На рис. 4 изображена принципиальная технологическая схема синтеза ДМД. Исходный формалин, содержащий 8—12% метанола, поступает на ректификационную колонну /, где в качестве погона отбирается метанол, а из куба выводится продукт с содержанием метанола менее 1%. К обезметаноленному формалину добавляют рассчитанное количество серной кислоты, затем смесь . подают в верхнюю часть реактора 2. В нижнюю часть этого реактора через распределительное устройство подают сжиженную Сгфракцию, которая в диспергированном состоянии поднимается снизу вверх. Поскольку катализатор — серная кислота — практически полностью находится в водной фазе, в ней и протекают все[1, С.703]
Ректификация в сочетании с термической димеризацией позволяет выделить концентрированный циклопентен из продуктов гидрирования циклопентадиена. Принципиальная технологическая схема разделения продуктов гидрирования циклопентадиена, состав продуктов разделения и основные технологические параметры приводятся в литературе [46].[1, С.668]
Выделение С4-фракции из контактных газов реакции осуществляется абсорбционным методом с предварительным комприми-рованием контактного газа. Существенный интерес представляет бескомпрессорная схема выделения углеводородной фракции из контактного газа. В этом случае реакцию проводят при повышенном давлении. На рисунке приведена недавно опубликованная принципиальная технологическая схема процесса окислительного дегидрирования н-бутенов, осуществленная на заводе фирмы «Филлипс» в г. Боргере (США) [28]. Воздух компримируют и смешивают с водяным паром. Смесь нагревают в печи, смешивают с бутеновым сырьем и пропускают над катализатором окислительного дегидрирования, помещенным в реактор непрерывного действия. Тепло выходящего из реактора потока используется в котле-утилизаторе для производства технологического пара. Затем поток подвергается закалочному и обычному охлаждению и промывается от кислородсодержащих соединений. Фракцию С4 выделяют масляной абсорбцией и после отпарки ее из масла в десор-бере подают на конечную стадию очистки. Непрореагировавшие бутены возвращают в реактор. Небольшое количество кислородсодержащих соединений, имеющихся в промывных водах, отпаривают и сжигают в печи подогрева пара и воздуха.[1, С.691]
Принципиальная технологическая схема процесса каталитического расщепления ДМД с получением изопрена представлена на рис. 5. Пары ДМД смешиваются с водяным паром и поступают в контактный аппарат 2, куда из пароперегревательной печи 1 подается также пар с температурой 700 °С.[1, С.705]
Принципиальная технологическая схема процесса отличается от схемы с 60—65%-ной кислотой в основном отсутствием специального узла упарки кислоты. Регенерация изобутилена из сернокислотного экстракта проводится ,без разбавления кислоты. Экстракция осуществляется в аппарате колонного типа, заполненном насадкой или другими контактирующими устройствами, куда центробежным насосом подают сырье, кислоту и эмульсию из реактора. Процесс имеет следующие преимущества: высокую избирательность, отсутствие образования полимеров на стадии экстракции, исключение разбавления кислоты и ее концентрирования, возможность извлекать изобутилен из фракций, содержащих до 50% бутадиена.[1, С.726]
Принципиальная технологическая схема процесса. Жидкую изобутиленсодержащую фракцию и водный раствор этилцелло-зольва и эмульгатора смешивают, подогревают и подают в гидра-татор — цилиндрический аппарат, заполненный катализатором (см. рисунок). Реакционные продукты из гидрататора после снижения давления с 2 до 0,5 МПа поступают в буфер-испаритель. Испарив-[1, С.730]
Принципиальная технологическая схема получения хлоропрена в вертикальном реакторе с 'газлифтом представлена на рис. 34. Жидкий виннлацетилен из напорного бака / поступает в испаритель 2, заполненный горячей водой и подогреваемый острым паром. Винил-ацетилен испаряется и при температуре 40—48 °С с водяными парами поступает в нижнюю часть реактора-гидрохлоринатора 3. Хлороводород подается в трубку газлифта реактора, где поглощается катализатором, представляющим собой солянокислый водный раствор хлоридов следующего состава, % (масс.):[2, С.85]
Принципиальная технологическая схема выделения и очистки стирола приведена на рис. 40. • Установка ректификации углеводородного конденсата может работать по трех- и четырехколонной схеме. Во время работы по трехколонной схеме кубовая жидкость колонны 12 направляется в колонну 32 или колонну 21 для получения стирола-ректификата. При работе по четырехколонной схеме кубовая жидкость колонны 12 направляется в колонну 21 для выделения этилбен-зола-рецикла и возврата его в колонну 12. Печное масло, полученное при дегидрировании этилбензола, поступает в • ко-[2, С.100]
Принципиальная технологическая схема установки пиролиза приведена на рис. 5. Бензин из емкости насосом через теплообменники, где•подогревается до 50 °С за счет теплоты закалочной воды и до 125 °С за счет теплоты закалочного масла, четырьмя потоками (на схеме указан только один поток) подается на испарение в змеевики I секции испарительно-конвекционной части печи.[3, С.44]
Рис. 1. Принципиальная технологическая схема одностадийного процесса гидрокрекинга на стационарном^слое катализатора:[3, С.26]
Рис. 2. Принципиальная технологическая схема процесса изомеризации я-пентана в изо-пентан:[3, С.28]
ТЕОРЕТИЧЕСКАЯ МЕХАНИКА СТУДЕНТАМ!!! Задачи по теоретической механике из сборника курсовых работ под редакцией А.А. Яблонского, Кепе, Диевского. Быстро, качественно, все виды оплат, СМС-оплата.
А также: Готовые решения задач по теормеху из методичек Тарга С.М. 1988 и 1989 г. и задачника Мещерского. Решение любых задач по термеху на заказ.
Если Вам нужны решения задач по Физике из методички Чертова А.Г. для заочников, а также решебнки: Прокофьева, Чертова, Воробьёва и Волькинштейна. Решение любых задач по физике и гидравлике на сайте fiziks.ru
Что самое приятное на любом из этих сайтов Вы можете заказать решение задач по другим предметам: химия, высшая математика, строймех, сопромат, электротехника, материаловедение, ТКМ и другие.