Валки и валковые подшипники скольжения охлаждаются проточной водой. В полости валков смонтировано охлаждающее устройство, состоящее из трубы с отверстиями (направленными в сторону зазора между валками), воронки и ванны. Вода, подаваемая в трубу под давлением, вытекает через отверстия, орошает внутреннюю полость валка и сливается через открытый конец валка и воронку в ванну.[9, С.132]
Внутренний резиновый слой формуют на червячном прессе /, установленном на верхнем этаже установки, и после прохождения через охлаждающее устройство 2 и об лупа воздухом подают в навипочный станок 3 дли наложения первого слоя нитей. Затем на червячном прессе с Т-образной головкой 4 накладывают промежуточный резиновый слой и на станке 5 навивают второй слой нитей (в противоположном направлении). После наложения наружною резинового слоя в червячном прессе 6 рукав проходит охлаждающую ванну и наматывается на приемный барабан 7. Применение отсоса межслойного воздуха при экструзии резиновых слоев позволяет получать монолитную заготовку. Вулканизацию рукавов проводит в свинцовой оболочке.[3, С.244]
На рис. 10.14, б показана схема поточной линии непрерывного закроя заготовок. В состав линии входят: подогревательные вальцы; листовальный каландр; охлаждающее устройство и приемный транспортер с двумя или несколькими закройными вырубными барабанами, на которых закреплены фигурные ножи, по конфигурации соответствующие контурам и размерам закраиваемой детали с учетом усадки; опорные барабаны; транспортер и контейнер для отбора готовых заготовок; валик для отбора и возврата на вальцы оставшейся резиновой полосы (шлеи). Для снижения усилия резания ножи подогревают до температуры 80—100°С. Вращение вырезного барабана осуществляется от приводной цепи, когда он находится в рабочем положении. На линии в рабочем положении находится один барабан, а остальные — в нерабочем.[9, С.203]
Все перечисленные сигналы обрабатываются регулирующим устройством, посылающим командные импульсы через регулятор соотношений — на изменение зазора между соответствующими валками каландра с целью регулирования массы об-резиненной ткани; через управляющий блок — на вход в охлаждающее устройство 16 с целью воздействия на режим охлаждения.[8, С.47]
Наложение армирующих слоев методом навивки имеет ряд преимуществ по сравнению с оплеткой: высокая производительность, простота конструкции, компактность, бесшумность в работе применяемых машин и др. Одним из вариантов подобных агрегатов является линия типа НВАНР для сборки нави-вочных рукавов бездорновым способом с применением лавсановых нитей (рис. 36). Внутреннюю камеру, изготовленную в червячной машине У, после прохождения через охлаждающее устройство 2 обдувают сжатым воздухом и подают на станок 3, где на нее навивают первый слой нитей. Второй слой нитей навивают на станке 5, планшайбы на-вивочных станков вращаются в разные стороны.[4, С.52]
На рис. 56 приведена принципиальная технологическая схема совместного получения стирола и окиси пропилена [48, с. 82]. Свежий и возвратный этилбензол поступает на окисление в реактор /. Окисление осуществляется воздухом при 140 °С и давлении 0,25 МПа в течение 6 ч. За это время около 10 % этилбензола превращается в гидроперекись. Одновременно образуется некоторое количество сс-фенилэтанола и ацетофенона. Полученный оксидат подается через охлаждающее устройство в колонну эпоксидирования 2, куда поступает также свежий и возвратный пропилен. Эпок-сидирование протекает при НО °С и давлении 2,1 МПа в присутствии катализатора, в качестве которого используются нафтенаты молибдена и натрия в соотношении 2:1. Продолжительность нахождения реакционной смеси в зоне реакции составляет 1,5 ч, за это время достигается практически полная конверсия этилбензола в гидроперекись. Селективность окисления по окиси пропилена составляет 75 %. Около 10 % гидроперекиси превращается в аце-тофенон и одновременно образуется 1 % фенола.[1, С.196]
По мере удаления летучих компонентов темп-pa в реакторе постепенно повышается. Заключительная стадия выпаривания наиболее ответственна при получении твердых резольных смол. Конденсация, сопровождающаяся выделением тепла, может быстро привести к получению смолы со слишком высокой степенью полимеризации или даже к отверждению смолы непосредственно в аппарате. Поэтому темп-pa в конце выпаривания не должна значительно превышать 100 °С. На этой стадии регулярно отбирают пробы смолы для контроля времени ее желатинизации при 150 °С. Когда этот показатель достигнет заданной величины, смолу сливают из реактора в охлаждающее устройство (см. ниже) или добавляют к ней органич. растворитель, обычно этиловый спирт, для получения 50—60%-иого р-ра смолы. Содержание фенола в твердых резолъных смолах 8-12%.[13, С.358]
По мере удаления летучих компонентов темп-pa в реакторе постепенно повышается. Заключительная стадия выпаривания наиболее ответственна при получении твердых резольных смол. Конденсация, сопровождающаяся выделением тепла, может быстро привести к получению смолы со слишком высокой степенью полимеризации или даже к отверждению смолы непосредственно в аппарате. Поэтому темп-pa в конце выпаривания не должна значительно превышать 100 °С. На этой стадии регулярно отбирают пробы смолы для контроля времени ее желатинизации при 150 °С. Когда этот показатель достигнет заданной величины, смолу сливают из реактора в охлаждающее устройство (см. ниже) или добавляют к ней органич. растворитель, обычно этиловый спирт, для получения 50—60%-ного р-ра смолы. Содержание фенола в твердых резольных смолах 8—12%.[14, С.358]
В состав агрегата кроме червячной машины / и вулканизатора 3 входят отмывочно-охлаждающее устройство 4, протягивающее устройство 5 и отборочный транспортер 6.[12, С.114]
чительное повышение производительности труда, экономию резины, талька, позволяет снизить энергетические затраты и дает возможность повысить общую культуру производства. Установка (рис. 207) включает шприц-машину, вулканизационный аппарат непрерывного действия, охлаждающее устройство и наматывающие приемочные барабаны33.[2, С.574]
ТЕОРЕТИЧЕСКАЯ МЕХАНИКА СТУДЕНТАМ!!! Задачи по теоретической механике из сборника курсовых работ под редакцией А.А. Яблонского, Кепе, Диевского. Быстро, качественно, все виды оплат, СМС-оплата.
А также: Готовые решения задач по теормеху из методичек Тарга С.М. 1988 и 1989 г. и задачника Мещерского. Решение любых задач по термеху на заказ.
Если Вам нужны решения задач по Физике из методички Чертова А.Г. для заочников, а также решебнки: Прокофьева, Чертова, Воробьёва и Волькинштейна. Решение любых задач по физике и гидравлике на сайте fiziks.ru
Что самое приятное на любом из этих сайтов Вы можете заказать решение задач по другим предметам: химия, высшая математика, строймех, сопромат, электротехника, материаловедение, ТКМ и другие.