Статья по теме: Регулировать температуру

Предметная область: полимеры, синтетические волокна, каучук, резина

Скачать полный текст

При применении минеральных масел можно легко регулировать температуру, осуществлять равномерный обогрев и быстрое охлаждение. Масла характеризуются низким коэффициентом теплопередачи. Их применение связано с дорогостоящим аппаратурным оформлением. Минеральные и нефтяные масла горючи и разлагаются; они очень чувствительны к случайным перегревам, которые легко возникают при работе в промышленных масштабах, причем разложение масла может вызвать нарушение работы циркуляционного насоса. Малая теплостойкость масел вызывает при длительном нагревании загустение масла, увеличение его вязкости и осаждение продуктов разложения на стенках циркуляционной системы.[18, С.309]

Полимеризация стирола в присутствии растворителя, в котором растворимы и моно- и полистиролы, позволяет хорошо регулировать температуру реакции. Полимеризация в растворе происходит медленнее, чем полимеризация в блоке, и продукты получаются более низкого молекулярного веса. Для получения лучшего продукта необходимо изменять начальную концентрацию мономера и температуру. Полученные этим методом полимерщ уже находятся в растворе, что удобно для изготовления лаков. Для других целей полимер высаживают из раствора, например в этилбензоле, прибавлением растворителя, и котором полистирол не растворяется, а именно петролейного эфира или метилового спирта [73]. Если такой осадитель содержится в исходной поли-меризуемой смеси, то можно легко регулировать молекулярный вес продуктов. Например, в смеси стирола с метиловым спиртом и бензолом полистирол осаждается, когда цепь достигнет определенной величины, в то время как более короткие молекулы •полимера остаются в растворе. Величина осаждающихся частиц полимера зависит от содержания метилового спирта [74].[8, С.186]

Меняя количество подаваемой в холодильник воды или количество циркулирующей через реактор парогазовой смеси, можно в широких пределах регулировать температуру в реакторе. Чем выше давление паров растворителя, тем легче осуществляется теплосъем, однако с повышением давления паров снижается парциальное давление этилена в реакторе и, следовательно, снижается скорость полимеризации этилена. Все эти обстоятель-[6, С.37]

Меняя количество подаваемой в холодильник воды или количество циркулирующей через реактор парогазовой смеси, можно в широких пределах регулировать температуру в реакторе. Чем выше давление паров растворителя, тем легче осуществляется теплосъем, однако с повышением давления паров снижается парциальное давление этилена в реакторе и, следовательно, снижается скорость полимеризации этилена. Все эти обстоятель-[6, С.39]

По второму способу полимеризацию в растворе проводят в жидкости, в которой растворяется мономер, яо не -растворяется полимер. Полимер по мере образования выпадает в твердом виде и может быть отделен фильтрованием. При полимеризации в растворе легче регулировать температуру реакции, однако при этом снижается молекулярная масса полимера.[3, С.14]

Полимеризация в растворе. Полимеризацию в растворе проводят двумя способами. По первому — так называемому «лаковому» способу — в качестве среды применяют растворитель, в котором растворяются я мономер, и полимер. Получаемый раствор полимера в растворителе—-«лак» — применяют как таковой или выделяют полимер осаждением или испарением растворителя. При этом способе полимеризации легче регулировать температуру реакции, но вследствие уменьшения концентрации мономера получаются полимеры более низкой молекулярной массы. Это особенно сказывается на глубоких стадиях превращения, когда заметно убывает концентрация мономера в реакционной среде. Молекулярная масса полимера может снижаться также в результате участия растворителя в реакции передачи цепи. В растворе проводят главным образом анионную полимеризацию.[4, С.116]

Полимеризация в растворе. Полимеризацию в растворе проводят двумя способами. По первому — так называемому «лаковому» способу — в качестве среды применяют растворитель, в котором растворяются я мономер, и полимер. Получаемый раствор полимера в растворителе—-«лак» — применяют как таковой или выделяют полимер осаждением или испарением растворителя. При этом способе полимеризации легче регулировать температуру реакции, но вследствие уменьшения концентрации мономера получаются полимеры более низкой молекулярной массы. Это особенно сказывается на глубоких стадиях превращения, когда заметно убывает концентрация мономера в реакционной среде. Молекулярная масса полимера может снижаться также в результате участия растворителя в реакции передачи цепи. В растворе проводят главным образом анионную полимеризацию.[4, С.185]

Заполнение окислительной и восстановительной трубок анализатора. Окислительная и восстановительная трубки анализатора представляют собой кварцевые трубки с внутренним диаметром 100 мм и длиной около 260 мм. Окислительную трубку нагревают в электропечи до 850—1050 °С, а восстановительную — до 500—650 °С независимо от первой. Для измерения температуры в анализатор вмонтирована термопара. Возможность регулировать температуру окислительной трубки в сравнительно широком интервале позволяет применять разные катализаторы. Чаще всего применяют CuO (максимальная рабочая температура 950 °С) и Со3О4 (800 °С).[9, С.46]

Активированная целлюлоза отжимается от избытка кислоты на валковом прессе 4, разрыхляется рыхлителем 5 и поступает в ацетилятор 6, куда подается ацетилирующая смесь из смесителя 7, состоящая из уксусного ангидрида, уксусной кислоты и серной кислоты (серная кислота добавляется в количестве 3—5% от массы целлюлозы). Ацетилятор представляет собой горизонтальный цилиндрический аппарат, внутри которого имеются смесительные зубья. Снаружи ацетилятор снабжен рубашкой, разделенной на четыре зоны, что позволяет регулировать температуру реакции. Внутри корпуса имеется шнек, который совершает одновременно вращательное и возвратно-поступательное движение. В полый вал шнека подается холодная вода.[1, С.99]

Последний метод, который следует рассмотреть,— это эмульсионная полимеризация. В этой системе вновь вода используется как носитель, однако добавляется эмульгатор (синтетическое моющее вещество), и смесь воды, мономера, катализатора и эмульгатора интенсивно перемешивается. В этих условиях мономер диспергируется в водной среде с образованием очень мелких частиц почти коллоидных размеров [5]. Одним нз больших преимуществ эмульсионной полимеризации является то, что она происходит в жидкой системе, где можно легко регулировать температуру реакции. Таким образом, удается быстро проводить полимеризацию и получать продукты с очень большим молекулярным весом.[5, С.196]

Создание давления и перекачивание расплава характеризуют переработку полимеров больше, чем любая другая элементарная стадия. Особенности перерабатывающего оборудования в значительной степени определяются реологическими свойствами расплавов полимеров, и в частности их высокой вязкостью. Наряду с высокой производительностью это является причиной, обусловливающей необходимость работы с относительно большими давлениями. Обычно применяют давления экструзии до 50 МПа и давления впрыска при литье под давлением — до 100 МПа. В гл. 9 было показано, что высокая вязкость полимеров неизбежно приводит к существенному диссипативному разогреву во время течения. Это обстоятельство в совокупности с низкой теплопроводностью полимеров заставляет использовать в конструкциях перерабатывающего оборудования мелкие каналы, позволяющие эффективно регулировать температуру расплава за счет теплообмена через наружные стенки. Кроме того, чувствительность полимеров к температурной и механической деструкции накладывает строгие ограничения на среднюю величину времени пребывания полимера в перерабатывающем оборудовании; этим объясняется преимущество машин с небольшой шириной функции распределения времен пребывания.[2, С.304]

... отрезано, скачайте архив с полным текстом ! Полный текст статьи здесь