На главную

Статья по теме: Перемешивание реакционной

Предметная область: полимеры, синтетические волокна, каучук, резина

Скачать полный текст

Большое влияние на выход и качество конечного продукта ока-.зьгвают дисперсность исходного оксида свинца и эффективное перемешивание реакционной массы. Например, трехосновный сульфат свинца очень хорошего качества получается из тонкого порошка РЬО, который вводят в раствор серной кислоты, фильтруют образовавшийся сульфат и сушат распылением [15].[2, С.340]

По мере роста молекулярной массы количество отгоняемого реакционного этиленгликоля уменьшается, снижается требуемая мощность нагрева, повышается расход энергии на перемешивание реакционной массы, становящейся все более и более вязкой. Поскольку большая часть энергии перемешивания передается полимерному расплаву в виде тепла, наступает момент, когда эта энергия оказывается избыточной и, если не уменьшить частоту вращения мешалки, расплав перегреется. Поэтому после завершения поликонденсации на 60^-70% переключают мешалку на меньшую частоту вращения — в среднем с 40 до 10—15 об/мин. При этом одновременно улучшаются условия нарушения пристенного слоя расплава, что способствует уменьшению деструкции полиэфира.[3, С.155]

Каталитический комплекс из комплексообразова-теля / подается в форполимеризатор 3. Форполимеризация протекает при 65—70 °С в среде легкокипящего углеводородного растворителя. Перемешивание реакционной массы осуществляется барботажем циркулирующего этилена, а теплосъем — в результате испарения растворителя. После конденсации растворитель самотеком возвращается в форполимеризатор 3.[1, С.85]

Подача этилена и растворов инициаторов в реактор осуществляется через специальные вводы в одну или несколько точек по высоте. В удлиненных автоклавных реакторах обязательно предусмотрен один из вводов этилена через камеру электродвигателя для охлаждения последнего. Для этой же цели служит и рубашка в верхней части реактора, в которую подается холодная вода. Автоклавные реакторы оснащены быстроходными мешалками (1000-1500 об/мин), которые обеспечивают интенсивное перемешивание реакционной массы.[4, С.28]

Хлорирование фенилтрихлорсилана осуществляется в хлораторе 10, представляющем собой стальной эмалированный аппарат с пароводяной рубашкой и барботерами для подачи хлора. В хлоратор из мерника 1 загружают фенилтрихлорсилан и туда же через люк подают катализатор — железную стружку. Затем в рубашку хлоратора дают пар и нагревают его содержимое до 65 — 70 °С. После этого заполняют хлором ресивер 4 и начинают подавать оттуда хлор с такой скоростью, чтобы температура при хлорировании не поднималась выше 70 °С. Хлор поступает в хлоратор через два барботера (в виде воронок). Таким образом достигается интенсивное перемешивание реакционной массы и хороший контакт хлора с фе-нилтрихлорсиланом.[6, С.104]

Перемешивание реакционной массы производится снизу вверх по центру[5, С.301]

Перемешивание реакционной массы производится снизу вверх по центру реактора и по периферии (между холодильными камерами) вниз.[8, С.301]

При полимеризации в растворе добавление растворителя снижает вязкость системы, что облегчает перемешивание реакционной массы и отвод из нее избыточного тепла. Благодаря этому уменьшаются опасность перегрева и полидисперсность полимера по молекулярной массе.[10, С.248]

Конструктивные характеристики реактора-полимеризатора -геометрия мешалок, частота вращения, мощность, затрачиваемая на перемешивание реакционной среды, - зависят от вида получаемого продукта. Интенсивность перемешивания, необходимая для получения ПВХ требуемого качества, определяет мощность электропривода перемешивающего устройства.[9, С.69]

С ростом плотности тока выход первичных активных частиц увеличивается, поэтому снижается мол. масса полимера. При низких плотностях тока (10~4 а/см2} можно получать полимеры с мол. массой до 10е. Перемешивание реакционной смеси приводит к снижению мол. массы. Из растворителей лучшими считаются такие, в к-рых хорошо растворяется полимер. Вместе с тем природой растворителя определяется диапазон потенциалов, при к-рых отсутствуют побочные электродные реакции, влияющие на выход и состав полимера. От диэлектрич. проницаемости растворителя зависят константы скорости роста и передачи цепи.[14, С.478]

С ростом плотности тока выход первичных активных частиц увеличивается, поэтому снижается мол. масса полимера. При низких плотностях тока (10~4 а/см'2) можно получать полимеры с мол. массой до 106. Перемешивание реакционной смеси приводит к снижению мол. массы. Из растворителей лучшими считаются такие, в к-рых хорошо растворяется полимер. Вместе с тем природой растворителя определяется диапазон потенциалов, при к-рых отсутствуют побочные электродные реакции, влияющие на выход и состав полимера. От диэлектрич. проницаемости растворителя зависят константы скорости роста и передачи цепи.[12, С.479]

... отрезано, скачайте архив с полным текстом ! Полный текст статьи здесь



ТЕОРЕТИЧЕСКАЯ МЕХАНИКА СТУДЕНТАМ!!!
Задачи по теоретической механике из сборника курсовых работ под редакцией А.А. Яблонского, Кепе, Диевского. Быстро, качественно, все виды оплат, СМС-оплата.
А также: Готовые решения задач по теормеху из методичек Тарга С.М. 1988 и 1989 г. и задачника Мещерского. Решение любых задач по термеху на заказ.
Если Вам нужны решения задач по Физике из методички Чертова А.Г. для заочников, а также решебнки: Прокофьева, Чертова, Воробьёва и Волькинштейна. Решение любых задач по физике и гидравлике на сайте fiziks.ru
Что самое приятное на любом из этих сайтов Вы можете заказать решение задач по другим предметам: химия, высшая математика, строймех, сопромат, электротехника, материаловедение, ТКМ и другие.

СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ

1. Архипова З.В. Полиэтилен низкого давления, 1980, 240 с.
2. Горбунов Б.Н. Химия и технология стабилизаторов полимерных материалов, 1981, 368 с.
3. Петухов Б.В. Полиэфирные волокна, 1976, 271 с.
4. Поляков А.В. Полиэтилен высокого давления, 1988, 201 с.
5. Сангалов Ю.А. Полимеры и сополимеры изобутилена, 2001, 384 с.
6. Андрианов К.А. Технология элементоорганических мономеров и полимеров, 1973, 400 с.
7. Барштейн Р.С. Пластификаторы для полимеров, 1982, 197 с.
8. Сангалов Ю.А. Полимеры и сополимеры бутилена, Фундаментальные проблемы и прикладные аспекты, 2001, 384 с.
9. Ульянов В.М. Поливинилхлорид, 1992, 281 с.
10. Шур А.М. Высокомолекулярные соединения, 1981, 656 с.
11. Наметкин Н.С. Синтез и свойства мономеров, 1964, 300 с.
12. Кабанов В.А. Энциклопедия полимеров Том 3, 1977, 576 с.
13. Гейлорд Н.N. Линейные и стереорегулярные полимеры, 1962, 568 с.
14. Каргин В.А. Энциклопедия полимеров Том 3, 1977, 575 с.
15. Коршак В.В. Итоги науки химические науки химия и технология синтетических высокомолекулярных соединений том 7, 1961, 726 с.

На главную