцов в воде наблюдается и при отверждении полимера при более низких температурах. Однако адгезионное взаимодействие в образцах, отвержденных при 20 °С. недостаточно велико, вследствие чего уже через 2 ч пребывания образцов в воде происходит разрушение образцов и снижение внутренних напряжений до нуля. Последующая сушка образцов, отвержденных при Готв > Тс над прокаленным СаС!2, при комнатной температуре полностью восстанавливает исходный уровень 0ВН. После нескольких циклов набухания и последующей сушки описанная картина изменений внутренних напряжений в системе хорошо воспроизводится, что свидетельствует о постоянстве внутренних напряжений при данной влажности. В высушенных над прокаленным СаС12 пленках при контакте их с влажным воздухом сначала внутренние напряжения резко снижаются, а затем приобретают постоянное значение. Наблюдаемое снижение авн тем больше, чем выше относительная влажность воздуха. Предельные значения внутренних напряжений с увеличением относительной влажности воздуха линейно снижаются. Наклон кривых зависит от температурного режима отверждения полимера и, следовательно, от уровня исходных внутренних напряжений. Значение и знак напряжений зависят or количества поглощенной воды. Значения внутренних напряжений, -рассчитанные на основании определенных по релаксационным кривым нерелаксирующего модуля ?2 при различных влажно-:тях и сорбционного расширения при тех же влажностях, достаточно хорошо совпадают с экспериментальными значениями.[13, С.78]

Относительная влажность воздуха, %[14, С.207]

Оптимальная относительная влажность воздуха для хранения казеина составляет около 65% или несколько ниже. На рис. 85 приведена кривая зависимости влажности казеина от относительной влажности воздуха (по Делорму).[31, С.467]

Температура, Относительная влажность воздуха, % [4, С.260]

Свойства После 4 суток выдержки при 20° С, относительная влажность воздуха 40% После 5 суток выдержки в воде с температурой 20* С[3, С.108]

Рис. 10.20. Действие карбодиимида на гидролитическую стойкость сложноэфирных полиуретанов (относительная влажность 95%, температура 70 °С):[9, С.217]

... отрезано, скачайте архив с полным текстом ! Полный текст статьи здесь



ТЕОРЕТИЧЕСКАЯ МЕХАНИКА СТУДЕНТАМ!!!
Задачи по теоретической механике из сборника курсовых работ под редакцией А.А. Яблонского, Кепе, Диевского. Быстро, качественно, все виды оплат, СМС-оплата.
А также: Готовые решения задач по теормеху из методичек Тарга С.М. 1988 и 1989 г. и задачника Мещерского. Решение любых задач по термеху на заказ.
Если Вам нужны решения задач по Физике из методички Чертова А.Г. для заочников, а также решебнки: Прокофьева, Чертова, Воробьёва и Волькинштейна. Решение любых задач по физике и гидравлике на сайте fiziks.ru
Что самое приятное на любом из этих сайтов Вы можете заказать решение задач по другим предметам: химия, высшая математика, строймех, сопромат, электротехника, материаловедение, ТКМ и другие.

СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ

1. Белозеров Н.В. Технология резины, 1967, 660 с.
2. Кноп А.N. Фенольные смолы и материалы на их основе, 1983, 280 с.
3. Амброж И.N. Полипропилен, 1967, 317 с.
4. Петухов Б.В. Полиэфирные волокна, 1976, 271 с.
5. Мухутдинов А.А. Альбом технологических схем основных производств резиновой промышленности, 1980, 72 с.
6. Нелсон У.Е. Технология пластмасс на основе полиамидов, 1979, 255 с.
7. Рагулин В.В. Технология шинного производства Изд.3 1981г, 1981, 263 с.
8. Рейтлингер С.А. Проницаемость полимерных материалов, 1974, 271 с.
9. Wright P.N. Solid polyurethane elastomers, 1973, 304 с.
10. Азаров В.И. Химия древесины и синтетических полимеров, 1999, 629 с.
11. Андрашников Б.И. Интенсификация процессов приготовления и переработки резиновых смесей, 1986, 225 с.
12. Беднарж Б.N. Светочувствительные полимерные материалы, 1985, 297 с.
13. Чернин И.З. Эпоксидные полимеры и композиции, 1982, 231 с.
14. Ряузов А.Н. Технология производства химических волокон, 1980, 448 с.
15. Бокшицкий М.Н. Длительная прочность полимеров, 1978, 312 с.
16. Катаев В.М. Справочник по пластическим массам Том 1 Изд.2, 1975, 448 с.
17. Крыжановский В.К. Технические свойства полимерных материалов, 2003, 240 с.
18. Льюис У.N. Химия коллоидных и аморфных веществ, 1948, 536 с.
19. Парамонкова Т.В. Крашение пластмасс, 1980, 320 с.
20. Ребиндер П.А. Проблемы физико-химической механики волокнистых и пористых дисперсных структур и материалов, 1967, 624 с.
21. Кабанов В.А. Энциклопедия полимеров Том 2, 1974, 516 с.
22. Каргин В.А. Энциклопедия полимеров том 1, 1972, 612 с.
23. Липатов Ю.С. Справочник по химии полимеров, 1971, 536 с.
24. АбдельБари Е.М. Полимерные пленки, 2005, 351 с.
25. Бажант В.N. Силивоны, 1950, 710 с.
26. Гейлорд Н.N. Линейные и стереорегулярные полимеры, 1962, 568 с.
27. Каргин В.А. Энциклопедия полимеров Том 1, 1974, 609 с.
28. Каргин В.А. Энциклопедия полимеров Том 2, 1974, 514 с.
29. Коршак В.В. Итоги науки химические науки химия и технология синтетических высокомолекулярных соединений том 8, 1966, 710 с.
30. Лельчук В.А. Поверхностная обработка пластмасс, 1972, 184 с.
31. Петров Г.С. Технология синтетических смол и пластических масс, 1946, 549 с.
32. Саундерс Х.Д. Химия полиуретанов, 1968, 471 с.
33. Седлис В.И. Эфиры целлюлозы и пластические массы, 1958, 116 с.

На главную