На главную

Статья по теме: Подшипники скольжения

Предметная область: полимеры, синтетические волокна, каучук, резина

Скачать полный текст

Валки и валковые подшипники скольжения охлаждаются проточной водой. В полости валков смонтировано охлаждающее устройство, состоящее из трубы с отверстиями (направленными в сторону зазора между валками), воронки и ванны. Вода, подаваемая в трубу под давлением, вытекает через отверстия, орошает внутреннюю полость валка и сливается через открытый конец валка и воронку в ванну.[3, С.132]

Основные области применения А. п. м.— подшипники скольжения, зубчатые передачи, уплотнительные устройства. Низкие теплофизич. и механич. характеристики А. п. м. не допускают их использования в узлах трения с высокими скоростями скольжения и нагрузками. Для подшипников скольжения за критерий работоспособности полимерных материалов ориентировочно принимают мощность трения, равную \\,PV, где Р — нагрузка, V — скорость скольжения. Т. к. величина коэфф. трения сильно зависит от условий измерений, то обычно пользуются величиной PV. Для шестерен из А. п. м. критерий, подобный PV, отсутствует.[10, С.101]

Основные области применения А. п. м.— подшипники скольжения, зубчатые передачи, уплотнительные устройства. Низкие теплофизич. и механич. характеристики А. п. м. не допускают их использования в узлах трения с высокими скоростями скольжения и нагрузками. Для подшипников скольжения за критерий работоспособности полимерных материалов ориентировочно принимают мощность трения, равную pPV, где Р — нагрузка, V — скорость скольжения. Т. к. величина коэфф. трения сильно зависит от условий измерений, то обычно пользуются величиной PV. Для шестерен из А. п. м. критерий, подобный PV, отсутствует.[12, С.98]

Пример. В технике, в том числе бытовой, широко распространены металлполимерные подшипники скольжения. В эксплуатации они не требуют смазки, долговечны, обеспечивают низкий коэффициент трения. Одно из конструктивных решений — вал вращается в полимерной втулке, которая в свою очередь закреплена в металлической обойме. Обойма (поз. 2) с втулкой (поз. Т) представляет собой неразъемный узел. Пример такого узла показан на рисунке 11, а.[6, С.82]

Подшипники. В старых конструкциях вальцев для валков применялись массивные чугунные подшипники скольжения с бронзовыми вкладышами. Условия работы валковых подшипников вальцев достаточно тяжелые (распорное усилие вальцев 2130 мм иногда достигает 3 МН, температура цапфы подшипника может подниматься до 90 °С), поэтому они требуют определенного ухода (смазки и охлаждения).[3, С.133]

Как результат требований к отдельным компонентам, которые должны были изготавливаться из пластмассы (подшипники скольжения, пружинные элементы, крепежные колпаки, направляющие), выбор пал на полиацеталь с ПТР 190/2,16 = 13 г/10 мин. При этом выявилась относительно высокая усадка данного материала: она составляет приданном применении 2,3% — это оказалось дополнительным преимуществом, так как способствовало устойчивому закреплению компонентов на плате1.[11, С.253]

Получение и применение. Т. производят в виде листов (толщиной 0,5—2,0 мм), пластин (2,0—8,0 мм) и плит (8,0—00,0 мм), используемых гл. обр. для изготовления изделий механич. обработкой (напр., шестерни, втулки, подшипники скольжения, ролики, вкладыши подшипников прокатных станов), реже — горячим гнутьем, вытяжкой (термоэластич. формованием) или вырубкой из листов. Изделия сложной конфигурации получают из пропитанного наполнителя прессованием в нрессформе, намоткой или послойной выкладкой с последующим вакуумным, автоклавным и пресс-камерным формованием (см. в ст. Стеклопластики).[9, С.294]

Получение и применение. Т. производят в виде листов (толщиной 0,5—2,0 мм), пластин (2,0—8,6 мм) и плит (8,0—60,0 мм), используемых гл. обр. для изготовления изделий механич. обработкой (напр., шестерни, втулки, подшипники скольжения, ролики, вкладыши подшипников прокатных станов), реже — горячим гнутьем, вытяжкой (термоэластич. формованием) или вырубкой из листов. Изделия сложной конфигурации получают из пропитанного наполнителя прессованием в прессформе, намоткой или послойной выкладкой с последующим вакуумным, автоклавным и пресс-камерным формованием (см. в ст. Стеклопластики).[14, С.294]

Состав и свойства. Для изготовления Т. применяют легкие ткани (масса 1 м2 до 150 г), средь:ие (до 300 г) или тяжелые (свыше 300 г), а также нетканые полотна обычно с массой 1 ж2 до 820 г (см. Нетканые изделия). Так, подшипники скольжения производят из Т. на основе средних и тяжелых тканей, шестерни — из легких и средних. Из хлопчатобумажных тканей чаще всего используют бязь, миткаль, белыинг, шифон. Все больше начинают употреблять ткаглт на основе искусственных и синтетич. волокон. Применение нетканых полотен из хлопковых, вискозных, полиамидных и полиэфирных волокон существенно снижает стоимость Т. Иногда при производстве Т. сочетают органич. ткани и нетканые полотна ее стеклянной тканью; это обеспечивает повышение ударной вязкости и др. механич. свойств Т.[9, С.294]

Состав и свойства. Для изготовления Т. применяют легкие ткани (масса 1 ле2 до 150 г), средние (до 300 г) или тяжелые (свыше 300 г), а также нетканые полотна обычно с массой 1 л2 до 820 г (см. Нетканые изделия). Так, подшипники скольжения производят из Т. на основе средних и тяжелых тканей, шестерни — из легких и средних. Из хлопчатобумажных тканей чаще всего используют бязь, миткаль, бельтинг, шифон. Все больше начинают употреблять ткани на основе искусственных и синтетич. волокон. Применение нетканых полотен из хлопковых, вискозных, полиамидных и полиэфирных волокон существенно снижает стоимость Т. Иногда при производстве Т. сочетают органич. ткани и нетканые полотна со стеклянной тканью; это обеспечивает повышение ударной вязкости и др. механич. свойств Т.[14, С.294]

С целью сокращения брака резиновых смесей и простоев оборудования изменена конструкция планки запирающего устройства нижнего затвора резиносмесителя и вибропитателя техуглерода. Применение дополнительного уплотнения на шибере вибропитателя и замена сайлент-блоков на подшипники скольжения позволили устранить просыпание и пыление техуглерода.[5, С.351]

... отрезано, скачайте архив с полным текстом ! Полный текст статьи здесь



ТЕОРЕТИЧЕСКАЯ МЕХАНИКА СТУДЕНТАМ!!!
Задачи по теоретической механике из сборника курсовых работ под редакцией А.А. Яблонского, Кепе, Диевского. Быстро, качественно, все виды оплат, СМС-оплата.
А также: Готовые решения задач по теормеху из методичек Тарга С.М. 1988 и 1989 г. и задачника Мещерского. Решение любых задач по термеху на заказ.
Если Вам нужны решения задач по Физике из методички Чертова А.Г. для заочников, а также решебнки: Прокофьева, Чертова, Воробьёва и Волькинштейна. Решение любых задач по физике и гидравлике на сайте fiziks.ru
Что самое приятное на любом из этих сайтов Вы можете заказать решение задач по другим предметам: химия, высшая математика, строймех, сопромат, электротехника, материаловедение, ТКМ и другие.

СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ

1. Виноградова С.В. Поликонденсационные процессы и полимеры, 2000, 377 с.
2. Нелсон У.Е. Технология пластмасс на основе полиамидов, 1979, 255 с.
3. Бекин Н.Г. Оборудование и основы проектирования заводов резиновой промышленности, 1985, 505 с.
4. Ильясов Р.С. Шины некоторые проблемы эксплуатации и производства, 2000, 576 с.
5. Мухутдинов А.А. Экологические аспекты модификации ингредиентов и технологии производства шин, 1999, 400 с.
6. Крыжановский В.К. Технические свойства полимерных материалов, 2003, 240 с.
7. Сотникова Э.Н. Производство уретановых эластомеров в странах Европы и Японии, 1980, 60 с.
8. Кабанов В.А. Энциклопедия полимеров Том 2, 1974, 516 с.
9. Кабанов В.А. Энциклопедия полимеров Том 3, 1977, 576 с.
10. Каргин В.А. Энциклопедия полимеров том 1, 1972, 612 с.
11. Гастров Г.N. Конструирование литьевых форм в 130 примерах, 2006, 333 с.
12. Каргин В.А. Энциклопедия полимеров Том 1, 1974, 609 с.
13. Каргин В.А. Энциклопедия полимеров Том 2, 1974, 514 с.
14. Каргин В.А. Энциклопедия полимеров Том 3, 1977, 575 с.

На главную