Статья по теме: Перерабатывающем оборудовании

Предметная область: полимеры, синтетические волокна, каучук, резина

Скачать полный текст

В III части книги рассмотрены элементарные технологические стадии. Эти стадии описывают всю совокупность термомеханических воздействий, которым полимер может подвергаться в любом перерабатывающем оборудовании перед формованием. Рассматривая[1, С.10]

В результате испытания одного образца определяют 11 условных показателей, характеризующих свойства резиновой смеси и вул-канизата. Первые пять показателей описывают технологические свойства резиновой смеси и могут быть использованы для прогнозирования их поведения в перерабатывающем оборудовании.[2, С.494]

Типичная кривая', получаемая на реометре, показана на рис. 5.8. В результате испытания одного образца на вибрационном реометре определяются 11 условных показателей, характеризующих свойства смесей и вулканизатов (см. цифры -на рис. 5.8). Первые пять показателей характеризуют технологические свойства сырых смесей и могут быть использованы для оценки их поведения на перерабатывающем оборудовании. Остальные показатели характеризуют вулка-низационные свойства резины, причем показатель максимальной вулканизации как максимальное значение момента Мтах может быть использован1 для оценки технических свойств исследуемой резины в изделии.[3, С.207]

В заключение следует отметить, что вязкостные функции, определяемые при реологических экспериментах, вовсе нельзя отождествлять со свойствами расплава, которые определяют его поведение при переработке. Это в особенности справедливо для встречающихся при переработке быстрых течений, которые не являются вискози-метрическими течениями (они имеют больше одной составляющей скорости и самые различные градиенты скорости) и неизотермичны. Хотя в целом течение может казаться установившимся, с позиций лагранжевых координат элементарный объем полимерного расплава, движущийся в потоке в перерабатывающем оборудовании, непрерывно попадает в быстро изменяющиеся ситуации. Поэтому его реакция оказывается принципиально отличной от реакции, наблюдаемой в установившихся течениях вискозиметрических экспериментов.[1, С.176]

Из всего сказанного понятно, как много ошибок, возникающих при крашении пигментом, может быть совершено еще при предварительном смешении и подаче полимерного гранулята с порошкообразным органическим пигментом. Так, поверхность гранулята должна быть достаточной для равномерного распределения на ней порошка пигмента, что не в последнюю очередь связано с выбором соответствующего смесителя [21 ]. При транспортировке сухого окрашенного полимерного гранулята возникает проблема разделения смеси на пути к литьевой машине. В зависимости от концентрации применяемого порошка пигмента или пигментного концентрата [1 ], его плотности, вида используемого смесителя и пути транспортировки не всегда исключается возможность расслоения полимерного гранулята и порошкообразного красящего вещества. В данном случае преимущество имеет принцип непосредственного окрашивания в перерабатывающем оборудовании [22].[4, С.176]

Создание давления и перекачивание расплава характеризуют переработку полимеров больше, чем любая другая элементарная стадия. Особенности перерабатывающего оборудования в значительной степени определяются реологическими свойствами расплавов полимеров, и в частности их высокой вязкостью. Наряду с высокой производительностью это является причиной, обусловливающей необходимость работы с относительно большими давлениями. Обычно применяют давления экструзии до 50 МПа и давления впрыска при литье под давлением — до 100 МПа. В гл. 9 было показано, что высокая вязкость полимеров неизбежно приводит к существенному диссипативному разогреву во время течения. Это обстоятельство в совокупности с низкой теплопроводностью полимеров заставляет использовать в конструкциях перерабатывающего оборудования мелкие каналы, позволяющие эффективно регулировать температуру расплава за счет теплообмена через наружные стенки. Кроме того, чувствительность полимеров к температурной и механической деструкции накладывает строгие ограничения на среднюю величину времени пребывания полимера в перерабатывающем оборудовании; этим объясняется преимущество машин с небольшой шириной функции распределения времен пребывания.[1, С.304]

Температура переработки полимеров на перерабатывающем оборудовании должна выбираться с учетом их молекулярной массы, так как вязкотекучее состояние достигается при определенной вязкости, которая зависит от молекулярной массы и температуры.[5, С.77]

Для крашения пластмасс или их компаундирования и конфек-ционирования непосредственно на перерабатывающем оборудовании в настоящее время используются приборы и устройства различной конструкции и принципа действия.[4, С.244]

Наряду с лабораторными методами оценки П.-э. с. существуют также способы их оценки с помощью т. наз. «технологических проб» непосредственно на перерабатывающем оборудовании: определение вальцуемости и шприцуемости но качеству поверхности, усадке и др. показателям. Кроме того, в лаборатории частично имитируют работу оборудования на специальных испытательных приборах; напр., согласно стандарту США ASTM 2230 — 63Т смеси продавливают через специальные профилирующие отверстия (метод Гарвея). Качество резиновых смесей оценивают визуально по десятибалльной системе, сравнивая их с эталоном. В зависимости от пористости резиновой смеси, изменения ее размеров («разбухания» или усадки), вида поверхности и др. наихудшие свойства оценивают баллом 1, наилучшие — баллом 10.[6, С.322]

Наряду с лабораторными методами оценки П.-э. с. существуют также способы их оценки с помощью т. наз. «технологических проб» непосредственно на перерабатывающем оборудовании: определение вальцуемости и шприцуемости по качеству поверхности, усадке и др. показателям. Кроме того, в лаборатории частично имитируют работу оборудования на специальных испытательных приборах; напр., согласно стандарту США ASTM 2230—63Т смеси продавливают через специальные профилирующие отверстия (метод Гарвея). Качество резиновых смесей оценивают визуально по десятибалльной системе, сравнивая их с эталоном. В зависимости от пористости резиновой смеси, изменения ее размеров («разбухания» или усадки), вида поверхности и др. наихудшие свойства оценивают баллом 1, наилучшие — баллом 10.[7, С.320]

Недостатки испытаний на сжатие: неоднородность деформации (т. е. различная деформация по сечению образца), обусловливающая зависимость результатов испытаний от формы, размеров образца и значения деформации; искажение формы и размеров образца при его нагреве, влияющее па результаты; малая деформация и невозможность достижения стационарного периода деформации из-за кратковременности испытаний; возможность проведения испытаний только при одних (стандартных) условиях; несоответствие режима деформации при испытании режиму деформирования материала на перерабатывающем оборудовании. Показатели испытаний на сжатие могут быть в основном использованы для контроля пластичности (или жесткости) каучуков и полуфабрикатов резинового производства, но недостаточны для оценки кривых точения этих материалов.[6, С.321]

... отрезано, скачайте архив с полным текстом ! Полный текст статьи здесь