Для конденсации паров стирола к колонне подсоединен обратный холодильник 6. Температура в колонне постепенно повышается сверху вниз со ПО до 235°С. Регулируется она высококипящим органическим теплоносителем — динилом. Расплавленный полистирол непрерывно выдавливается из колонны шнеком 7 в виде нитей и поступает для охлаждения в ванну 8, а затем в вытяжное устройство, где вытягивается в продольном направлении. Охлажденные нити полистирола направляются в гранулятор 9, в котором измельчаются на гранулы размером не более 10x6 мм, и передаются на упаковку.[1, С.15]
Кремне-медный сплав (смесь свежеприготовленного и регенерированного в соотношении 1 : 1) поступает в реактор 4 (см. рис. 12,. стр. 46). Включают электрообогрев реактора и при 200 °С для осушки сплава через него пропускают азот со скоростью 12—15 м3/ч в течение 5—8 ч; температура при этом постепенно повышается. При 550 °С подачу азота прекращают, а из испарителя 2 начинают подавать хлорбензол и хлористый водород. Синтез фенилхлорсиланов ведут при следующих параметрах: температура в испарителе не ниже 120 °С; температура в реакторе 550—620 °С; избыточное давление в испарителе и реакторе до 0,7 am.[7, С.63]
При термоокислительной пластикации дивинил-стирольного каучука имеют место два противоположных по своему характеру процесса изменения структуры каучука: окислительная деструкция и структурирование каучука. Окислительная деструкция вызывает повышение пластичности каучука, а структурирование приводит к ее понижению. При оптимальных условиях процесса более эффективно протекает окислительная деструкция и поэтому наблюдается повышение пластичности. Как видно на рис. 47, пластичность каучука при термоокислительной пластикации постепенно повышается (жесткость по Дефо — понижается), но, достигнув некоторой максимальной величины, начинает понижаться вследствие структурирования каучука. При температуре выше 135 °С скорость структурирования возрастает (восходящая ветвь кривой становится более крутой). При значительной продолжительности процесса структурирование может привести к затвердеванию, к понижению растворимости каучука и резкому •снижению физико-механических свойств вулканизатов.[4, С.250]
Температура в цилиндре экструдера по зонам постепенно повышается от 145 до 180°С, а в головке от 200 до 210°С.[1, С.107]
По мере удаления летучих компонентов темп-pa в реакторе постепенно повышается. Заключительная стадия выпаривания наиболее ответственна при получении твердых резольных смол. Конденсация, сопровождающаяся выделением тепла, может быстро привести к получению смолы со слишком высокой степенью полимеризации или даже к отверждению смолы непосредственно в аппарате. Поэтому темп-pa в конце выпаривания не должна значительно превышать 100 °С. На этой стадии регулярно отбирают пробы смолы для контроля времени ее желатинизации при 150 °С. Когда этот показатель достигнет заданной величины, смолу сливают из реактора в охлаждающее устройство (см. ниже) или добавляют к ней органич. растворитель, обычно этиловый спирт, для получения 50—60%-иого р-ра смолы. Содержание фенола в твердых резолъных смолах 8-12%.[14, С.358]
По мере удаления летучих компонентов темп-pa в реакторе постепенно повышается. Заключительная стадия выпаривания наиболее ответственна при получении твердых резольных смол. Конденсация, сопровождающаяся выделением тепла, может быстро привести к получению смолы со слишком высокой степенью полимеризации или даже к отверждению смолы непосредственно в аппарате. Поэтому темп-pa в конце выпаривания не должна значительно превышать 100 °С. На этой стадии регулярно отбирают пробы смолы для контроля времени ее желатинизации при 150 °С. Когда этот показатель достигнет заданной величины, смолу сливают из реактора в охлаждающее устройство (см. ниже) или добавляют к ней органич. растворитель, обычно этиловый спирт, для получения 50—60%-ного р-ра смолы. Содержание фенола в твердых резольных смолах 8—12%.[17, С.358]
Схема производства метилхлорсиланов методом прямого синтеза приведена на рис. 12. В реактор загружают свежеприготовленный кремне-медный сплав, включают электрообогрёв и при 200 °С начинают подавать в аппарат азот через подогреватель со скоростью 8— ,12.м3/ч (на рисунке не показано) для сушки сплава. Температура в реакторе постепенно повышается до 340 °С. При достижении этой температуры подачу азота прекращают и начинают подавать газообразный хлористый метил.[7, С.45]
Отгонка растворителя из полиалюмофенилсилоксана осуществляется в том же аппарате 8. Перед отгонкой продукт «осветляют» при 45—50 °С. Отстоявшуюся воду сливают в сборник 18, а из осветленного продукта, после перевода обратного холодильника 9 на прямой, отгоняют смесь толуола с бутанолом при остаточном давлении 600 ± 50 мм рт. ст. Температура отгонки постепенно повышается до 90 °С. Отгонка считается законченной при концентрации «молы в лаке 40—65%. Пары отогнанного растворителя поступают в холодильник 9, охлаждаемый водой, где конденсируются, и собираются в сборнике 14.[7, С.248]
Переработка пластизолей в различные изделия происходит при нагревании с большой скоростью повышения температуры. При этом вязкость золя сначала снижается, затем, пройдя минимум, повышается до потери текучести. Температура, при которой золь теряет текучесть и превращается в гель, называется температурой желатинизации. При дальнейшем нагревании гель сначала становится хрупким, потом при повышении температуры его прочность постепенно повышается, а поверхность становится глянцевой. Температура, при которой прочность геля достигает определенного уровня, называется температурой плавления [68]. Снижение начальной вязкости пластизоля при повышении температуры соответствует уменьшению вязкости пластификатора (дисперсионной среды).[11, С.266]
На величину температуры стеклования влияет присутствие больших (по размеру) заместителей, которые затрудняют вращение звеньев, отчего гибкость цепи практически не проявляется. Очевидно, для проявления гибкости цепи в этом случае требуется нагревание до более высоких температур, т. е. температура стеклования таких полимеров должна быть довольно высокой (Тс полистирола равна 100°С). В сополимерах бутадиена ц стирола температура стеклования постепенно повышается по мере увеличения количества фецильных остатков в цепи24:[10, С.195]
Наиболее удобным методом исследования реакции этого типа является измерение уменьшения вязкости системы. Однако результаты таких опытов следует интерпретировать очень внимательно. Это можно проиллюстрировать на примерах действия ультразвука на растворы желатины в воде и каучука в толуоле, с одной стороны, и полистирола в бензоле— с другой. В первых случаях эффект действия ультразвука обратим. После прекращения озвучивания вязкость раствора постепенно повышается, приближаясь к исходному значению. Разрушаются только агрегаты молекул, сами же молекулы остаются без изменения. Такой тиксотропный эффект в значительной степени зависит от концентрации, однако молекулярные веса, рассчитанные, например, из вискозиметрических или осмометричес-ких данных, экстраполированных к нулевой концентрации, дают для озвученного полимера те же значения, что и для неозвученного. Во втором случае эффект необратим, что, несомненно, указывает на разрыв самих молекул. Поэтому при исследовании любой системы в первую очередь необходимо убедиться, что кажущееся постоянство эффекта не обусловлено .просто малой скоростью возвращения к равновесному состоянию.[13, С.84]
ТЕОРЕТИЧЕСКАЯ МЕХАНИКА СТУДЕНТАМ!!! Задачи по теоретической механике из сборника курсовых работ под редакцией А.А. Яблонского, Кепе, Диевского. Быстро, качественно, все виды оплат, СМС-оплата.
А также: Готовые решения задач по теормеху из методичек Тарга С.М. 1988 и 1989 г. и задачника Мещерского. Решение любых задач по термеху на заказ.
Если Вам нужны решения задач по Физике из методички Чертова А.Г. для заочников, а также решебнки: Прокофьева, Чертова, Воробьёва и Волькинштейна. Решение любых задач по физике и гидравлике на сайте fiziks.ru
Что самое приятное на любом из этих сайтов Вы можете заказать решение задач по другим предметам: химия, высшая математика, строймех, сопромат, электротехника, материаловедение, ТКМ и другие.