На главную

Статья по теме: Поверхность становится

Предметная область: полимеры, синтетические волокна, каучук, резина

Скачать полный текст

Перед нанесением асбовинилового покрытия защищаемая поверхность должна быть тщательно очищена от окалины, ржавчины, жировых и других загрязнений. Наилучшие результаты получаются при очистке пескоструйными аппаратами. При%том поверхность становится шероховатой, что ведет, с одной стороны, к увеличению активной поверхности, а с другой—к лучшему сцеплению с наносимым футеровочным материалом.[13, С.35]

В технике упаковки и в полиграфической промышленности иногда применяется матированная с одной или обеих сторон пленка [2, 3]. Пленку получают методом полива на матовую подложку или добавлением ограниченно совместимых компонентов к основному пленкообразующему веществу [4, 5], а также обработкой смесью растворителей, после испарения которых поверхность становится белесовато-мутной или матовой [6, 7].[12, С.33]

Если для образования электропроводного подслоя использовать эмали, содержащие легковосстанавливаемые оксиды цинка, индия, кадмия или свинца, то на них можно осадить гладкие и блестящие металлические гальванопокрытия. Восстановление оксидов в таких эмалях проводят в щелочных электролитах, поглаживая поверхность эмали металлической щеткой, присоединенной к катоду. При этом поверхность становится электропроводной (язЮОО Ом^-см^1) и на нее можно наращивать гальванические металлопокрытия.[4, С.56]

Для травления пластмасс используют различные химические реакции: окисления-восстановления, гидролиза, дегидрирования и деструкции, С технологической точки зрения можно выделить несколько случаев травления (рис. 13): 1 — гладкое травление, когда с поверхности удаляется слой материала одинаковой толщины; 2 — чистое травление, когда с поверхности стравливается и удаляется слой материала неодинаковой толщины и поверхность становится шероховатой; 3 — конверсионное травление, когда на поверхности остаются продукты травления,образуя налет в виде рыхлого или плотного слоя.[4, С.42]

Переработка пластизолей в различные изделия происходит при нагревании с большой скоростью повышения температуры. При этом вязкость золя сначала снижается, затем, пройдя минимум, повышается до потери текучести. Температура, при которой золь теряет текучесть и превращается в гель, называется температурой желатинизации. При дальнейшем нагревании гель сначала становится хрупким, потом при повышении температуры его прочность постепенно повышается, а поверхность становится глянцевой. Температура, при которой прочность геля достигает определенного уровня, называется температурой плавления [68]. Снижение начальной вязкости пластизоля при повышении температуры соответствует уменьшению вязкости пластификатора (дисперсионной среды).[3, С.266]

Для сенсибилизирования — вспомогательной операции при активации поверхности обычно применяют кислые или щелочные растворы солей олова (II), в которые погружают сенсибилизируемую поверхность на несколько минут и промывают водой. При промывании водой соли олова гид-ролизнруются и на поверхность оседают довольно значительные количества (до десяти миллимолей на 1 м2) малорастворимых продуктов гидролиза, образующих сплошной слой толщины в несколько сот нанометров. Поверхность становится гидрофильной и способной связывать ионы благородных каталитически активных металлов, восстанавливая их или образуя малорастворимые соединения, которые крепятся к сенсибилизированной поверхности (от 0,5 до десятков миллиграммов на 1 м2).[4, С.54]

Особенность фторуглеводородных ПАВ — соединений с фторуглеродными и углеводородными радикалами — высокая поверхностная активность в неполярных органич. жидкостях с низкой поверхностной энергией. Производные амидов перфторкарбоновых к-т, к примеру, снижают поверхностное натяжение с 28—32 до 12—26 эрг-см~2. На межфазных поверхностях водный р-р — углеводородная жидкость фторзамещенные ПАВ также проявляют исключительно высокую активность. Адсорбционный слой перфторированных ПАВ на твердой поверхности, ориентированный фторуглеродными радикалами наружу, снижает критическое поверхностное натяжение смачивания (определение см. в ст. Когезия) до значений меньших, чем поверхностное натяжение углеводородных жидкостей. Это значит, что такая поверхность становится не только гидрофобной, но и олеофобной, т. е. не смачиваемой маслами и др. жидкими углеводородами. Фторуглеродные цепи, вследствие высокой энергии межатомной (внутримолекулярной) связи, химически инертны и термостойки; они не разлагаются при темп-pax выше 400 °С. Поэтому термостойкость фторуглеродных ПАВ определяется полярной группой. Фторуглеродные сульфонаты, напр., устойчивы почти до 350 °С, а карбоновые к-ты и их соли — до 175—250 °С.[11, С.337]

Особенность фторуглеводородных ПАВ — соединений с фторуглеродными и углеводородными радикалами — высокая поверхностная активность в неполярных органич. жидкостях с низкой поверхностной энергией. Производные амидов перфторкарбоновых к-т, к примеру, снижают поверхностное натяжение с 28—32 до 12 — 26 эрг-см~2. На межфазных поверхностях водный р-р — углеводородная жидкость фторзамещенные ПАВ также проявляют исключительно высокую активность. Адсорбционный слой перфорированных ПАВ на твердой поверхности, ориентированный фторуглеродными радикалами наружу, снижает к р и т и-ч е с к о е поверхностное натяжение смачивай и я (определение см. в ст. Когезия) до значении меньших, чем поверхностное натяжение углеводородных жидкостей. Это значит, что такая поверхность становится не только гидрофобной, но и олеофобной, т. е. не смачиваемой маслами и др. жидкими углеводородами. Фторуглеродные цепи, вследствие высокой энергии межатомной (внутримолекулярной) связи, химически инертны и термостопки; они не разлагаются при темп-pax выше 400 СС. Поэтому термостойкость фторуглородных ПАВ определяется полярной группой. Фторуглеродные сульфонаты, напр., устойчивы почти до 350 °С, а карбоновые к-ты и их соли — до 175—250 СС.[8, С.339]

УФ-свет может ускорять процессы разрыва цепей. Кроме того, доступность кислорода и тепла также являются ключевыми факторами при определении кинетики деструкции. При температурах переработки ПП скорость реакций деструкции крайне высока. Последующая экструзия или литье под давлением также могут вызвать сильную деструкцию полимера. В твердой форме ПП является частично кристаллизующимся полимером с содержанием кристаллической фазы от 40 до 60%. Кристаллические области малопроницаемы для кислорода, поэтому окисление происходит только в аморфных областях. Мита [75] указывал, что скорость диффузии кислорода намного медленнее, чем скорость реакции, так что окислительный процесс является главным образом поверхностным эффектом [76]. Во многих случаях поверхность становится матовой, мутной и даже хрупкой. Очевидно, что нестабилизированный ПП в присутствии воздуха весьма подвержен окислению и деструкции. Поэтому необходимо с помощью различных стабилизаторов превращать ПП в стойкий материал.[9, С.92]

При хранении и переработке полимерных материалов, а также при эксплуатации изделий из них полимеры подвергаются воздействию различных факторов — тепла, света, проникающей радиации, кислорода, влаги, агрессивных химических агентов, механических нагрузок. Эти факторы, действуя раздельно или в совокупности, вызывают в полимерах развитие необратимых химических реакций двух типов: деструкции, когда происходит разрыв связей в основной цепи макромолекул, и структурирования, когда происходит сшивание цепей. Изменение молекулярной структуры приводит к изменениям в эксплуатационных свойствах полимерного материала: теряется эластичность, повышается жесткость и хрупкость, снижается механическая прочность, ухудшаются диэлектрические показатели, изменяется цвет, гладкая поверхность становится шероховатой, а иногда на ней появляется налет порошкообразного вещества. Изменения во времени свойств полимеров и изделий из них называют старением.[2, С.66]

понижается. Вследствие увеличения плотности массы поверхность становится плотной и относительно непроницаемой, и растворитель может выделяться наружу только очень медленно. Наконец, продолжая испарение, можно достигнуть такого состояния, при котором концентрация растворителя на поверхности оказывается ничтожной, несмотря на то, что внутри вещества может оставаться еще достаточное количество растворителя. Если твердое вещество само по себе непластично, то окончательная сушка может вызвать значительные усадочные напряжения. По этим причинам этот метод производства пластиков обычно ограничивается получением тонких пленок. Производство целлулоида и бездымного пороха является исключением, однако, при выработке этих веществ в образцах значительной толщины, для испарения растворителя требуется значительное время, в некоторых случаях несколько месяцев. Но для получения тонких пленок этот процесс имеет много преимуществ и широко применяется при изготовлении клеев, лаков, фотографических пленок и т. п.[6, С.312]

... отрезано, скачайте архив с полным текстом ! Полный текст статьи здесь



ТЕОРЕТИЧЕСКАЯ МЕХАНИКА СТУДЕНТАМ!!!
Задачи по теоретической механике из сборника курсовых работ под редакцией А.А. Яблонского, Кепе, Диевского. Быстро, качественно, все виды оплат, СМС-оплата.
А также: Готовые решения задач по теормеху из методичек Тарга С.М. 1988 и 1989 г. и задачника Мещерского. Решение любых задач по термеху на заказ.
Если Вам нужны решения задач по Физике из методички Чертова А.Г. для заочников, а также решебнки: Прокофьева, Чертова, Воробьёва и Волькинштейна. Решение любых задач по физике и гидравлике на сайте fiziks.ru
Что самое приятное на любом из этих сайтов Вы можете заказать решение задач по другим предметам: химия, высшая математика, строймех, сопромат, электротехника, материаловедение, ТКМ и другие.

СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ

1. Бартенев Г.М. Физика полимеров, 1990, 433 с.
2. Брацыхин Е.А. Технология пластических масс Изд.3, 1982, 325 с.
3. Ульянов В.М. Поливинилхлорид, 1992, 281 с.
4. Шалкаускас М.И. Металлизация пластмасс, 1983, 64 с.
5. Липатов Ю.С. Адсорбция полимеров, 1972, 196 с.
6. Льюис У.N. Химия коллоидных и аморфных веществ, 1948, 536 с.
7. Тюдзе Р.N. Физическая химия полимеров, 1977, 296 с.
8. Кабанов В.А. Энциклопедия полимеров Том 2, 1974, 516 с.
9. АбдельБари Е.М. Полимерные пленки, 2005, 351 с.
10. Бажант В.N. Силивоны, 1950, 710 с.
11. Каргин В.А. Энциклопедия полимеров Том 2, 1974, 514 с.
12. Лельчук В.А. Поверхностная обработка пластмасс, 1972, 184 с.
13. Фабрикант Т.Л. Асбовинил и его применение в химической промышленности, 1958, 80 с.

На главную