Основные регулируемые технологические параметры — это частота вращения червяка и продольное распределение температур, заданное на корпусе. Основные конструктивные параметры экструдера — диаметр и длина червяка, обычно задаваемая отношением длины червяка к диаметру (LID]. Эти параметры и определяют в значительной степени производительность экструдера, время пребывания в нем полимера и величину поверхности корпуса, которая может использоваться для подвода тепла к полимеру.[2, С.15]
Смесители периодического действия — это наиболее старый, но до сих пор широко распространенный тип смесителей. Смесители периодического действия удобны тем, что в процессе смешения можно менять технологические параметры, вводить добавки в любой последовательности, контролировать температуру. Кроме того, можно в широких пределах изменять размеры таких смесителей и при необходимости включать их в непрерывные линии.[2, С.368]
Ректификация в сочетании с термической димеризацией позволяет выделить концентрированный циклопентен из продуктов гидрирования циклопентадиена. Принципиальная технологическая схема разделения продуктов гидрирования циклопентадиена, состав продуктов разделения и основные технологические параметры приводятся в литературе [46].[1, С.668]
Сейчас уже ясно, что нет простого ответа на вопрос, какими должны быть условия литья для конкретного полимера и конкретной пресс-формы, чтобы получить изделие с заданными свойствами. Рис. 14.3 иллюстрирует попытку получения такого ответа эмпирически, путем экспериментального определения «области переработки» на диаграмме температура расплава — давление впрыска. Если технологические параметры лежат внутри этой области, то данный полимер может быть переработан литьем под давлением с помощью данной пресс-формы. Область ограничена четырьмя кривыми. Ниже нижней кривой полимер еще не течет. Выше верхней кривой полимер подвергается термической деструкции. Левее кривой «недолив» форма заполняется не до конца. Правее кривой «облой» полимер затекает в зазоры между составными частями металлической формы, что приводит к образованию тонких пленок, прикрепленных к литьевому изделию по линиям разъема формы. Другой практический прием оценки перерабатываемое™ литьем под давлением, особенно для сравнения одного полимера с другим, состоит в использовании стандартной спиральной пресс-формы. При заданных условиях формования [7] определяют глубину (длину) заполнения спирали. Поскольку заполнение формы — сложный процесс, то для конструирования пресс-форм и для математического описания процесса формования бывает полезна, а иногда даже необходима визуализация потока расплава. Первый важный вклад в решение этой задачи был сделан Гилмором и Спенсером [8, 9], чьи экспериментальные результаты легли в основу работ, опубликованных Бейером и Спенсером [10]. В начале 60-х годов эксперименты по заполнению пресс-формы при литье под давлением проводил Боллман [И —13]. Через десять лет был предпринят ряд серьезных попыток решить проблему переработки полимеров литьем под давлением. Появились сообщения Аобы и Одаиры [14], Камала и Кенига [15], Уайта и Ди [16] и Шмидта [17] о новом методе исследования процесса заполнения[2, С.523]
Свойства пленок из полипропилена можно изменять в нужную сторону, соответствующим образом регулируя следующие технологические параметры: 1) скорость отвода; 2) температуру расплава; 3) температуру охлаждающих валков или водяной ванны; 4) расстояние между формующей губкой мундштука и поверхностью охлаждающих валков или воды; 5) размер формующей щели мундштука.[5, С.267]
Требования, предъявляемые к древесностружечным плитам, применяемым для изготовления мебели, отличаются от требований к ДСП, предназначенным для использования в строительстве [28, 43, 44]. Высокие требования к качеству поверхности предъявляются к плитам на карбамидоформальдегидном связующем, поскольку их сцепление с различными покровными слоями должно быть бездефектным, обеспечивая образование оптически совершенной поверхности. ДСП, идущие на строительство, должны обладать высокими прочностными показателями (модуль упругости, прочность при растяжении и изгибе) и высокой атмосферостойкостью. На плотность ДСП (рис. 9.9) могут влиять технологические параметры и свойства компонентов (форма стружек, их относительная влажность, прессуемость композиций, реакционная способность смолы). Поверхность ДСП не подвергают декоративной отделке, чтобы сохранить высокую плотность граничных слоев (принцип «слоеного пирога»).[3, С.131]
Выбор аппаратурного оформления процесса коагуляции определяется его скоростью и необходимым временем контакта электролитов с латексом. При коагуляции латексов, стабилизованных алкил(арил)сульфонатами, время коагуляции составляет секунды (или доли секунды) и может быть осуществлено в системе трубопроводов [45]; при коагуляции латексов бутадиен-стирольных кау-чуков, полученных с применением мыл карбоновых кислот, под действием электролитов (Nad + H2SO4) происходит разделение фаз — коагуляция и химическое превращение эмульгатора в свободные карбоновые кислоты, скорость которого зависит от кислотности среды и составляет несколько минут. Одновременно с этим процессом отмечено дегидратирующее действие электролитов на крошку каучука, причем скорость этого процесса также зависит от кислотности среды (рН). Технологические параметры процесса определяются выбранной технологической схемой. При выделении каучука в виде ленты крошка каучука размером 1—3 мм должна иметь определенную когезию, что сохраняется при недостаточной ее дегидратации (в ленте крошка удерживает четырехкратное количество воды); при выделении каучука в виде крошки размером 5—30 мм желательно более полное обезвоживание, чему способствует большая кислотность серума и большая длительность контакта с кислотой.[1, С.260]
Эти процессы отличаются друг от друга также природой и агрегатным состоянием используемых связующих, которые можно вводить в виде раствора или порошка. Технологические параметры формования приведены в табл. 16.1.[3, С.245]
Приведенные данные следует расценивать как ориентировочные, поскольку они не выражают всех особенностей процесса изготовления изделий геометрически сложных форм. Пересчет на другие машины и изделия необходимо производить по законам подобия. Предварительно найденные технологические параметры, как правило, нуждаются в практической проверке, по результатам которой в них вносят дополнительные коррективы.[5, С.223]
Достоинства бевдорновых способов изготовления рукавов: возможность получения изделий практически любой длины, ны-сокан производительность, отсутствие дорноного хозяйства, возможность осуществления непрерывных процессов нулканизации, более высокая степень механизации и автоматизации, что позволяет более точно выдерживать заданные технологические параметры процесса. Однако качество руканон оказывается несколько хуже, чем при изготовлении па дорнах. Кроме тою, применение достаточно дефицитного и токсичного свинца для обкладки рука вон при вулканизации усложняет ведение процесса. Попытки замены свинца термопластичными полимерными материалами с высокими температурами размягчения пока не дали положительных результатов.[4, С.236]
Таблица 2.1. Технологические параметры четырехстадийиого разделения этилена и полиэтилена[6, С.34]
ТЕОРЕТИЧЕСКАЯ МЕХАНИКА СТУДЕНТАМ!!! Задачи по теоретической механике из сборника курсовых работ под редакцией А.А. Яблонского, Кепе, Диевского. Быстро, качественно, все виды оплат, СМС-оплата.
А также: Готовые решения задач по теормеху из методичек Тарга С.М. 1988 и 1989 г. и задачника Мещерского. Решение любых задач по термеху на заказ.
Если Вам нужны решения задач по Физике из методички Чертова А.Г. для заочников, а также решебнки: Прокофьева, Чертова, Воробьёва и Волькинштейна. Решение любых задач по физике и гидравлике на сайте fiziks.ru
Что самое приятное на любом из этих сайтов Вы можете заказать решение задач по другим предметам: химия, высшая математика, строймех, сопромат, электротехника, материаловедение, ТКМ и другие.